资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共32页)
编号：108845589
类型：共享资源
大小：386.52KB
格式：ZIP
上传时间：2021-01-03
上传人：qq77****057
认证信息
个人认证
李**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
30
积分
- 关 键 词：
-
轴承
冲压
模具设计
- 资源描述：
-
轴承座冲压模具设计,轴承,冲压,模具设计
- 内容简介：
-
河南机电高等专科学校毕业设计（论文）任务书系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 苏丽娟 学 号: 0312325 设计(论文)题目： 轴承座冲压模具设计 起 迄 日 期: 2006 年 3 月 20日 5 月 15日 指 导 教 师: 于智宏 发任务书日期: 2006年3月20日任务书填写要求1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系主管领导签字后生效。此任务书应在毕业设计（论文）开始前一周内填好并发给学生；2任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；3任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系主管领导审批后方可重新填写；4任务书内有关“系”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码，学生的“学号”要写全号，请规范化填写；5任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标GB 771487文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性；6有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：本课题来源于工厂实际生产。掌握模具设计的基本步骤，提高模具设计水平。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：名称：轴承座 材料：08钢 厚度：2.5mm 冲裁件的经济精度为IT12IT13。未标准的尺寸公差全部为自由公差，可看作IT14级，采用复合模生产。所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日 河南机电高等专科学校毕业设计(论文)开题报告学生姓名： 苏丽娟 学 号： 0312325 专 业： 模具设计与制造 设计(论文)题目： 轴承座冲压模具设计 指导教师： 于智宏 2006 年 4 月 10日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右（本科生200字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：文 献 综 述利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都有决定性的意义。在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消费零件，都采用模具成型的方法来生产10。利用模具将平板毛坯变成开口空心零件的加工方法称为拉深（或拉延）。拉深是主要的冲压工序之一，应用广泛。用这种工艺方法可以制成筒形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形、盒形和其它不规则的薄壁零件，如果与其它冲压工艺相配合，还可以制造形状更为复杂的零件。因此在汽车、拖拉机、电器、仪表电子、轻工等行业中有相当重要的地位。该模具适应于高矩形和高筒形件的拉深，在毛坯排样无中间搭边，冲裁后废料中间自动断开，方便送料，不用设置卸料板送料。该成型方法已经熟练应用于工业生产中。但是在以前模具设计的毛坯计算中都是采用有关手册上所给的公式进行计算，计算量不仅很大，而且当遇到形状复杂的零件（该零件就是属于这种情况）会比较麻烦，且容易出错。所以在本设计中拟采用模具CAD技术对零件的毛坯进行计算，以解决以前模具设计中毛坯计算较为复杂的问题，从而缩短模具设计的周期。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：（1）加深理论研究。 加强冲压理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地制定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高工件的质量。（2）高效率、自动化。为适应市场的发化发展，冲压模具正向高效率、自动化、长寿命、大型化方向发展。（3）大型、超小型及高精度。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点。（4）革新模具制造工艺。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，以形成先进的模具制造技术。（5）标准化。 开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批的生产塑料成型模具。我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程。我国模具工业是19世纪末20世纪初随军火和钟表业引进的压力机发展起来的。从那时到20世纪50年代初，模具多采用作坊式生产，凭工人经验，用简单的加工手段制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规模发展，模具工业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸、设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家。此后直到20世纪70年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，我国模具业没有跟上世界发展的步伐。20世纪80年代末，伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨，我国先后引进了一批现代化模具加工机床。在此基础上，参照以后的进口模具，我国成功地复制了一批替代品。如汽车覆盖件模具等。模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，但计算机应用方面仍然存在很大的差距。我国模具工业起步晚，基础差，就总量来看，大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。为了进一步振兴模具工业，国家有关部门进一步部署。相信在政府的大力支持下，通过本行业和相关行业以及广大模具工作者的共同努力，我国模具工业水平必将大大提高，为国家经济建设作出更大的贡献。参考文献1.王孝培主编.冲压设计资料.北京：机械工业出版社.19832.丁松聚主编.冷冲模设计.北京:机械工业出版社.19943.冯炳尧,韩泰荣,张文森主编.模具设计与制造简明手册.上海:科学技术出版社.19854.许发樾主编.模具标准应用手册.北京:机械工业出版社18845.王芳主编.冷冲压模具设计指导.北京:工业出版社19986.王运炎主编.机械工程材料.北京:机械工业出版社19917.李澄,吴天生,周百桥主编.机械制图.北京:等教育出版社.19968.郑修本,冯冠大主编.机械制造工艺学.北京:械工业出版社19919.徐茂功主编.公差与技术测量.北京:机械工业出版社.199510.王卫卫主编.金属与塑料成型设备.北京:机械工业出版社.199611.程培源,赵仲治主编.模具寿命与材料.武汉:武汉工学院教材出版中心.199412.黄毅宏主编.模具制造工艺（第二版）.北京:械工业出版社199613.李天佑主编,冲模图册.北京:机械工业出版社.198814.模具标准协会编. 具标准协会汇编.北京:机械工业出版社.1994 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：本课题研究的内容主要是设计一副生产轴承座的模具，采用复合模，该模具中落料凸模和凹模首先接触条料，并与推件块一起压住条料，先落料，再拉深冲孔同时进行，当上模回程时落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上卸下，成型零件由打料杆打下，手动取出制件，由于是手动取出，一定程度的影响了工作效率。本模具的材料利用率为63%，材料利用率一般。制件的尺寸较大，对冲压设备和模架的要求较高，模具的结构也较为复杂，模具的制造成本也相应提高。本模具能够满足生产要求 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告指导教师意见：1对“文献综述”的评语：2对本课题的研究思路、深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测： 指导教师： 年 月 日所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 （毕业设计/论文题目） 摘要本课题研究的内容主要是设计一副生产轴承座的模具，采用复合模，该模具中落料凸模和凹模首先接触条料，并与推件块一起压住条料，先落料，再拉深冲孔同时进行，当上模回程时落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上卸下，成型零件由打料杆打下，手动取出制件，由于是手动取出，一定程度的影响了工作效率。本模具的材料利用率为63%，材料利用率一般。制件的尺寸较大，对冲压设备和模架的要求较高，模具的结构也较为复杂，模具的制造成本也相应提高。本模具能够满足生产要求。关键词：复合模、刚性卸料、凸凹模 （毕业设计/论文英文题目） Abstract This topic research content mainly is designs a production bearing seat the mold,Uses the superposable die,This mold declines the material raised mold and the concave mold first the contact bar material, And with pushes a block to suppress the strip material together,Falls the material first,Again also the drawing punch holes carries on, After top die return trip falls the material the strip material to unload the yard lumber by the rigidity to dismount from the convex-concave mold,Takes shape the components by to hit the material pole to overcome,Manual takes out the workpiece, Because is manual takes out,Certain degree influence working efficiency. This mold material use factor is 63%,The material use factor is ordinary. The workpiece size is big,Is high to the ramming equipment and a mold request,The mold structure is also complex,The mold production cost also correspondingly enhances. This mold can satisfy the production request. Key word:Superposable die, rigid ex-denning, convex-concave mold前 言1第1章 冲压件工艺性分析31.1零件材料的力学性能31.2 零件成型工艺分析4第2章 冲压工艺方案的确定5第3章 排样及裁板方式的经济性分析62.1毛坯直径的计算62.2确定搭边值62.3条料宽度及送料步距的计算62.4条料的剪裁72.5冲压材料板料规格的选择72.6材料的利用率8第4章 工艺力的计算94.1压力中心的确定94.2冲裁力的计算94.3压力机的主要技术参数10第5章 分析选定模具结构形式115.1模具结构形式115.2压边装置115.3推件装置115.4卸料装置115.5定位方式的选择125.6上下模座的导向及模架形式的选择12第6章 凸凹模工作部分尺寸的计算136.1.1对于冲8.8mm的孔的冲孔凸模136.1.2对于冲53mm的孔的冲孔凸模136.1.3对于落料凸模136.1.4对于拉深凸凹模146.2卸料橡胶的设计14第7章 模具的主要零件的设计157.1落料凹模的设计157.1.1材料的选择157.1.2尺寸计算157.1.3.方法167.1.4强度的校核167.2落料凸模与拉深凹模的设计167.2.1材料的选择167.2.2形式及固定167.2.3凸凹模壁厚167.3落料凹模与拉深凸模的设计177.3.1材料的选择177.3.2形式及固定177.3.3凸凹模壁厚187.4冲孔凸模的设计187.4.1冲大孔凸模的设计187.4.2冲小孔凸模的设计197.5定位零件197.6固定零件207.6.1凸模固定板207.6.2垫板207.7漏料孔217.8模座的选用217.9导柱、导套的选用217.10其它标准件的选用227.10.1紧固连接上模座与固定板的螺钉、销钉227.10.2连接上下模与固定板的螺钉、销钉227.10.3紧固连接落料凹模与下模座的螺钉、销钉22第8章 模具的装配与调整23第9章 工件主要成型工艺问题及解决措施249.1拉深成型工艺质量问题及解决措施249.2拉裂分析及解决措施24致 谢25参考文献26河南机电高等专科学校材料工程系模具设计与制造专业毕业设计/论文设计/论文题目：轴承座冲压模具设计班 级：模具033班姓 名：苏丽娟指导老师：于智红完成时间：2006.5.10毕业设计（论文）成绩毕业设计成绩指导老师认定成绩小组答辩成绩答辩成绩指导老师签字答辩委员会签字答辩委员会主任签字毕业设计/论文任务书题目：轴承座复合模具设计内容：（1）轴承座的结构工艺分析；（2）落料拉深模设计，绘制模具总装一张；（3）画出非标准件的零件图；（4）编写设计说明书一份；（5）编制主要零件加工工艺过程卡。原始资料:名称：轴承座材料：08钢厚度：2.5mm插图清单图1. 零件图3图2. 排样图7图3. 凸凹模17图4. 凸凹模18图5. 大孔凸模19图6. 小孔凸模20图7. 垫板21表格清单表1 08钢的力学性能2机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号01产品名称轴承座零（部）件名称落料拉深凸凹磨共（2 ）页第（1 ）页材料牌号Cr12毛坯种类棒料毛坯外型尺寸14080每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1备料将毛坯锻成棒料如图相应尺寸锻床22热处理退火63车削按图车削外形车床14热处理调质65磨端面工作端面留余量0.3平面磨床26钳工划线划出各孔位置线17加工螺钉孔、销钉孔按位置加工螺钉孔、销钉孔钻床18车削车外圆，留单边余量0.3车床19热处理按热处理工艺，淬火回火达到5862HRC610磨削精磨外圆，端面到达尺寸要求，保证端面与轴线垂直磨床211线切割按图切割型孔达到尺寸要求线切割机床612钳工精修全面达到设计要求213检验设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号02产品名称轴承座零（部）件名称拉深落料凸凹磨共（2 ）页第（1 ）页材料牌号Cr12毛坯种类棒料毛坯外型尺寸8080每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1备料将毛坯锻成棒料如图相应尺寸锻床22热处理退火63车削按图车削外形车床14热处理调质65磨端面工作端面留余量0.3平面磨床26钳工划线划出各孔位置线17加工螺钉孔、销钉孔按位置加工螺钉孔、销钉孔钻床18车削车外圆，留单边余量0.3车床19热处理按热处理工艺，淬火回火达到5862HRC610磨削精磨外圆，端面到达尺寸要求，保证端面与轴线垂直磨床211线切割按图切割型孔达到尺寸要求线切割机床612钳工精修全面达到设计要求213检验设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号机械加工工艺过程卡（模具专业冲压模具课题适用）机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号03产品名称轴承座零（部）件名称大孔凸模共（ 2）页第（ 1）页材料牌号 Cr12毛坯种类棒料毛坯外型尺寸7580每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1备料将毛坯锻成阶梯状，锻床22热处理退火63车削按图车削外形刨床14热处理调质65磨端面工作端面留余量0.3平面磨床18车削车外圆，留单边余量0.3车床19热处理按热处理工艺，淬火回火达到5862HRC610磨削精磨外圆，端面到达尺寸要求，保证端面与轴线垂直磨床1.511钳工精修全面达到设计要求112检验设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书/论文 （毕业设计/论文题目） 摘要本课题研究的内容主要是设计一副生产轴承座的模具，采用复合模，该模具中落料凸模和凹模首先接触条料，并与推件块一起压住条料，先落料，再拉深冲孔同时进行，当上模回程时落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上卸下，成型零件由打料杆打下，手动取出制件，由于是手动取出，一定程度的影响了工作效率。本模具的材料利用率为63%，材料利用率一般。制件的尺寸较大，对冲压设备和模架的要求较高，模具的结构也较为复杂，模具的制造成本也相应提高。本模具能够满足生产要求。关键词：复合模、刚性卸料、凸凹模 （毕业设计/论文英文题目） Abstract This topic research content mainly is designs a production bearing seat the mold,Uses the superposable die,This mold declines the material raised mold and the concave mold first the contact bar material, And with pushes a block to suppress the strip material together,Falls the material first,Again also the drawing punch holes carries on, After top die return trip falls the material the strip material to unload the yard lumber by the rigidity to dismount from the convex-concave mold,Takes shape the components by to hit the material pole to overcome,Manual takes out the workpiece, Because is manual takes out,Certain degree influence working efficiency. This mold material use factor is 63%,The material use factor is ordinary. The workpiece size is big,Is high to the ramming equipment and a mold request,The mold structure is also complex,The mold production cost also correspondingly enhances. This mold can satisfy the production request. Key word:Superposable die, rigid ex-denning, convex-concave mold前 言1第1章 冲压件工艺性分析31.1零件材料的力学性能31.2 零件成型工艺分析4第2章 冲压工艺方案的确定5第3章 排样及裁板方式的经济性分析62.1毛坯直径的计算62.2确定搭边值62.3条料宽度及送料步距的计算62.4条料的剪裁72.5冲压材料板料规格的选择72.6材料的利用率8第4章 工艺力的计算94.1压力中心的确定94.2冲裁力的计算94.3压力机的主要技术参数10第5章 分析选定模具结构形式115.1模具结构形式115.2压边装置115.3推件装置115.4卸料装置115.5定位方式的选择125.6上下模座的导向及模架形式的选择12第6章 凸凹模工作部分尺寸的计算136.1.1对于冲8.8mm的孔的冲孔凸模136.1.2对于冲53mm的孔的冲孔凸模136.1.3对于落料凸模136.1.4对于拉深凸凹模146.2卸料橡胶的设计14第7章 模具的主要零件的设计157.1落料凹模的设计157.1.1材料的选择157.1.2尺寸计算157.1.3.方法167.1.4强度的校核167.2落料凸模与拉深凹模的设计167.2.1材料的选择167.2.2形式及固定167.2.3凸凹模壁厚167.3落料凹模与拉深凸模的设计177.3.1材料的选择177.3.2形式及固定177.3.3凸凹模壁厚187.4冲孔凸模的设计187.4.1冲大孔凸模的设计187.4.2冲小孔凸模的设计197.5定位零件197.6固定零件207.6.1凸模固定板207.6.2垫板207.7漏料孔217.8模座的选用217.9导柱、导套的选用217.10其它标准件的选用227.10.1紧固连接上模座与固定板的螺钉、销钉227.10.2连接上下模与固定板的螺钉、销钉227.10.3紧固连接落料凹模与下模座的螺钉、销钉22第8章 模具的装配与调整23第9章 工件主要成型工艺问题及解决措施249.1拉深成型工艺质量问题及解决措施249.2拉裂分析及解决措施24致 谢25参考文献26前 言利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都有决定性的意义。在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消费零件，都采用模具成型的方法来生产10。利用模具将平板毛坯变成开口空心零件的加工方法称为拉深（或拉延）。拉深是主要的冲压工序之一，应用广泛。用这种工艺方法可以制成筒形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形、盒形和其它不规则的薄壁零件，如果与其它冲压工艺相配合，还可以制造形状更为复杂的零件。因此在汽车、拖拉机、电器、仪表电子、轻工等行业中有相当重要的地位。该模具适应于高矩形和高筒形件的拉深，在毛坯排样无中间搭边，冲裁后废料中间自动断开，方便送料，不用设置卸料板送料。该成型方法已经熟练应用于工业生产中。但是在以前模具设计的毛坯计算中都是采用有关手册上所给的公式进行计算，计算量不仅很大，而且当遇到形状复杂的零件（该零件就是属于这种情况）会比较麻烦，且容易出错。所以在本设计中拟采用模具CAD技术对零件的毛坯进行计算，以解决以前模具设计中毛坯计算较为复杂的问题，从而缩短模具设计的周期。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：（1）加深理论研究。 加强冲压理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地制定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高工件的质量。（2）高效率、自动化。为适应市场的发化发展，冲压模具正向高效率、自动化、长寿命、大型化方向发展。（3）大型、超小型及高精度。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点。（4）革新模具制造工艺。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，以形成先进的模具制造技术。（5）标准化。 开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批的生产塑料成型模具。我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程。我国模具工业是19世纪末20世纪初随军火和钟表业引进的压力机发展起来的。从那时到20世纪50年代初，模具多采用作坊式生产，凭工人经验，用简单的加工手段制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规模发展，模具工业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸、设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家。此后直到20世纪70年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，我国模具业没有跟上世界发展的步伐。20世纪80年代末，伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨，我国先后引进了一批现代化模具加工机床。在此基础上，参照以后的进口模具，我国成功地复制了一批替代品。如汽车覆盖件模具等。模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平，但计算机应用方面仍然存在很大的差距。我国模具工业起步晚，基础差，就总量来看，大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。为了进一步振兴模具工业，国家有关部门进一步部署。相信在政府的大力支持下，通过本行业和相关行业以及广大模具工作者的共同努力，我国模具工业水平必将大大提高，为国家经济建设作出更大的贡献。第1章 冲压件工艺性分析1.1零件材料的力学性能图1. 零件图此零件为轴承座，是典型的冲压件。工件尺寸步太大，表面质量要求不太高。材料厚度为2.5mm，为中批量生产，每月20004000件。所用材料为08钢，由于含碳量0.25，属于极软低碳钢。强度、硬度很低，塑性、韧性极好，冷加工性好，淬透性、淬硬性差。其理学性能见表1。表1 08钢力学性能名称牌号力学性能抗剪强度（MPa）抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）延伸率（%）08钢0826036038047020032由表知，材料力学性能较好，料薄，孔径mm，为IT11级，属于一般冲裁精度，拉深件外形直径62mm未注公差，按IT4级精度计算，公差要求大于它的极限偏差，精度要求不高。该零件结构对称，受力均匀；凸台较高，在拉深过程中，材料补充有困难，靠变薄拉深满足不了要求，4个孔的位置容易移动。如果先冲孔后拉深，则冲好的孔会产生变形。因此，应先拉深后冲孔。1.2 零件成型工艺分析（1）拉深件形状应尽量简单，对称。从零件图上可以看出：该零件的外形为类似矩形，而且用圆弧过渡连接，结构对称。即工件在圆周方向上的变形是均匀的，模具容易加工，其工艺性较好，避免了急剧的轮廓变化。（2）拉深件各部分尺寸比例要适当。从零件图上可以看出：该零件的设计避免了宽凸缘和深度较大的尺寸（即d凸3d,h2d）。这样在成型中可以减少拉深次数甚至一次拉成。（3）拉深件的圆角半径要适当。拉深件的圆角半径，应尽量大些，以便利于成型和减少拉深次数。拉深件底与壁、矩形件的四壁圆角半径应满足r1t、r23t.从零件图可以得出：该零件底与壁、矩形件的四壁圆角半径应满足上述值得要求。这样就可以不用再另外增加整形工序。（4）拉深件厚度不均匀现象的考虑。由于各处变形不均匀，上下壁厚的变化达1.2t至0.75t。但是只有工件有特殊的要求，才会考虑这些问题，否则可以认为零件壁厚是均匀的。由毕业设计原始资料可以不用考虑壁厚不均匀的现象。此外，拉深件的尺寸精度不宜要求过高。第2章 冲压工艺方案的确定该工件包括落料、拉深、冲孔三个基本工序，可以有三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深，再冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-拉深-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，制造周期短，工件质量容易控制并且以后工序都可以采用预冲孔定位，且定位基准一致，操作方便。但需三副模具，工序分散，但需成本高而生产效率低，难以满足顾客的要求。方案二只需一幅模具，工件的形位精度和尺寸精度易保证且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造难度不大。 方案三也只需要一幅模具，生产效率也高，但零件的冲压精度稍差欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正。因此模具制造、安装较复合模复杂，安装调试，维修较困难，制造周期长。通过对上述三种工艺方案的分析比较，综合考虑，该工件的冲压生产采用方案二为佳。第3章 排样及裁板方式的经济性分析2.1毛坯直径的计算由冲压设计资料可查得以下计算公式：=式中 毛坯直径；制件直径；零件筒形部分的直径；拉深高度；R凸缘转角半径。将数值代入公式计算得= =138.89mm2.2确定搭边值由冲压设计资料表2-5-2知工件间距=1.5mm，侧边距=1.8mm。其排样图如图2：2.3条料宽度及送料步距的计算条料宽度：B= +式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；侧搭边值。将数值代入公式计算得B= +=138.89+21.5=141.89mm导料板间距：A=B+C=+C图2.排样图式中C导料板与宽度条料之间的间隙，其最小值查冲压设计资料表2-5得C=1mm;将数值代入公式计算得A=B+C=+C=141.89+1=142.89mm送料步距S=+式中工件间搭边值；将数值代入公式得S=+=138.89+1.5=140.89mm由冲压设计资料表2.1知=0.5mm，则B=mm。2.4条料的剪裁条料是从板料剪裁得来的，条料宽度一经决定就可以裁板，板料一般都是长方形的，所以就有纵裁和横裁两种方法。因为纵裁的裁板次数少，冲压时调换条料次数少，工作操作方便，生产率高，因此，该毛坯采用总裁。2.5冲压材料板料规格的选择选用板料时应尽量使裁后所剩废料少，同时考虑占地面积及裁板机的情况。根据条料宽度B=151.89mm，步距S=140.39mm。查模具设计与制造简明手册表1-2选用16002800mm的板料。2.6材料的利用率每块板料可裁的制件数：n=19，则材料的利用率为式中 A一个步距内冲裁件的实际面积；B条料宽度；L板料长度；n每块板料所裁得的制件数。第4章 工艺力的计算4.1压力中心的确定为了保证压力机和模具正常地工作，必须使模具的压力中心通过模柄轴线且和压力机滑块的中心线重合。否则滑块就会受到偏心载荷而导致滑块导轨和模具的不正常磨损，降低模具寿命，甚至损坏模具。4.2冲裁力的计算查冷冲模设计表3-15得F=KLt式中 冲裁力；冲裁件周长；t板料厚度；K系数（常取K=1.3）；材料的抗剪强度。由冷冲模设计表2-3知=260360MPa，这取=260 MPa。冲孔时的冲裁力=Kt =1.3（23.14）2.5260 =140624.9N=t=0.055140624.9=7734.36N式中 推件力系数。由冲压设计资料表2-38得=0.055。=4Kt =1.32.5（23.14）2602 =93396N=4 =20.05593396=10272.14N落料时的冲裁力= KLt =1.323.142602.5 =344929N拉深力=tK=3.14622.58800.6 =110967.6N =+ =694.84KN初选750吨的压力机，型号为J23-80。4.3压力机的主要技术参数公称压力/KN 800滑块行程/mm 130滑块行程次数/（次mm-1） 45最大封闭高度/mm 380封闭高度调节量/mm 90工作台尺寸/mm 前后 540 左右 800模柄孔尺寸/mm 直径 60深度 80滑块底面尺寸/mm 前后 350 左右 370第5章 分析选定模具结构形式确定了冲压工艺方案后，根据零件的形状特点，精度要求，所选设备的主要技术参数，模具制造条件以及安全生产等选定冲模的类型及结构形式，使其尽可能满足以下要求。（1）能符合工件的技术要求；（2）又合乎需要的生产率；（3）模具制造和修模方便；（4）模具有足够的强度；（5）模具易于安装、调试且操作方便、安全。5.1模具结构形式由于倒装式冲孔模的冲孔废料可以通过凹模从压力机工作台孔漏出，工件由推件装置推出，操作方便、安全，能保证较高的生产率。故冲孔选倒装式，拉深与落料也采用倒装式模具，废料由卸料板卸下，落料件由顶出装置顶出。5.2压边装置此工件相对厚度较小，须采用压边装置，此副模具采用的是刚性压边装置，且其又可以起到卸料的作用。5.3推件装置在此模具中，冲压后，工件易套在冲孔凸模上，需由刚性或弹性装置推出，考虑到刚性推件装置可靠，结构紧凑，维护方便，故此模具采用刚性推件装置。5.4卸料装置冲裁时，废料将卡在拉深凹模里面和冲孔凸模外面。因此，在上模需装卸料装置。5.5定位方式的选择该模具使用的是条料，为保证毛坯的准确定位，应用导料板控制送料方向，送料步距控制采用挡料销。5.6上下模座的导向及模架形式的选择导向零件可保证模具冲压时上下模有准确的位置关系，在中小型模具中最广泛采用的导向零件是导柱导套。模架主要由上下模座、模柄及导向装置组成。上模座通过模柄与压力机相连，下模座则用压板固定在压力机上，上下模之间靠模架的导向装置（导柱、导套）连接，保持准确位置，以引导凸模运动，保证在冲裁过程中，间隙均匀，冲出合格的制件。模架要求有足够的强度、刚度和精度，上下模之间的导向要精确。模架形式对冲裁精度、模具寿命都有较大的影响，下面对各种模架形式作以比较。（1）后侧导柱模架。送料方便，但冲压时偏心距易使导柱导套单边磨损，不能用于模柄与上模浮动连接的模具。（2）对角导柱模架。上下模座工作平面的横向尺寸一般大于纵向尺寸，常用于横向送进的级进模，纵向送料的单工序模和复合模。（3）四导柱模架。导向精度高，刚度好，主要用于大型冲压模。（4）中间导柱模架。导向装置安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠，一般用于单工序模和复合模。该工件的孔对称分布，在冲裁时要求准确的导向，经分析对比，应选用中间导柱模架。第6章 凸凹模工作部分尺寸的计算6.1工作零件刃口尺寸计算冲裁模初始双面间隙值的取值如下：mm；mm。6.1.1对于冲8.8mm的孔的冲孔凸模凸凹模的制造公差按表2-4-1查得mm，mm，满足+。=（）=（8.8+0.750.4）=9.1mm=（+）=（9.1+0.360）=9.46mm6.1.2对于冲53mm的孔的冲孔凸模查表2-4-1得mm，mm,满足+-。=（）=（53+0.750.6）=53.45mm=（+）=（53.45+0.360）=9.46mm6.1.3对于落料凸模落料凸模取IT14级精度，=0.5,=1.0,查表2-4-1得mm，mm,满足+-。=（）=（130+0.51）=130.5mm=（+）=（130.5+0.360）=130.86mm6.1.4对于拉深凸凹模拉深凸凹模也取IT14级精度，公差取0.74。查表4-8-3得拉深凸凹模的制造公差=0.05，=0.08，查表4-8-2表单边间隙2.5mm。=（）=（52+0.740.4）=62.3mm=（+）=（62+0.40.74+5）=130.86mm6.2卸料橡胶的设计该模具选用橡胶作为弹压卸料的弹性元件，选用4块筒形橡胶，厚度一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。卸料板工作行程 =13.5mm式中 凸模凹进卸料板的高度1mm；拉深凸模冲裁后进入凹模的深度12.5mm。橡胶工作行程=18.5mm式中 为凸模修磨量，取5mm。橡胶自由高度=418.5=74mm。第7章 模具的主要零件的设计7.1落料凹模的设计7.1.1材料的选择由于零件外形尺寸精度要求不高，而冲孔精度要求较高，而模具寿命与冲裁的精度、模具材料有关。模具材料的选用应遵守如下原则。（1）根据零件生产批量的大小来选择模具材料。对大量生产的应选用质量较高，能耐用度高的材料。（2）根据冲压材料的性质、工序种类及冲模零件的工作条件和作用来选择模具材料。由于零件的外形尺寸精度要求较低，考虑到生产的经济性及零件形状尺寸等各方面因素的影响，落料凹模选用钢，淬火HRC6062。7.1.2尺寸计算（1）落料凹模厚度H=Kb =0.15138=20.7mm式中 K系数，取0.15；b最大孔口尺寸。取H=30mm。（2）落料凹模壁厚C=（1.52）H=230=60mm（3）落料凹模周界尺寸L=b+2C =138+260=258mm查模具设计与制造简明手册表1-29可选用LB=250250mm的模架。7.1.3.方法由于工件的形状较简单，圆角半径较小，并且带有凸台，不能用电火花线切割，用普通机床即可。7.1.4强度的校核由冲压设计资料表2-48得式中 =324441MPa，取=400MPa。7.2落料凸模与拉深凹模的设计7.2.1材料的选择落料凸模与拉深凹模是一体的凸凹模，形状复杂，容易变形，截面较大，承受载荷较重，选用高耐磨模具钢制造，热处理硬度HRC5862。7.2.2形式及固定采用机械固定，用螺钉与销钉直接固定在凸模固定板上。尺寸、公差与粗糙度要求见零件图3。7.2.3凸凹模壁厚凸凹模壁厚a=65-33.5=31.5mm,大于最小模具壁厚2.7mm,故模具强度足够。图3. 凸凹模7.3落料凹模与拉深凸模的设计7.3.1材料的选择落料凹模与拉深凸模是一体的凸凹模，形状复杂，容易变形，截面较大，承受载荷较重，选用高耐磨模具钢制造，热处理硬度HRC5862。7.3.2形式及固定采用凸台固定，用螺钉与销钉直接固定在凹模固定板上。尺寸、公差与粗糙度要求见零件图4。图4.凸凹模7.3.3凸凹模壁厚凸凹模壁厚a=4.5mm,大于最小模具壁厚2.7mm,故模具强度足够。7.4冲孔凸模的设计7.4.1冲大孔凸模的设计（1）材料的选择。模具刃口要有高的耐磨性，要承受冲裁时的冲击力，应由高的硬度与适当韧性，采用T10A制造，淬火硬度HRC5862。（2）形式及固定。采用台阶式凸模，将凸模压入落料凸模，拉深凹模内，采用H7/m6的过盈配合，定位精度较高。（3）凸模长度。凸模长度根据以后公式计算得L=20+40+2.5+10.5=73mm凸模较粗且不长，板料又较薄不必对凸模进行强度校核。其具体结构见图57.4.2冲小孔凸模的设计（1）材料的选择。模具刃口要有高的耐磨性，要承受冲裁时的冲击力，应由图5.大孔凸模高的硬度与适当韧性，采用T10A制造，淬火硬度HRC5862。（2）形式及固定。采用台阶式凸模，将凸模压入凸模固定板内，采用H7/m6的过渡配合，定位精度较高。（3）凸模长度。凸模长度根据以后公式计算得L=20+358+2.5=57.5mm 凸模较粗且不长，板料又较薄不必对凸模进行强度校核。其具体结构见图67.5定位零件工件采用的是1412800mm的板料，为保证工件的精度，采用挡料销定位。因为ht+1=2mm，查模具标准汇编选用A型固定挡料销A6210，GB2868.11-81。材料为45钢，热处理硬度为HRC4548。7.6固定零件7.6.1凸模固定板凸模直径9.1mm，固定部分为13mm，查标准件手册固定板的厚度选为图6.小孔凸模20mm，其与冲孔凸模的配合为H7/m6的过渡配合。材料为45钢，淬火热处理硬度为HRC4348。7.6.2垫板垫板厚度为10mm，材料45钢，其上的孔均为过孔，间隙较大，与销钉间隙配合。具体尺寸与技术要求见零件图7。7.7漏料孔查冲压设计资料可得=+（0.52）=53+2=55mm =+（0.52）=8.8+2=10.8mm图7.垫板7.8模座的选用由于选用标准模架，模座的尺寸也随之确定了。由所选的模架的凹模周界尺寸查冲压手册表10-38选用下模座：25025055；上模座与下模座配套使用，由冲压手册表10-38选用上模座：25025045。7.9导柱、导套的选用导柱、导套根据与之相配合的模架选用标准件，由前面所选模架知，该模架采用 导柱、导套的长度应能保证在闭合状态下应有一定的配合长度，同时应保证在闭合后，导柱不能伸出导套，以免损坏导柱。根据模具的闭合高度，以及模架的配合导柱、导套的要求初选导柱：35190；40190材料：T8，淬火硬度HRC5862导套：3511550；4011555。材料：T8，淬火硬度HRC58627.10其它标准件的选用7.10.1紧固连接上模座与固定板的螺钉、销钉查冲压设计资料选用圆柱头内六角螺钉M1270 GB70-76圆头销钉870 GB119-767.10.2连接上下模与固定板的螺钉、销钉查冲压设计资料选用螺钉M830 GB70-76销钉840 GB119-767.10.3紧固连接落料凹模与下模座的螺钉、销钉查冲压设计资料选用螺钉M1260 GB70-76销钉870 GB119-76第8章 模具的装配与调整冲模装配时冲模制造中的关键工序，其装配质量的好坏将直接影响之间质量，冲模的技术状态和使用寿命。装配前，我们应全面了解此冲模的工作性能、结构以及制件要求，并按技术要求，模具零件的精度要求的装配工艺，提出实现设计要求的具体措施。装配完毕应满足模架各工作面的平行度和垂直度，压料板的工作准确性，工件间的间隙大小和均匀性，导柱、导套间的间隙配合。此模具装配
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号