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行星减速器
零件
机械
课程设计
- 资源描述：
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行星减速器星轮零件机械课程设计,行星减速器,零件,机械,课程设计
- 内容简介：
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机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页 页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第1页车间工序号工序名称材料牌号备料车间2粗车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1车削右端面YT5外圆车刀 游标卡尺300400.941.4110.22钻顶尖孔顶尖钻头300400.94511.50.33车削大外圆YT5外圆车刀 游标卡尺300600.941.151514车削右端外圆1YT5外圆车刀 游标卡尺300400.9411515车削右端外圆2YT5外圆车刀 游标卡尺300450.94113.20.66车削左端面YT5外圆车刀 游标卡尺200400.941.4110.27钻顶尖孔顶尖钻头300400.94511.50.38车削左端外圆YT5外圆车刀 游标卡尺300450.94.115.50.3标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第2页车间工序号工序名称材料牌号备料车间3钻孔40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液通用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1钻孔26mm硬质合金锥柄麻花钻GB10946-89 游标卡尺400400.162.41150s30编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第3页车间工序号工序名称材料牌号备料车间4半精车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液通用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1车削右端面YT545端面车刀 游标卡尺400600.510.711.42.82车削大外圆YT5外圆车刀 游标卡尺400800.510.7516.51.33车削右端外圆1YT5外圆车刀 游标卡尺400500.510.715.214车削右端外圆2YT5外圆车刀 游标卡尺400600.510.714.515倒角245YT5外圆车刀 游标卡尺400600.512120.46车削左端面YT545端面车刀 游标卡尺400600.510.711.40.37车削左端外圆YT5外圆车刀 游标卡尺400600.510.717.51.58倒角245YT5外圆车刀 游标卡尺400600.512120.4标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第4页车间工序号工序名称材料牌号备料车间5退刀槽40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液通用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1右端40.3外圆切槽3mm切槽刀 游标卡尺400600.560.65130.62右端45.3外圆切槽3mm切槽刀 游标卡尺400600.560.65130.63左端45.3外圆切槽3mm切槽刀 游标卡尺400600.560.65130.6编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第5页车间工序号工序名称材料牌号备料车间6粗镗40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液通用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1粗镗内孔进给量0.9mm镗孔刀 游标卡尺600500.16161122倒角245外圆车刀 游标卡尺600600.5121.20.3编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第6页车间工序号工序名称材料牌号备料车间7铣键槽40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X50121夹具编号夹具名称切削液通用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1粗铣 进给量3.8mm高钴钢立铣刀 游标卡尺4000.030.23.84082半精铣 进给量0.7mm高钴钢立铣刀 游标卡尺4000.030.20.7367编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第7页车间工序号工序名称材料牌号备料车间8粗铣平面40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X50121夹具编号夹具名称切削液通用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1荒铣整体硬质合金立铣刀 游标卡尺4000.030.25.268142粗铣大平面 整体硬质合金立铣刀 游标卡尺4000.020.21102203铣圆角 R1圆角铣刀4000.020.21102204粗铣小平面 整体硬质合金立铣刀 游标卡尺4000.020.21102205旋转工件 重复以上工步圆分度卡盘400编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第8页车间工序号工序名称材料牌号备料车间9半精铣平面40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X50121夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1半精铣大平面整体硬质合金立铣刀 游标卡尺6000.030.2168142铣圆角R1mm圆角铣刀6000.030.21.268143半精铣小平面整体硬质合金立铣刀 游标卡尺6000.030.2168144旋转工件 重复以上工步圆分度卡盘编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第9页车间工序号工序名称材料牌号备料车间10钻孔、攻丝40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1钻孔 2中心钻 游标卡尺 400400.123.414492攻丝 4 普通螺纹丝锥 游标卡尺200180.5111823旋转工件 重复以上工步圆分度卡盘编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第10页车间工序号工序名称材料牌号备料车间12磨削40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1201夹具编号夹具名称切削液通用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1粗磨右外圆1 砂轮 千分尺80060.010.15180362粗磨右外圆2 砂轮 千分尺80060.010.15110223粗磨左外圆 砂轮 千分尺80060.010.1519038编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第11页车间工序号工序名称材料牌号备料车间13磨削（平面）40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床MM71121夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1粗磨 陶瓷砂轮 表面粗糙度测量仪28100.0120.0050.32240482精磨 陶瓷砂轮 表面粗糙度测量仪28100.0060.0050.2248096编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第12页车间工序号工序名称材料牌号备料车间14精镗40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T6111夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1精镗 硬质合金镗刀 表面粗糙度测量仪8000.060.10.2mm6613编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机电及自动化学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品名称星轮减速器零（部）件名称星轮第13页车间工序号工序名称材料牌号备料车间15精磨40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数精密磨床M2501夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动/s辅助/s1精磨精密内圆磨具 表面粗糙度测量仪10000.0060.10.0311min2.2min编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共1页产品名称零（部）件名称星轮第1页材料牌号40Cr毛坯种类棒料毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1检查毛坯2粗车见工艺附图金CA6140通用夹具3钻孔见工艺附图金CA6140通用夹具4半精车见工艺附图金CA6140通用夹具5退刀槽见工艺附图金CA6140通用夹具6粗镗见工艺附图金CA6140通用夹具7铣键槽见工艺附图金X5012通用夹具8粗铣平面见工艺附图金X5012专用夹具9半精铣平面见工艺附图金X5012专用夹具10钻孔、攻丝见工艺附图金Z3040专用夹具11热处理热12磨削（外圆）见工艺附图金M120专用夹具13磨削（平面）见工艺附图金M7112专用夹具14精镗见工艺附图金T611专用夹具15精磨见工艺附图金M250专用夹具 编 制日 期标记处记更改文件号签字日期华侨大学机械制造工艺学课程设计 08机电1班 崔檬 08111130071、工艺性分析星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、结构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。星轮减速器由模块化的星轮核心单元组成，性能可靠，维护方便。混合少齿差星轮减速器已广泛用于矿山、冶金、建筑、水利、起重、运输、石油、化工、橡胶、食品、制药、旅游等各行各业。其中，星轮是核心部件。星轮材料为40Cr，中碳调制钢，价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550570进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。星轮外圆40K6，45f7，其形状公差均遵守包容要求，表面粗糙度均为Ra1.6。星轮内孔28H7，形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为Ra0.8。星轮工作面外形尺寸厚度为14mm，无粗糙度要求，右端面与孔28轴心线垂直度误差为0.025，左端面对孔28轴心线圆跳动误差为0.02。键槽宽度8H9，长度16mm，轴槽深为40.5h11，表面粗糙度Ra3.2。在64的外圆离它的轴心线24.3的平面与孔28H7轴心线的平行度误差为0.012，表面粗糙为Ra0.8,3-4H9孔相对于轴线对称分布。2、星轮工艺规程设计2.1、星轮毛坯的制造形式星轮制造的指定材料是40Cr。40Cr的熔点较高，如果采用铸造毛坯则对铸模的质量要求过高，会增大生产成本，且铸造毛坯易产生气孔，对于星轮的质量有很大影响，因此不适于铸造生产。生产规模为中大批量，因此选择锻造毛坯。采用模锻方式。这样既有利于大批量自动化生产，又可保证工件的加工质量和精度。2.2、制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考机械制造工艺学和机械制造技术基础课程设计指南等资料，可得到各加工面的加工方法（见下表）和加工工艺路线（见附件工艺过程卡片）。 星轮各加工面的加工方法加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案右端面无无Ra3.2粗车-半精车左端面无无Ra3.2粗车-半精车45f7外圆45f7Ra1.6粗车-半精车-粗磨40k7外圆40k7Ra1.6粗车-半精车-粗磨64外圆64无无粗车-半精车45k6外圆45k6Ra1.6粗车-半精车-粗磨28内孔28H7Ra0.8钻-粗镗-精镗-精磨退刀槽30.5无无粗车距轴心线24.3的平面24.3无Ra0.8粗铣-半精铣-精磨与轴心线成15的平面无无无粗铣-半精铣3-4孔4H9无钻-攻丝2.3、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等参数表加工面最终尺寸公差/粗糙度单边余量工序尺寸毛坯尺寸右端面Ra3.22.1粗车半精车65.2左端面Ra3.22.1粗车半精车45f7外圆F7/ Ra1.61.85粗车半精车粗磨48.740k7外圆K7/ Ra1.61.85粗车半精车粗磨43.764外圆64/无1.9粗车半精车67.845k6外圆k6/Ra1.61.85粗车半精车粗磨43.728内孔H7/Ra0.814钻粗镗精镗精磨0距轴心线24.3的平面24.3/Ra0.87.7荒铣粗铣半精铣粗磨精磨0与轴心线成15的平面无1粗铣半精铣03-4孔H9/无1钻孔攻丝0（毛坯图见附件）2.4、确定切削用量根据工件尺寸和相关要求，并参考机械加工工艺设计员手册等资料，可得工件尺寸和切屑深度的选择为：粗车：根据外圆直径及长度尺寸来确定。40、45加工余量均为2mm，64加工余量2.3mm。端面的加工余量：1.4mm。半精车：同样根据尺寸查相关手册可得：40、45加工余量均为1.4mm，64加工余量1.5mm，端面加工余量0.7mm。钻孔：根据孔加工的工艺规程设计可知钻孔尺寸为26。镗孔：根据孔加工的工艺规程设计可知镗孔尺寸为27.8。铣键槽：根据键槽的长、宽、厚尺寸可分别查得粗铣、半精铣的加工余量（深度）分别为：3.8mm，0.7mm。铣平面：加工余量过大时可选择分次加工。荒铣加工余量：5.2mm，粗铣加工余量：1mm，半精铣1mm。磨削：由表面粗糙度值确定磨削方式，由尺寸确定加工余量。2.5、基本工时的确定（1） 工序2粗车右端面：切削深度 P=1.4mm 进给量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 主轴转速 n=1000D60=300r/min 基本时间 t基=（L+L1+L2）/fn L为车削长度 L1、L2分别为切入/切出长度 本工步 L=1.4mm t基=1s钻顶尖孔 切削深度 P=5mm 进给量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 基本时间 t基=（5+2）/fn=1.5s粗车大外圆 切削深度 P=1.15mm 进给量 f=0.94mm/r 切削速度 v=60m/min 主轴转速 n=1000D60=300r/min 切入长度L1=6mm L2=3mm t基=（16.8+6）/fn=5s粗车右外圆1切削深度 P=1mm 进给量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 主轴转速 n=1000D60=300r/min 切入长度L1=5mm L2=0mm t基=（17.7+5）/fn=5s粗车右外圆2切削深度 P=1mm 进给量 f=0.94mm/r 切削速度 v=45m/min 主轴转速 n=1000D60=300r/min 切入长度L1=5mm L2=0mm t基=（10+5）/fn=3.2s粗车右端面：切削深度 P=1.4mm 进给量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 主轴转速 n=1000D60=300r/min 基本时间 t基=（L+L1+L2）/fn L为车削长度 L1、L2分别为切入/切出长度 本工步 L=1.4mm t基=1s钻顶尖孔 切削深度 P=5mm 进给量 f=0.94mm/r 切削速度 v=40m/min 基本时间 t基=（5+2）/fn=1.5s粗车左外圆切削深度 P=1mm 进给量 f=0.94mm/r 切削速度 v=45m/min 主轴转速 n=1000D60=300r/min 切入长度L1=5mm L2=0mm t基=（20.7+5）/fn=5.5s（2） 工序3 钻孔 钻头直径为： D=26mm 进给量为: f=0.1mm/r切屑速度 =40m/min根据机床型号，选择转速 n=400 r/min基本时间 tj=Lfni L1=37 L2=2mm代人相关数据得： tj=150s（3） 工序4粗车右端面：切削深度 P=0.7mm 进给量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主轴转速 n=1000D60=400r/min 本工步 L=1.4mm t基=1s车削大外圆 切削深度 P=0.75mm 进给量 f=0.51mm/r 切削速度 v=80m/min 主轴转速 n=1000D60=400r/min 切入长度L1=5mm L2=3mm t基=（16.8+6）/fn=6.5s车削右外圆1切削深度 P=0.7mm 进给量 f=0.51mm/r 切削速度 v=50m/min 主轴转速 n=1000D60=400r/min 切入长度L1=5mm L2=0mm t基=（17.7+5）/fn=5.2s车削右外圆2切削深度 P=0.7mm 进给量 f=0.51mm/r 切削速度 v=50m/min 主轴转速 n=1000D60=400r/min 切入长度L1=5mm 切出长度L2=0mm t基=（10+5）/fn=4.5s车倒角 切削深度 P=2mm 进给量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主轴转速 n=1000D60=400r/min 切入长度L1=5mm 切出长度L2=0mm t基=（5+2）/fn=2s车削右端面：切削深度 P=0.7mm 进给量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主轴转速 n=1000D60=400r/min t基=1.4s车削左外圆切削深度 P=0.7mm 进给量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60/min 主轴转速 n=1000D60=400r/min 切入长度L1=5mm L2=0mm t基=（20.7+5）/fn=7.5s车倒角 切削深度 P=2mm 进给量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主轴转速 n=1000D60=400r/min 切入长度L1=5mm 切出长度L2=0mm t基=（5+2）/fn=2s（4） 工序5车退刀槽 切削深度 P=0.65mm 进给量 f=0.56mm/r 切削速度 v=60m/min 主轴转速 n=1000D60=400r/min 切入长度L1=5mm 切出长度L2=5mm t基=（5+5+0.65）/fn=3s（5） 工序6粗镗 切削深度 P=61mm 进给量 f=0.1mm/r 切削速度 v=60m/min 主轴转速 n=1000D60=700r/min 切入长度L1=5mm 切出长度L2=5mm t基=（5+5+61）/fn=61s车倒角 切削深度 P=2mm 进给量 f=0.51mm/r 切削速度 v=60m/min 主轴转速 n=1000D60=700r/min 切入长度L1=5mm 切出长度L2=0mm t基=（5+2）/fn=1.2s（6） 工序7粗铣 铣槽采用直柄键槽铣刀，直径D=16mm,进给量为 f=0.2mm/r切削深度 P=3.8mm切削速度 =30mm/min转速 n=1000D60=400r/min基本时间 t= (L+L1+L2)/f L=8mm L1=L2=6mm t=40s半精铣 进给量为 f=0.2mm/r切削深度 P=0.7mm切削速度 =30mm/min转速 n=1000D60=400r/min基本时间t= (L+L1+L2)/f L=8mm L1=L2=5mm t=36s（7） 工序8荒铣 刀具直径 D=20mm 进给量为 f=0.2mm/r切削深度 P=5.2mm切削速度 =30mm/min转速 n=1000D60=400r/min基本时间 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=68s粗铣 刀具直径 D=20mm 进给量为 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =20mm/min转速 n=1000D60=400r/min基本时间 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=102s铣圆角 刀具直径 D=30mm 进给量为 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =20mm/min转速 n=1000D60=400r/min基本时间 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=102s粗铣 刀具直径 D=20mm 进给量为 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =20mm/min转速 n=1000D60=400r/min基本时间 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=102s（8） 工序9半精铣 刀具直径 D=20mm 进给量为 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =30mm/min转速 n=1000D60=600r/min基本时间 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=68s铣圆角 刀具直径 D=30mm 进给量为 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =30mm/min转速 n=1000D60=600r/min基本时间 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10 L2=10mm t=68s半精铣 刀具直径 D=20mm 进给量为 f=0.2mm/r切削深度 P=1mm切削速度 =30mm/min转速 n=1000D60=600r/min基本时间 t= (L+L1+L2)/f L=14mm L1=10mm L2=10mm t=68s t基=（20.7+5）/fn=5.5s（9） 工序10 钻孔 钻头直径为： D=2mm 进给量为: f=0.1mm/r切削速度 =40m/min转速 n=400 r/min基本时间 tj=Lfni L=24.3mm L1=3 L2=2mm t=44s攻丝 丝锥直径为： D=4mm 进给量为: f=0.5mm/r切削速度 =18m/min转速 n=200 r/min基本时间 tj=Lfni L=11mm L1=0.4 L2=2mm t=8s（10） 工序12粗磨外圆 进给量为 f=0.2mm/r切削深度
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