废水处理工艺参数设计-中山环保局

1、环保工程专项证书证书等级：甲级证号：A144012375中山市东升镇东锐电镀有限公司污水处理提标改造工程项目设计方案编制单位：浩蓝环保股份有限公司广州市尊积环保科技有限公司编制日期：二一四年一月中山市东升镇东锐电镀有限公司污水处理提标改造工程项目 技术方案目 录第一章 项目概况11.1 项目简介11.2 项目背景11.3 项目必要性31.4 编制依据 、原则和范围4第二章 设计水质、水量72.1 废水的分类72.2 设计水质72.3 设计水量10第三章 废水处理工艺113.1 工艺改造目标113.2 改造重难点分析113.3 主要改造措施123.4 工艺流程16第四章 废水处理工艺参数设计23

2、4.1 工艺参数设计234.2 结构设计574.3 电气设计574.4 自控设计58第五章 管理机构及劳动定员595.1 组织管理机构595.2 技术要求及管理595.3 人员编制605.4 人员培训60第六章 运行成本估算616.1 人员工资616.2 办公费用616.3 药剂消耗616.4 自来水费626.5 化验费626.6 膜折旧费626.7 电耗626.8 总运行费用62第七章 工程投资估算63第八章 公司简介64浩蓝环保股份有限公司 II 2014年1月广州市尊积环保科技有限公司第一章 项目概况1.1 项目简介项目名称：东锐电镀有限公司污水处理厂提标改造工程 建设地点：中山市东升镇

3、东锐电镀有限公司原污水厂内建设单位：中山市东升镇东锐电镀有限公司编制单位：浩蓝环保股份有限公司 广州市尊积环保科技有限公司1.2 项目背景1.2.1 企业概况东锐电镀有限公司位于中山市东升镇永胜村兆昌围小榄水道边，是东升镇目前最具规模的集各种电镀工艺和品种为一体的电镀公司，其前身东升镇电镀厂成立于1986年，属于集体所有制企业，是中山市东升镇镇属资产经营有限公司和东升镇经济发展总公司的属下企业，后划转给镇属资产经营有限公司经营。东升镇电镀厂原厂址位于东升镇中顺大围新成段小榄水道边，为配合中山市综合整治水环境的规划，于2001年下半年搬迁至现址，并更名为中山市东升镇东锐电镀有限公司。目前东锐电镀

4、有限公司的厂房以承包的方式，将各个主要车间租赁经营。东锐电镀有限公司厂区占地132亩，总投资近2.5亿元，其中环保设施投资1020万元，厂房建筑面积43000多平方米，设有33个车间，现有员工3000多人，生产规模为年处理五金件10000吨。厂区内配套有废水处理站1座，主要处理各车间外排的生产废水。目前东锐公司拥有挂镀线共37条，镀槽共344个，除油槽49个，除蜡槽22个，电解槽29个；滚镀线共48条，滚筒共322个，除油滚筒共81个。其中手动挂镀线19条（含镀槽235个、除油槽18个、除蜡槽15个、电解槽15个）；自动挂镀线18条（含镀槽109个、除油槽31个、除蜡槽7个、电解槽14个）。手

5、动滚镀线36条（含滚筒187个、除油筒47个）；自动滚镀线12条（含滚筒135个、除油筒34个）。随着企业的发展、日趋严格的环保要求和清洁生产要求，东锐电镀有限公司计划在现有部分手动生产工艺与自动生产工艺的基础上进一步更换生产设备，最终实现全厂自动化的转变，并结合全自动化生产线的改造将各车间内的排水收集管网进行重新规划布置，以对各类电镀废水进行更为细化的分类收集。同时，由于厂区现有污水处理站处理后水质无法达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3的要求，东锐电镀有限公司拟在原废水处理站的基础上进行提标改造，提升生产废水处理能力和处理效果，保证处理出水稳定达到排放标准，积极响应国家环

6、保部和广东省的节能减排的政策。受东锐电镀有限公司的委托，我公司工程技术人员根据东锐电镀有限公司提供的资料，并多次到现场调查勘测实际情况，本着认真负责的态度，精心编制本设计方案。1.2.2 废水收集现状东锐电镀有限公司厂区产生的废水主要是生活污水和生产废水，生活污水为厂区工作人员生活及办公排水，水量较小，经过化粪池处理后排放到综合废水管道；33个电镀车间产生的生产废水目前分为四类收集，包括含铬废水、含氰废水、含焦磷酸铜废水和综合废水，排至厂区内的废水处理站后进行再分质处理。但按照现有的废水分类收集，存在以下问题。（1） 综合废水所含的生产废水种类复杂，特别是镀件前处理产生的废水中含油、蜡、酸碱、

7、表面活性剂等，造成综合废水调节池浮油量大，导致出水COD值高，pH值不稳定；各类废水混合后，加药无针对性，后续物化处理药剂投加量大，处理效果不稳定。（2） 含镍废水未进行单独收集单独处理，不符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中规定的一类污染物总镍必须在车间排放口进行处理的要求。（3） 含锌废水、含铜废水浓度较高，未进行单独收集，造成后续物化处理加药量大，综合废水出水中总盐含量高，影响出水水质，降低回用水处理时反渗透膜的性能和使用寿命。 因此，为了满足环境的要求，满足排放标准新要求。需进行分类收集、分质处理为原则。对厂区废水进一步细化分类，以保障的进水水质，提升废水处理效果，达到

8、最新的排放要求。1.2.3 污水处理厂现状现有的东锐电镀生产废水分为四类：含氰废水、含铬废水、综合废水和焦磷酸铜废水。各个车间的含氰废水、含铬废水由专用管道汇至含氰废水调节池及含铬废水调节池，其余废水进入综合废水调节池。含氰废水、含铬废水分别经过破氰、破铬预处理后，再进入综合废水调节池，然后进入后续处理达标排放至蚬沙涌。废水处理站的主体工艺如下。（1） 破氰：含氰废水的氰根经次氯酸钠氧化成二氧化碳及氮气后，排入综合废水调节池。（2） 还原：含铬废水六价铬经还原成为三价铬，排入综合废水调节池，后续通过加液碱调节pH值，混凝沉淀去除。（3） 破络：含铜废水经氧化剂打开络合化学键成为单独的铜离子，排

9、入综合废水调节池。（4） 综合废水处理：以上三类废水经过预处理后与其他生产废水和生活污水在综合调节池混合形成综合废水，进行物化投药及后续的砂滤池处理后外排。由于原水污染物浓度高，现有处理工艺只为氧化还原反应后再混凝沉淀的物化处理工艺，无法使废水中的有机污染物、氨氮、总磷等污染物得到有效去除，并且由于废水种类复杂，投药没有针对性，投加化学药剂将大大增加。废水中的部分污染物由于经混合后浓度已经降低，投加化学药剂沉淀后可降低浓度有限。现有污水处理的监测数据表明，出水的水质存在以下问题。（1） 废水中的CODcr、氨氮、总磷、重金属离子浓度较高，现有处理设施不能满足电镀污染物排放标准（GB21900-

10、2008）中表3生产废水排放口排放浓度限值。（2） 由于综合废水含油、含蜡、表面活性剂等有机物，综合调节池浮油量大，总排放口石油类浓度为不能达到表3排放标准。（3） 含镍废水，现有设施没有单独收集处理，不符合出水标准的要求。1.3 项目必要性根据广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区执行国家排放标准水污染物特别排放限值的通知（粤环201283号）文件要求，珠江三角洲地区电镀行业于2012年12月31日起执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）水污染物特别排放限值。随着环境保护压力与日俱增，各个地区环保政策日益严格，污染物排放控制要求日益提高，广东省将严格控制行业污染物排放，逐步执行上述电

11、镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3规定的水污染物特别排放限值。按照目前东锐电镀有限公司生产废水处理出水水质监测结果，CODcr、氨氮、总磷、石油类、重金属等指标均不能达到表3规定的排放浓度限值要求。因此，为贯彻执行广东省环保厅相关政策要求，保护环境，促进企业的可持续发展，中山市东升镇东锐电镀有限公司非常有必要对现有废水处理系统进行提标改造。1.4 编制依据 、原则和范围1.4.1 编制依据（1） 业主提供及现场调查的相关数据和资料（2） 中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日)（3） 中华人民共和国水污染防治法(2008年2月修订)（4） 电镀污染物排放标准（GB219

12、00-2008）（5） 电镀废水处理工程技术规范（HJ-2002-2010）（6） 污水综合排放标准（GB8978-1996）（7） 广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）（8） 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2002年版)（9） 给水排水制图标准(GB/T50106-2001)（10） 室外排水设计规范(GB50014-2006)2011年修订版（11） 室外给水设计规范(GB50013-2006)（12） 建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)(2009年版)（13） 城市污水处理工程项目建设标准(建设建标2001号)（14） 城市污水处理厂工程质量验收规范(G

13、B50334-2002)（15） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)（16） 厂矿道路设计规范(GBJ22-87)（17） 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006版)（18） 给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)（19） 给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程(CECS138:2002)（20） 给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程(CECS117:2000)（21） 混凝土结构设计规范(GB50010-2002)（22） 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)（23） 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002

14、)（24） 水工混凝土结构设计规范(SL191-2008)（25） 砌体结构设计规范（GB50003-2001）（26） 建筑设计防火规范（GB50016-2006）（27） 工业企业采暖通风和空气调节设计规范（GBJ19-87）(2001版)（28） 建筑物防雷设备规范(GB50057-94)(2000版)（29） 供配电系统设计规范(GB50052-2009)（30） 低压配电设计规范(GB50054-2011)（31） 民用建筑电气设计规范(JGJ/T16-2008)（32） 电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GBT50062-2008)（33） 自动化仪表工程施工及验收规范（GB5

15、0093-2002）（34） 工业计算机监控系统抗干扰技术规范（CECS81-96）（35） 分散型控制系统工程设计规定（HG/T20573-96）（36） 自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）（37） 仪表供电设计规定（HG/T20509-2000）（38） 信号报警、安全联锁系统设计规定（HG/T20511-2000）（39） 电子计算机机房设计规范（GB50174-93）（40） 国家颁布的有关标准图集和通用图集（41） 本公司多年从事同类型污水的工程经验。1.4.2 编制原则（1） 在企业生产建设总体规划的指导下，通过废水站改造工程的建设，提高废水处理出水水质以满足

16、相应标准，达到保护环境、保护水资源、保持企业可持续发展的目的，并充分考虑清洁生产；（2） 在充分利用现有废水站的全部处理能力下进行改造，充分考虑改造内容与现有建构筑物的良好衔接。（3） 改造工程中，要采取措施保证不长时间停产未原则，减少因为改造而造成的停产。（4） 选择工艺先进、技术成熟、经济指标合理的处理工艺技术，降低工程投资和运行费用，为工程方案的尽早实施、废水处理设施的建设和运行创造良好的条件；（5） 自控系统以智能化、自动化、界面友好化为原则进行设计；（6） 设备选型做到合理、可靠、先进，选择国内外知名品牌，设计中充分考虑设备维护检修方便，考虑企业长期使用的需求；（7） 充分考虑废水处

17、理设施及周围环境的关系，尽可能地减少处理站在臭气、噪声、景观等方面对周围环境的影响。1.4.3 编制范围（1）本设计方案的编制范围为东锐电镀有限公司的提标改造工程，主要对工程的总图、工艺、自控、电气等部分进行方案设计，完成项目工程投资估算、运行成本分析。（2）对废水处理工艺进行优化组合和经济技术分析，确定技术合理、先进，经济可行的改造工程技术方案；（3）对工程建设投资和运行费用进行估算。第二章 设计水质、水量2.1 废水的分类鉴于目前污水收集和处理中存在的诸多问题，东锐电镀有限公司计划在完成全厂自动化生产线改造的同时，对污水分类收集管道进行改造，细化废水分类。为了确定污水收集管道和污水厂改造方

18、案，本公司技术人员进行多次实地调研、勘测，并经过与东锐电镀有限公司充分沟通，遵循深入细化电镀废水分类收集、分质处理的原则，考虑到日后污水处理厂的稳定运行，根据东锐电镀有限公司现有的镀锌、镀镍、镀铬、镀锡、镀铜、镀金等自动化生产工艺的污水排放特征，将电镀废水分为六大类。升级改造后，没有混排废水排入污水处理站。(1) 前处理废水，混合镀件前处理工艺的含油废水、酸碱废水、含蜡废水，废水中的主要污染物为石油类、镍、锌、悬浮物、表面活性剂等；(2) 含镍废水，镀镍工序产生的含镍废水，废水中的主要污染物为硫酸镍、氯化镍、亚磷酸盐、硼酸盐、悬浮物等；(3) 含铜废水，镀铜工序产生的酸铜废水，废水中的主要污染

19、物为硫酸铜、悬浮物等，今后厂区内全自动化生产工艺中无焦铜废水排出；(4) 含氰废水，含氰电镀工序产生的含氰废水，废水中的主要污染物为氰化物、络合铜离子、悬浮物等；(5) 含铬废水，镀铬及前处理活化及后处理的钝化工序产生含铬废水，废水中的主要污染物为六价铬及三价铬；(6) 含锌废水，无氰镀锌工序产生的含锌废水。2.2 设计水质2.2.1 设计进水水质根据厂方提供污水厂相关监测数据，以及现场采样实测的各类废水水质数据，确定本工程设计的前处理废水、含镍废水，含氰废水、含铬废水、含铜废水、含锌废水和生活污水的进水水质如下表2.1表2.7。表2.1 前处理废水主要污染物指标污染物pHCODCr(mg/L

20、)石油类(mg/L)总磷(mg/L)浓度6-880025050表2.2 含镍废水主要污染物指标污染物pHCODCr(mg/L)总镍(mg/L)浓度5-750200表2.3 含铜废水主要污染物指标污染物pHCODCr(mg/L)总铜(mg/L)浓度4-650150表2.4 含氰废水主要污染物指标污染物pHCODCr(mg/L)CN- (mg/L)浓度7-9150200表2.5 含铬废水主要污染物指标污染物pHCODCr(mg/L)Cr6+ (mg/L)总铬(mg/L)浓度2-350500750表2.6 含锌废水主要污染物指标污染物pHCODCr(mg/L)总锌(mg/L)浓度4-650200除六

21、大类电镀工业废水外，厂区内产生的生活污水水质如下表所示。表2.7 生活污水主要污染物指标主要污染物pHCODCrNH3-NBOD5SS产生浓度(mg/L)69250251201202.2.2 排放出水水质根据环保部门要求，废水处理排放执行污染物排放标准（GB21900-2008）中表3标准。由此确定本次提标改造工程后设计出水水质，详见下表（除色度单位为倍，pH无单位外，其它单位均为mg/L）。表2.8 改造后废水处理处理设计出水水质指标序号污染物污染物排放标准（GB21900-2008）中表3标准污染物排放标准（GB21900-2008）中表2标准污染物排放监控位置1总铬0.51.0车间或生产

22、设施废水排放口2六价铬0.10.2车间或生产设施废水排放口3总氰0.20.3企业废水总排放口4总铜0.30.5企业废水总排放口5总镍0.10.5车间或生产设施废水排放口6总锌1.01.5企业废水总排放口7pH值6-96-9企业废水总排放口8SS3050企业废水总排放口9CODcr5080企业废水总排放口10氨氮815企业废水总排放口11总氮1520企业废水总排放口12总磷0.51.0企业废水总排放口13石油类2.03.0企业废水总排放口14氟化物10.010.0企业废水总排放口2.2.3 回用水水质通过了解企业现有的回用水情况，并调查同类型项目回用水水质情况，回用水主要用于电镀的冲洗工序，目前

23、国家对此没有明确的执行标准。参考相关电镀行业清洁生产技术资料，该部分回用水一般要求为：TDS1000 mg/L，色度不超过15度、pH 6.58.5，总硬度（以碳酸钙计）350 mg/L，铁0.3 mg/L，铜1.0 mg/L，锌1.0 mg/L，六价铬0.1 mg/L，总氰化物0.2 mg/L。经综合比较，确定回用水水质参照如下标准。表2.9 回用水水质标准 （单位：mg/L，除pH外）序号污染物回用水质限值1总铬0.52六价铬0.13总镍0.14总铜0.35总锌1.06总铁2.07pH6-98CODcr509氨氮810SS3011石油类2.012总氰化物0.213TDS100014总硬度（

24、以碳酸钙计）3502.3 设计水量根据东锐电镀有限公司提供的实际水量数据，各类废水产生的水量如下表所示。表2.10 设计进水水量废水类别水量（m3/d）所占比例前处理废水45019.6%含镍废水25010.9%含铜废水35015.2%含氰废水35015.2%含铬废水40017.4%含锌废水2008.7%生活污水30013%总水量2300100%第三章 废水处理工艺3.1 工艺改造目标通过工程改造，提高废水处理站的处理能力和处理效率，保证处理出水水质稳定达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表3标准。3.2 改造重难点分析3.2.1 废水处理工艺问题根据东锐电镀有限公司提供的废水处

25、理出水水质的实测结果，废水处理现有处理工艺出水无法达到污染物排放标准（GB21900-2008）表3中CODcr50.0mg/L、氨氮8mg/L、总磷0.5mg/L以及重金属离子浓度的要求。（1）在酸碱脱脂、脱蜡废水及研磨抛光废水原水均含有较多石油类污染物，利用现有的物化混凝沉淀无法使废水中的有机物进行有效去除，现有部分处理工艺只能作为预处理设施使用，需要在预处理中增设隔油和气浮除油工艺，同时增设厌氧及好氧处理设施，对其进行深度厌氧及好氧处理，才能有效去除废水中的COD，以满足排放标准表3的要求。（2）原工艺中没有针对生产废水的生物脱氮除磷工艺，只是单纯的物化混凝沉淀，导致系统对氨氮、总磷的去

26、除效率低，出水氨氮、总磷不达标。因此，有必要调整和增加废水预处理工艺和后续生物处理工艺，通过生物厌氧-缺氧-好氧对废水中的氨氮和总磷进行去除。（3）总镍为一类污染物，且车间或处理设施排放口要求达标。现有的废水处理工艺对镀镍工序产生的含镍废水未进行单独收集处理，为了满足一类污染物排放控制的要求，新工艺必须对含镍废水进行单独处理，通过化学沉淀、过滤等工艺，再进入反渗透系统处理，保证总镍的达标。（4）现有工艺中综合废水水质成分复杂，几类重金属废水因现有的混合处理方式效果不佳，药剂投加量大，斜管沉淀池负荷高，放流池悬浮物浓度高。结合废水管网改造，对各类废水单独收集、单独处理，镀铜工序产生的酸铜废水进行

27、单独收集及沉淀预处理；含氰电镀工序产生的含氰废水继续沿用现有收集及预处理设施进行预处理；以上两类废水经过预处理后，再通过微电解、混凝沉淀、生化处理后部分排放，部分膜处理降低盐度后回用。（5）镀铬或钝化工序产生含铬废水继续沿用现有收集及预处理设施进行预处理，单独采用焦亚硫酸钠还原六价铬成三价铬，再经加液碱混凝沉淀后排放；镀锌工序产生的废水其他污染物含量较低，含锌废水进行单独收集处理，通过调整pH值，经混凝沉淀后达标排放。（6）电镀废水中的石油类、表面活性剂等有机物，可生化性极差，在改造工程中增设生物处理单元，重点要解决废水可生物降解性差的问题，考虑到生物处理单元的长期稳定性，不仅需要处理效果好，

28、而且要使运行费用尽量低。3.2.2 污泥处理问题原有的污泥处理将几种废水产生的污泥全部混合在一起，经浓缩池浓缩后采用板框压滤，混合污泥中含有铜、铬、锌、镍等各类重金属，因种类复杂，浓度高，给污泥最终处置带来很大压力。改造后产生的污泥主要为预处理产生的化学污泥和生化处理池产生的剩余活性污泥。化学污泥按照废水的种类不同分为四种：含铬污泥、含镍污泥、含铜污泥和含锌污泥，四种化学污泥经过单独沉淀后，分别排入四个污泥浓缩池，剩余活性污泥则进入另外单独的污泥浓缩池，经污泥泵抽入板框压滤机进行机械压滤，各类重金属废水产生干污泥单独由专业处理单位收集，外运出厂，可使污泥的处置更为简单、安全。3.2.3 处理构

29、筑物问题现有的综合调节池已经产生不均匀沉降，池体四周明显向中部塌陷，池壁已出现大量裂缝，如不及时进行修复或改造，会导致电镀废水的向地下渗漏，污染地下水环境，带来严重的环境问题。此外，污泥浓缩池也存在池体爆裂，目前采用外部槽钢支撑裂缝的应急办法无法解决根本问题。新建构筑物必须注意地基的稳定性，防止发生沉降，并增强构筑物防腐处理，对可利用的旧构筑物需要进行修补。3.3 主要改造措施废水处理站的改造工程需结合东锐电镀有限公司即将进行的车间生产废水分类收集管网的改造，针对六大类废水的特点采用具有针对性的物化处理工艺，减少废水预处理化学药剂消耗量，保障废水出水的水质。并增设生物处理设施，保证有机物和氨氮

30、的去除效果，主体采用“水解酸化+A2O+MBR”的生物处理工艺。本次改造方案针对需要解决的重难点问题主要采取了以下措施。3.3.1 针对各股水中重金属的处理根据物理化学性质的不同，处理方法不同进行对废水进行分类收集、分质处理。（1）新建含镍废水调节池对含镍废水进行单独收集，新建含镍废水物化混凝沉淀单元，为保证总镍的稳定达标排放，在斜管沉淀池后增设砂滤、管式超滤、反渗透处理系统等深度处理设施；（2）新建含铜废水调节池，混凝沉淀池等，用于含铜废水的预处理；含氰废水继续沿用现有次氯酸钠破氰预处理设施，新增混凝沉淀池进行预处理；这两种废水在中间水池混合后，依次经过微电解、二次混凝沉淀、水解酸化、三次混

31、凝沉淀，在A2O工艺中与生活污水混合，再经过MBR工艺，部分出水达标排放，另一部分进入砂滤、反渗透系统后回用。（3）继续沿用含铬废水现有的焦亚硫酸钠破铬预处理设施，新增混凝沉淀池进行预处理后排放。（4）新建含锌废水调节池和混凝沉淀池，含锌废水经加碱混凝、斜管沉淀后排放。3.3.2 针对难降解有机废水的处理（1）前处理废水隔油气浮由于前处理废水主要有机污染物为表面活性剂、油、蜡、树脂类污染物，可生化性较差，且难于降解，改造工程将采用 “隔油气浮A2O工艺MBR”处理工艺，通过隔油池、气浮池预处理去除大部分难降解的悬浮石油类污染物，再通过A2O工艺+MBR膜处理，处理出水直接回用。改造时利用现有的

32、综合废水调节池及应急池，新建一组A2O池和一组MBR池。（2）新增铁碳微电解工艺铁碳微电解是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的碳做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。同时在原电池反应中产生的了初生态的亚铁离子和羟基自由基，它们具有高化学活性，能改变废水中许多复杂有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用，提高废水的可生化性。（

33、3）厌氧处理针对酸碱脱脂废水含有大量的石油类，即使预处理后仍浓度较高，本方案采用厌氧处理工艺，以提高厌氧设施的耐冲击能力及提高厌氧设施的处理效率。厌氧处理技术就是使废水在厌氧池内停留时间满足产甲烷阶段的要求，以提高设施的耐冲击能力及提高出水的可生化性，确保好氧接触氧化池的高效率。厌氧生物处理工艺具有以下特点：a) 产物是小分子有机物，可生化性较好，可为后续好氧工艺提供优良的进水水质，将难于好氧生化降解的物质转化为小分子物质，提高废水的可生化性，提高后续好氧处理的效能。b) 可对进水负荷的变化起缓冲作用，从而为后续好氧处理创造较为稳定的进水条件；c) 能有效降解有机物，具有污泥消化池的功能，减少

34、了污泥量，能实现废水、污泥一次处理，使后续好氧处理工艺的污泥量可得到有效地减少，从而设备容积也可缩小。d) 厌氧处理运行费用低,且其对废水中有机物的去除亦可节省好氧段的需氧量，从而节省整体工艺的运行费用；（4）MBR处理技术膜生物生物反应器（Membranebioreactor，简称MBR）是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型水处理技术。在生物反应器内废水中的有机物经微生物消化而脱除，同时利用膜组件进行固液分离，截留的污泥回流（或保留）在生物反应器中，处理后的清水透过膜排出，膜组件相当于传统废水生物处理系统中的二沉池。它不仅可在生物反应池内维持高浓度的微生物量，提高处理装置的容积负荷，节省

35、占地面积，而且能高效的进行固液分离，得到可以直接回用的稳定出水。膜生物反应器具有广泛的适用范围，可用于各种工业废水如制药、纺织、印染、炼油、建筑等行业废水处理及回用；食品、发酵、印染制造业、化工等高浓度有机废水处理及回用；宾馆饭店、生活小区、集中式生活区废水、城市废水等行业的水处理及回用。膜生物反应器具有其它工艺不可比拟的优点，如能把废水处理和中水回用两种工艺合而为一，节省设备投资；能高效地进行固液分离，分离工艺简单，占地面积小，工作压力小，节省能源；抗冲击负荷能力强，产水水质好，水质稳定，出水浊度接近于0，可达到生活杂用水标准；微生物浓度可提高2-4倍，生化效率高，剩余污泥少，水力停留时间短

36、；使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解；处理工艺更简单，操作方便，省掉了传统工艺中的二沉池，将曝气池与二沉池合二为一，并取代三级处理的全部设施，因此大幅度减少了占地面积。目前，膜生物反应器技术已在美国、日本、英国、德国、南非、澳大利亚等国家和地区的废水和废水处理领域得到应用和广泛推广，在国内也得到了较大的推广和应用，并逐步应用到了含难降解有机物的工业废水处理领域，作为废水处理提标的后续深度处理技术得到了较多的应用。与传统的活性污泥法及生物膜法比较。MBR工艺有以下特点：a) 膜生物反应器采用PVDF膜，其表面孔径只有0.10.4微米，能够高效地进行固液分离，出水水质标准高，

37、水质稳定，悬浮物和浊度接近于零，可直接回用；b) 膜的高效截流作用，使微生物完全截流在反应器外，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定；c) 解决了传统活性污泥法造成的沉淀部分对最大生物浓度的限制，d) 反应器内的微生物浓度高，是传统方法的23倍，达800010000毫克/升，对水质水量的变化适应力强，耐冲击负荷强；e) 有利于增殖缓慢的硝化细菌及其它细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率、COD去除率等各项指标得以提高，反应时间也大大缩短；同时大的有机物被截留在池内，保证其被继续降解；f) 膜分离使废水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器

38、内有足够的停留时间，有利于专性菌的培养，大大提高了难降解有机物的降解效率，COD去除率高；g) 模块化设计易于扩容；h) 系统采用PLC控制，可实现全程自动化控制，运行管理方便；i) 膜材质为聚偏氟乙烯，抗污染性强，易清洗，适于废水处理。化学性能稳定，抗氧化性强，可采用常用氧化性药剂清洗；9、污泥龄长，膜分离使废水中的大分子难降解成分在生物反应器内有足够的停留时间。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，剩余污泥排放量不到传统方法的50；j) 容积负荷高，占地少，适用于占地面积紧张的改造工程；k) 启动快，不受污泥膨胀的影响。3.3.3 针对氨氮的生化处理过量氮排入水体将导致水体富营

39、养化，降低水体观赏价值，并且排入自然水体后被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐会影响水生生物，危害人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。本方案采用物化-生化联合法。通过投加化学药剂使废水中的氨氮降低到一定的水平，再依靠后续的生物处理设施中的A2O工艺，使氨氮转化为硝酸盐，硝酸盐再反硝化成氮气。生物脱氮工艺已十分成熟，其运行费用低，而且易于管理，能有效确保出水氨氮指标稳定达标。由于本项目的含铜废水与含氰废水经过预处理后，废水中碳源严重缺乏，在后续A2O处理工艺中引入生活污水，减少碳源的投加。3.3.4 针对总磷的处理项目中的磷多为磷酸盐，因此工艺以物化为主，生物为辅。虽然通过物化就能取得比较

40、好的效果，但是还是比较难满足标准规定0.5mg/L的要求。采用A2/O工艺对于总磷的去除，依靠厌氧-缺氧-好氧系统的串联，将活性污泥交替在厌氧和好氧状态下运行，能使过量积聚磷酸盐的积磷菌占优势生长，使活性污泥含磷量比普通活性污泥高。污泥中积磷菌在厌氧状态下释放磷，在好氧状态下过量地摄取磷，经过排放富磷剩余污泥。3.3.5 针对可能出现对微生物有危害的情况由于生产的波动性及废水设施预处理出现异常时，会出现预处理的废水出水指标不能满足进入后续生物处理设施的要求，如果废水中的有机物、重金属、氰离子、氨氮的浓度太高，而直接进入生物处理设施，将会导致生物处理设施的崩溃，将在较长时间内无法恢复生物处理设施

41、的处理能力，造成出水无法稳定达标。因此，在废水在进入生物处理前，设一组混凝沉淀的保障物化设施，在预处理设施排出的废水出现异常时，能通过投加化学药剂，确保生物处理设施的稳定运行。3.3.6 不停产改造措施本项目改造以不停产、少停产为原则，拟采取一下措施。（1）在车间收集管道及生产线改造的期间进行污水厂改造。（2）先进行综合调节池的改造，此时污水切换引入应急水池，通过应急水池的提升泵提升到现有的混凝斜管沉淀池处理。（3）综合调节池改造完毕后，投入运行。此时进行应急水池那边的改造，建设生化段系统。3.4 工艺流程3.4.1 改造前的废水处理工艺流程改造前的工艺流程图如下所示。含氰废水一级破氰二级破氰

42、含铬废水调节池还原反应池综合废水综合调节池反应池沉淀池放流池保安过滤砂滤碳滤反渗透设备清水池污泥池板框压滤机污泥外运车间回用/达标排放NaOH、NaClONaClONaHSO3H2SO4还原反应池NaOHPAC、PAM浓水滤液上清液回流图3.1 改造前的工艺流程图3.4.2 改造后废水处理工艺流程以分类收集、分质处理为原则进行污水厂的改造。改造后分为六股水进行收集，根据化学性质的不同，制定不同的工艺思路，具体如下图所示： 浩蓝环保股份有限公司 17 2014年1月广州市尊积环保科技有限公司中山市东升镇东锐电镀有限公司污水处理提标改造工程项目 技术方案碱、PAC、PAM调节池混凝反应池含锌废水2

43、00m3/d斜管沉淀池3#生化系统pH调整池酸焦亚硫酸钠碱、PAC、PAM调节池还原池混凝反应池斜管沉淀池中间水池含铬废水400m3/d压泥滤液78.3m3/d前处理废水450m3/dPAC、PAM酸、次氯酸钠次氯酸钠碱含氰废水350m3/d二级破氰池调节池pH调整池一级破氰池中间水池斜板沉淀池混凝反应池2#生化系统碱、PAC、PAM1#厌氧池隔油池调节池混凝反应池斜板沉淀池斜管沉淀池混凝反应池排放池1#MBR池1#好氧池1#缺氧池达标排放生活污水300m3/d含铜废水350m3/d调节池混凝反应池斜板沉淀池碱、PAC、PAM2#厌氧池2#缺氧池2#接触氧化池2#MBR池排放水池浓水池保安过滤

44、器碳滤罐RO系统中间水池部分含氰、前处理废水浓水达标回用达标排放部分含铬、锌废水浓水220m3/d3#好氧池3#缺氧池达标排放排放水池池3#MBR池碱、PAC、PAM浓水池含镍废水250m3/d管式超滤达标回用管式超滤RO系统砂滤罐中间水池斜板沉淀池混凝反应池调节池碱、PAC、PAM斜板沉淀池混凝反应池浓水池图3.5 污泥处理工艺流程图生化污泥74 m3/d生化污泥池74 m3/d板框压滤机7 m3/d泥饼44.4 m3/d滤液29.6m3/d含铬污泥70 m3/d含铬污泥池70 m3/d板框压滤机70 m3/d泥饼42 m3/d滤液28 m3/d含锌污泥7 m3/d含锌污泥池7m3/d板框压

45、滤机7 m3/d泥饼4.2m3/d滤液2.8 m3/d含铜污泥24 m3/d含铜污泥池24m3/d板框压滤机24m3/d泥饼14.4m3/d滤液9.6 m3/d含镍污泥10 m3/d含镍污泥池10 m3/d板框压滤机10 m3/d泥饼6 m3/d滤液4m3/dPAM注：污泥脱水产生的滤液排放至含铜和含氰废水的中间水池。浩蓝环保股份有限公司 20 2014年1月广州市尊积环保科技有限公司中山市东升镇东锐电镀有限公司污水处理提标改造工程项目 技术方案3.4.3 改造后工艺流程说明（1）前处理废水前处理废水经管道汇集进入隔油池进行除油预处理后，自流进入调节池然后经提升泵提升进入原有的混凝沉淀池，随后

46、自流进入后续的厌氧池、缺氧池和好氧池， MBR池，处理出水与RO系统产水混合作为回用。（2）含镍废水含镍废水经单独管道汇集进入含镍废水调节池后经提升进入预氧化破络池，再进入pH值调节池，通过投加碱使水中的镍离子形成氢氧化镍，自流进入新建的混凝沉淀池，通过投加PAC及PAM，形成的氢氧化镍絮体沉淀，后续依次进入砂滤、超滤及反渗透系统，产水达标回用。浓水去浓水处理系统。（3）含铜废水含铜废水经管道汇集进入含铜废水调节池后经提升泵提升进入新建混凝沉淀池，通过投加石灰使水中的铜离子形成氢氧化铜沉淀得到初步去除，PAC及PAM，混凝絮凝沉淀除铜后，进入后续生物处理设施的废水中处理其它污染物。（4）含氰废

47、水含氰废水经管道汇集进入现有的含氰废水调节池中，经提升泵提升进入现有的一级破氰反应池中通过投加烧碱及次氯酸钠，将氰离子氧化成氰酸盐，废水自流进入现有的二级破氰反应经投加硫酸调节pH及投加次氯酸钠，进一步将氰酸盐氧化成氮气和二氧化碳，出水经混凝沉淀后与前处理废水一起再经一次混凝沉淀，出水进一步进入生化处理系统。来自经预处理的前处理废水和经预处理后的含氰废水混合后，经过混凝沉淀的保安物化设施，然后进入厌氧池，厌氧池后增设一组混凝沉淀池，防止重金属离子在厌氧池中累积，通过混凝沉淀池的作用去除，保证后续生化段不受重金属的毒害。然后进入缺氧好氧池，通过MBR膜进行分离。（5）含铬废水含铬废水经管道汇集进

48、入含铬废水调节池中，经提升泵提升进入现有的破铬反应池中，通过投加硫酸及焦亚硫酸钠，使废水中的六价铬离子还原成易形成沉淀的三价铬离子，物化处理后再通过中间水池提升进入生化系统做进一步的有机物降解处理，出水排放至总排放口。（6）含锌废水含锌废水经提升泵提升进入混凝沉淀池，通过投加石灰、PAM等，使废水中锌离子形成氢氧化物，通过沉淀去除锌后与经预处理后的含铬废水混合进入生化系统，出水排入总排放口。（7）回用水处理系统回用水要求1000m/d，前处理废水处理后440吨回用，含镍废水RO出水168吨，还需392吨水。含铜、含氰废水经过处理达标后部分进入RO系统，这部分要求产水392吨。回用水处理系统，经

49、过碳滤和RO系统后，产水达到回用水标准。产生的浓水进入浓水处理系统。（8）浓水处理系统浓水来自含镍废水的RO浓水和回用系统的RO浓水，进入混凝沉淀池处理后，进入后续的生化系统，在生化系统中投加碳源及活性炭等，处理达标排放。处理浓水的预留微电解池做备用处理。第四章 废水处理工艺参数设计4.1 工艺参数设计4.1.1 前处理废水4.1.1.1 前处理废水调节池设计水量：450m/d说 明：调节前处理中含油、含蜡、酸洗废水等。结 构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐停留时间：18h集水池容积：340m规格尺寸：10.08.54.5配置设施：不锈钢立式离心泵：Q=20m/h，H=10m，N=1.1kW 2台

50、4.1.1.2 平流隔油池、集油池设计流量： 450m3/d说 明： 除去污水中的油类，油通过池面设置的管式收油器收集到集油池中。池 型： 混凝土数 量： 1座停留时间： 2.0h隔油池容积：40m集油池容积：20m规格尺寸：隔油池：7.53.62.5，集油池：3.61.54.5配置设施： 链板式刮油刮泥机，池子宽度3.6m，移动速度小于1m/min1套4.1.1.3 气浮池设计流量： 450 m3/d说 明：投加PAC、PAM，进入气浮去除污水中大部分悬浮物及油类，保证后续工艺段正常运行。 数 量： 1套设计参数： 溶气罐接触时间 3min气浮池接触时间 5min气浮池分离室停留时间 40min上升流速510mm/s回流数量：30%池子尺寸：24.72.5配置设施 容气罐容积0.5m，0.4Mpa 1台溶气水泵：Q=10 m3/h，H=50m，N=5.5KW1台溶气释放器：TV-16个集水管：20m/h1套管道混合器：DN801套链式刮渣机：池子宽度2.0m材质：高分子尼龙+橡胶+组