原稿-主离合器分离叉加工工艺及钻2-φ11孔夹具设计

原稿-主离合器分离叉加工工艺及钻2-11孔夹具设计,原稿,离合器,分离,加工,工艺,11,夹具,设计 四川大学锦城学院机械加工工序卡片共 9 张第1 张产品代号零（部）件代号零（部）件名称主离合器分离叉工序号5设备材料名称钻床名称铸件型号Z525硬度170241HBW夹具名称、编号专用夹具ZJJ-001刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格钻头游标卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽 度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数5钻丶扩225孔252525323351081编制设计审核批准描图校对四川大学锦城学院机械加工工序卡片共 9 张第 2 张产品代号零（部）件代号零（部）件名称主离合器分离叉工序号10设备材料名称钻床名称铸件型号Z525硬度170241HBW夹具名称、编号专用夹具ZJJ-001刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格钻头25游标卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽 度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数10钻25孔两端倒角252525323351081编制设计审核批准描图校对四川大学锦城学院机械加工工序卡片共 9 张第 3 张产品代号零（部）件代号零（部）件名称主离合器分离叉工序号15设备材料名称铣床名称铸件型号X52K硬度170241HBW夹具名称、编号专用夹具XJJ-001刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀游标卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽 度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数15铣四个叉口平面3515358522012.61编制设计审核批准描图校对四川大学锦城学院机械加工工序卡片共 9 张第 4 张产品代号零（部）件代号零（部）件名称主离合器分离叉工序号20设备材料名称铣床名称铸件型号X52K硬度170241HBW夹具名称、编号专用夹具XJJ-001刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀游标卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽 度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数20铣两个叉口槽3515358522012.61编制设计审核批准描图校对四川大学锦城学院机械加工工序卡片共 9 张第 5 张产品代号零（部）件代号零（部）件名称主离合器分离叉工序号25设备材料名称拉床名称铸件型号Z-10T硬度170241HBW夹具名称、编号专用夹具LCJJ-001刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格拉刀游标卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽 度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数25拉键槽40253020.5122.533.21编制设计审核批准描图校对四川大学锦城学院机械加工工序卡片共 9 张第 6 张产品代号零（部）件代号零（部）件名称主离合器分离叉工序号35设备材料名称铣床名称铸件型号X52K硬度170241HBW夹具名称、编号专用夹具XJJ-001刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格铣刀游标卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽 度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数35切槽3515358522012.61编制设计审核批准描图校对四川大学锦城学院机械加工工序卡片共 9 张第 7 张产品代号零（部）件代号零（部）件名称主离合器分离叉工序号40设备材料名称钻床名称铸件型号Z525硬度170241HBW夹具名称、编号专用夹具ZJJ-002刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格丝锥M10游标卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽 度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数40钻2M10底孔101010323351081编制设计审核批准描图校对四川大学锦城学院机械加工工序卡片共 9 张第 8 张产品代号零（部）件代号零（部）件名称主离合器分离叉工序号45设备材料名称钻床名称铸件型号Z525硬度170241HBW夹具名称、编号专用夹具ZJJ-003刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格扩刀11游标卡尺技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽 度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数45扩211孔11111181.52681131编制设计审核批准描图校对四川大学锦城学院机械加工工序卡片共 9 张第 9 张产品代号零（部）件代号零（部）件名称主离合器分离叉工序号50设备材料名称钻床名称铸件型号Z525硬度170241HBW夹具名称、编号专用夹具ZJJ-004刀具量具辅具名称规格名称规格名称规格丝锥M10螺纹规技术等级工时定额班产量准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间工序号工步名称及内容加工表面尺寸切削用量直径或宽 度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数50攻2M10螺纹孔101010323351081编制设计审核批准描图校对四川大学锦城学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共 1 页产品名称零件名称主离合器分离叉第 1 页材料牌号Ht200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸17013154每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备（夹具、刀具）工时准终单件05钻钻丶扩225孔机二钻床钻头，钻模，游标卡尺10钻25孔两端倒角机二钻床刀，钻模，游标卡尺15铣铣四个叉口平面机二铣床铣刀，铣床夹具，游标卡尺20铣铣两个叉口槽机二铣床铣刀，铣床夹具，游标卡尺25拉拉键槽机二拉床拉刀，拉床夹具，游标卡尺30检验检验同轴度等检验台35铣切槽机二铣床铣刀，铣床夹具，游标卡尺40钻钻2M10底孔机二钻床钻头，钻模，游标卡尺45扩扩211孔机二钻床扩刀，钻模。游标卡尺50攻螺纹攻2M10螺纹孔机二钻床丝锥，钻床夹具，螺纹规55清洗去毛刺，清洗清洗机描 图60终验检验校 图底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称主离合器分离叉共页第页材 料 牌 号HT20-40毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸168X54X131每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时 准终单件05铸造精铸毛坯10热处理人工时效、调质15涂漆非加工表面涂以醇酸底漆20钻钻扩225的孔25锪锪225孔两端倒角30检验检验225孔的同轴度35铣铣四个叉口平面40拉拉键槽45铣铣槽X6142半凸缘铣刀50铣铣分离叉底部半开槽55扩扩211孔Z5125A麻花钻60钻、攻丝钻2M10底孔、攻螺纹Z3025BX10钻头直柄阶梯麻花钻，丝锥粗柄带颈机用65清洗去毛刺 清洗70终检检验设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称主离合器分离叉零件名称主离合器分离叉共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号55钻11HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造168X54X13111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125A1夹具编号夹具名称切削液夹具体工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻11的孔钻头：直柄麻花钻40013.80.4541.24min0.2108min设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期课 程 设 计题 目：编制主离合器分离叉零件的工艺规程和 钻2-11的机床专用夹具设计学 院：车辆与交通工程学院专 业：机械设计制造及其自动化班 级：车辆1202班姓 名：马鹏丽指导教师：李水良 马心坦2015年10月31号目 录第1章 绪论11.1本课程设计的目的 11.2夹具的设计要求2第2章 钻床夹具的总体设计22.1 设计任务22.2 夹具的设计步骤（确定切削用量及基本工时）42.3 钻床夹具的设计6第3章 夹具的工作原理与结构设计63.1 定位方案与定位元件63.2夹紧方案的选择6第4章 钻床夹具体及夹具零件的设计74.1 夹具体的要求74.2 夹具体毛坯的类型84.3 钻模板以及钻套的设计8第5章 误差的计算95.2 定位误差9参考文献10三维图第1章 绪 论1.1本课程设计的目的：1）运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。2）培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤3）学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧等。4）进一步培养机械制图、结构设计、等基本技能。1.2 专用夹具设计的基本要求 :1)夹具设计应满足零件加工工序的精度要求2)应能提高加工生产率3)操作方便、省力、安全4)具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本 5)具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修第2章 钻床夹具的总体设计2.1 设计任务设计加工的零件图所示如下：1)工件要加工的内容：该工件其他部位都已经加工完毕，工件所待加工的部位为钻11孔；零件的形状、尺寸及其位置如零件图所示。2) 零件生产批量属大批量生产。零件的工艺分析零件的材料为HT20-40，生产类型为大批量生产，毛坯制造方法为铸造。以下是主离合器分离叉需要加工的表面：20钻钻扩225的孔25锪锪225孔两端倒角30检验检验225孔的同轴度35铣铣四个叉口平面40拉拉键槽45铣铣槽50铣铣分离叉底部半开槽55扩扩211孔60钻、攻丝钻2M10底孔、攻螺纹确定切削用量及基本工时工步1.钻211的孔机床：Z5125A立式钻床钻头：11mm直柄麻花钻，材料：高速钢一确定切削用量切削深度：=d0/2=11/2=5.5mm确定进给量f根据机械加工工艺手册表10.4-1可查出=（0.520.64）X0.75=0.390.48mm/r，按钻床Z5125A机床说明书:现取f=0.4;根据表10.4-17由于机床进给机构允许的轴向力=27253275（按机床说明书查出）确定切削速度V、轴向力F、扭矩M及切削功率在表中10.4-17中利用插入法查出，即=m/min =2725N=Nm =00.51KW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，尚需进行修正。切削速度的修正系数可由表10.4-10查出 =1=1=13X1X1=13m/minr/min按Z5125A机床说明书取n=400r/min这时实际切削速度V为V=d0n/1000=11400/1000=13.8m/min切削力及扭矩的修正系数可由表10.4-12查出故F=27251=2725NM=12.3051=12.305NM检验机床功率： 切削功率为=(0.440.51)400/376.181=0.50426KW机床有效功率为KW(由机床说明书查出）由于,故选择的钻削用量可用。则切削用量为mm f=0.4mm/rn=400r/min V=13.8m/min这时F=2725N M=12.305NM =0.50426KW确定基本工时查机械加工工艺手册表10.4 -43可得=（cot）/23 =24=()/(fn)则=0+3=3 =3则机动时间=2X()/(fn)=2（18+6.5+3)/(0.4400)=1.24min辅助时间=17%=0.2108min2.2 夹具的设计步骤1）明确设计任务书与收集设计材料2）拟定夹具结构方案与绘制夹具草图3） 进行必要的分析计算4） 审查方案与改进设计5） 绘制夹具装配总图6） 绘制夹具零件图2.3 钻床夹具的设计钻床夹具装配图第3章 夹具的工作原理与结构设计3.1 定位方案与定位元件定位方案：本课题夹具用固定浮动锥销组合和球头支承钉定位，利用固定浮动锥销组合限制5个自由度，球头支承钉限制1个自由度，实现完全定位。同时考虑到生产时间很短，故可以采用手动夹紧。3.2 夹紧方案的选择本设计是一个钻床夹具，加工2-11个孔，钻孔精度要求一般，但也保证在钻孔过程零件保持不动，所以必须设计夹紧装置。夹紧力大小的计算：当在计算夹紧力的大小时，一般可以以最不利于夹紧时的状况为工件受力状况，分析作用在工件上的各种力，列出工件的静力平衡方程式，求出理论夹紧力，再乘以安全系数，作为实际所需要的夹紧力。式中： 实际所需要的夹紧力，单位为N；K安全系数，一般取1.52,取K=2；F由静力平衡计算出的理论夹紧力，单位为N。查机床夹具设计手册表1-2-8，可得灰铸铁切削扭矩=0.21110.31.03=9.989N.m切削力 =419110.31.03=1811.928N查机械加工手册可得，摩擦因数u=0.16理论夹紧力F=/u=1811.928/0.16=11324.55N实际夹紧力=11324.552=22649.1N轴向力：F=2725N由于钻削力方向与夹紧力方向垂直，因此滑动摩擦力=0.1622649.1=3623.856N2725N满足加紧要求。第4章 钻床夹具体及夹具零件的设计4.1 夹具体的要求1）有适当的精度和尺寸稳定性2） 有足够的强度和刚度3） 结构工艺性好4） 排屑方便5） 在机床上安装稳定可靠4.2 夹具体毛坯的类型1） 铸造夹具体：优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。2） 焊接夹具体：焊接夹具体，它由钢板、型材焊接而成，这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻（壁厚比铸造夹具体薄）。3） 锻造夹具体：锻造夹具体，它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。4） 型材夹具体：这类夹具体取材方便、生产周期短、成本低、重量轻，如各种心轴类夹具的夹具体及钢套钻模夹具体。在设计中采用焊接夹具体，支承压板、压板、支承压紧板、手动压紧元件、底板的材料均采用灰铸铁（HT200），使用前需要进行人工时效处理。4.3 钻模板以及钻套的设计1、 钻模板：固定式钻模板 见下图2、 钻套：固定钻套B18X11X12定位误差一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在加工误差，使各个工件所占据的位置不完全一致，加工后加工尺寸不一致，形成定位误差。25的轴线为定位元件的精基准，支承钉与叉口的接触面为粗基准，精基准没有定位误差，定位误差由粗基准造成。夹具装配图：夹具体三维：参考文献1 金属机械加工工艺人员手册 赵如福主编 第三版 上海科学技术出版社 1997.22 机床夹具设计手册 王光斗 王春福主编 第二版 上海科学技术出版社 2000.113 机械设计课程设计 王昆主编 高等教育出版社 2009.84 机床夹具设计手册 林文焕主编 国防工业出版社 2000.85 机械加工工艺手册 孟少农主编 机械工业出版社 2011.26 实用机械制造工艺设计手册 王凡主编 机械工业出版社 2002.127 简明机械加工工艺手册 徐圣群 主编 上海科学技术出版社 1991.4