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文档简介

1、桥梁盖梁施工方案一、施工准备1、技术准备工作熟悉设计文件和施工图纸,对施工图纸进行预审和图纸会审,掌握施工图要 求,按图顺利地进行施工。召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作,技术、试验及其他管 理人员及时到位完成各项准备工作,根据计划安排提出工程用料计划,施工机具 计划,明确各类物资进场时间,做好材料试验、报验及厂家资质审查,通过后及 时进行加工订货工作。2、工程测量测量人员应认真学习复核图纸,掌握有关数据并做好内业工作。施工完成后 应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3、施工机械及人员配备情况主要机械设备机械台(辆)数人员(工种)人数ZL-50装载机1钢筋工625T汽车吊2模板工

2、6电焊机2混凝土工8钢筋弯曲机1电工1拌合站(套)1技术员3砼运输灌车4试验员2切割机1插入式振捣器3模板(套)2发电机(100KVV1全站仪1、施工方案盖梁施工工艺框图:(一)、抱箍法施工根据现场情况由于墩柱较高,盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留 下孔洞,托架的承托采用钢抱箍。抱箍采用两块半圆弧型钢板(板厚 t=20mm 制成,M30的高强螺栓连接,抱箍高0.45m。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供 上部结构的支承反力,是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力, 同时对墩柱砼面保护,在墩柱与抱箍之间设一层 23mn厚的橡胶垫,纵梁与抱 箍之间采用U型螺栓连接。(1) 施工准备

3、:桥墩在立柱施工完成后,根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确 切位置,并做好标记,以便抱箍准确就位。为方便盖梁底模的安装,在浇注混凝土时,墩柱顶混凝土标高按比设计标高 高5cm控制。(2) 墩柱顶凿毛:待墩柱混凝土达到设计强度的75鸠上后,对墩柱顶进行凿毛处理,凿除顶 部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用空压机吹干净。标高控制在比 设计标咼咼3cm左右,以便于安装盖梁底模。(3) 测量放样在盖梁施工前,对墩柱进行施工测量,作为安装盖梁底模的依据。墩柱施 工测量与控制的内容包括:墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量 采用全站仪进行测量;高程测量是根据施工中设立的临时水准

4、点,用水准仪直接 进行测量。(4) 模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用40b工字钢纵梁,每侧1根工字钢。纵梁与纵梁之间采用 螺栓连接;纵梁下为抱箍。横向用20cmX 20cm枕木间距0.4m铺设作横梁,在横 梁上方纵向铺设10X 10方木,在贴近立柱处安放第一根和最后一根,脚手架铺 脚手板作操作平台。盖梁中预留15mm拱度。模板采用专业工厂加工的定型钢模,模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺 寸,制作模板的钢板均采用 Q235钢板,型钢均采用正规厂家生产的正品材料。 采用吊车分块吊装拼组,设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条,防止漏浆。定型钢模板40b工字钢钢抱箍钢抱箍盖梁托架示意图(二

5、)、模板施工(1)模板安装 模板采用吊车进行安装, 模板之间采用螺杆进行连接, 安装好的模板应线型 顺适,接头紧密平整,位置准确。(2)模板安装的技术要求 模板、钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕 后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起 模板变形安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝 土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求,采取相应的措施。模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条 流畅。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性 进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混

6、凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露 面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种, 不得使用废机油等油料, 且不得污染钢 筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。(三)、钢筋制作、运输与此安装 在盖梁底模安装、底模高程验收合格后,开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋 班加工制作, 钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行; 为方便施 工,加快进度,确保施工安全, 盖梁钢筋要求在地面拼装, 然后用吊车进行吊装; 注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。(1)作业条件a. 熟悉桥梁设计图纸,明确各工序做法。b. 进场钢筋按图纸要求悉

7、数进场,且已试验合格。(2)钢筋加工a. 钢筋加工在钢筋加工棚内进行。b. 根据设计图纸,提出下料单,工班据以下料、加工。c. 钢筋在加工弯制前应调直并清理干净,不得有油渍、漆污、水泥浆等。d. 工班下料时,应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹安排,采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。e. 钢筋应在常温下加工, 不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始, 逐步弯向两端, 弯钩应一次完成。f. 钢筋骨架每个盖梁6片,双面焊缝长度不小于14.0cm。骨架焊缝在俩根 钢筋相重叠段增加,其焊接间距为100cm焊缝长度为2.5d。(3)钢筋现场安装与连接a. 根据实际的施工进度安排及设计要求,钢筋在加工车间按

8、规格、数量、 编号分批下料成型,经验收合格后,运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工 的同时,协调模板的安装固定等工序,各项工作应相互衔接、相互配合。b. 因浇筑或振捣混凝土需要,可对钢筋间距作适当的调整,但需保证净保 护层厚度。C根据图纸的要求,处理好预埋件、预留孔位置,质量要严格按照图纸检 查。d、 骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点焊连接,形成一个外形尺寸符合设 计要求的钢筋骨架,其余的钢筋交叉点用铁丝连接,绑扎牢固。e、 钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合设计要求,即主筋焊接接头每个断面 不超过 50%。f、支座下钢筋网片及防震描栓的埋入,必须牢固稳定。(4)钢筋吊装 绑扎完成后钢筋采用多点

9、吊装方法吊装,防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形,骨架就位一定要准确,如有偏差及时调整,防止钢筋骨架偏位。钢筋骨架按设计制作,采用吊车将骨架提起,就位,人工进行调整。安装应 防止扭转变形,根据规定加焊点进行吊装。(5)质量要求a. 高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工 技术人员严格审查后执行。 钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成 品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。 加工好后应按照规格品种分类堆放整齐, 交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。b. 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法 , 宜采用十字扣绑扎法 ,不得采用顺扣 , 防止 钢筋变形。( 6)成品保护a.

10、 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。b. 钢筋堆放时 , 要保持钢筋表面洁净。c. 避免踩蹋已绑扎好的钢筋。(四)、混凝土浇筑(1)原材料、混凝土配合比a. 混凝土浇筑前,首先对混凝土的原材料来源进行检查,并提出混凝土 的各项指标要求,经试验符合要求后方可使用。b. 盖梁混凝土采用 C30 混凝土,混凝土坍落度应满足要求,混凝土的最 大水胶比和最小水泥量应符合 JTJ041-2000 规范中表 10.3.4 要求。混凝土配合 比应按有关规定进行设计及试配, 其强度、和易性、 耐久性等指标符合有关规范 要求,合格后,报监理工程师审查批准后方可使用。(2)混凝土的运输入模 混凝土由车运送至

11、现场, 放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模 , 入模咼度不能大于2m超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁 钢筋,发生分离、离析。(3)混凝土的浇筑盖梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制, 并采用混凝土运输车运至现场从吊车 连续浇筑。 盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求, 为确保盖梁质量, 便 于混凝土浇筑,混凝土坍塌度宜控制在规定范围内。 混凝土浇注过程要分层浇注, 每层30cm振捣时应注意不要捣到钢筋模板,以防振捣棒碰撞使钢筋变形,增 加模板侧压力。灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、 数量及其紧固程度; 检查所有模板紧固 件是否拧紧、完好;模板接口是否有缝隙。灌筑过程中

12、,设专人检查模板、支撑等,发现松动应及时打牢。发现漏浆应 及时堵严,钢筋和预埋件如有移位,及时调整保证位置正确。混凝土灌筑入模时下料要均匀, 注意与振捣相配合, 混凝土的振捣与下料交 错进行。盖梁混凝土灌筑采用插入式高频振动棒振捣成型。 混凝土振动时间, 应以混 凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度,但亦不应少于 30 秒,注意总结经验,掌握最佳的振捣时间。操作插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拉,不得漏振,谨防过振;振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),每点振动时间约20s30s,振捣时振动棒上下略为抽动,振动棒插入深度以进入前次灌筑 的混凝土

13、面层下50mm为宜。混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、 抹平,保证排水坡度和平整度。 并需 收浆抹平执行两次,以防产生裂纹。选择模板温度在535C的时段灌筑混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时, 应避免模板和新浇混凝土受阳光直射, 入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部 气温不应超过35C。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天,也不宜在早上 灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。 在相对湿度较小、 风速较大的 环境下,宜采取喷雾、 挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥 面板。当室外温度超过35E或混凝土拌合物出盘温度达到 25C及以上时,应按夏 季施工办理, 可采取改变混凝土灌筑

14、时间, 尽量安排在上午 11:00 以前灌筑完或 下午 16:00 以后开盘灌筑、 冷却拌和用水温度等措施。 并对各项设施和材料提前 做好防雨等措施。(4)混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致, 施工中将采用同一品牌的水泥及脱 模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点, 即:严格控制混凝土的配制计量工 作;严格控制混凝土的坍落度、 和易性及搅拌时间; 选用有经验的工人进行混凝 土振捣,既防止欠振影响混凝土强度, 表面出现气泡, 又避免因过振而产生的混 凝土离析现象;严格进行混凝土的养生。(5)常见质量问题的分析与防治a. 混凝土干缩裂缝不裂缝特征:干缩裂缝具有表面性,缝宽较细

15、,多在 0.050.2m m之间,其 走向纵横交错,没有规律性。产生原因:混凝土成型后,养生不良,风吹日晒,表面水分蒸发快,体积 收缩大, 而内部湿度变化小, 收缩较小, 从而使表面收缩变形受到内部混凝土的 约束力,引起混凝土表面开裂。 此外, 当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含 量较多的砂浆层时,也会产生干缩裂缝。预防措施:每立方混凝土水泥用量控制在 350kg 左右、水灰比控制在 0.42 左右,调节混凝土坍落度。拌和均匀,振捣密实,防止过振。加强早期养护,适 当延长拆模时间与洒水养护时间,始终使外表面保持一定的湿度。b. 蜂窝麻面预防措施:控制混凝土浇注的自由下落高度在 2m以内。强化

16、结构物模板拼 接严密性操作与板面处理工作。 对于整体性模板来说, 墩柱根部的严密尤其重要。处理方法:对于面积较小且数量不多的蜂窝,可是钢丝刷或加压水处理干 净,并保持湿润,用 1: 2 的水泥沙浆抹平。较大面积的蜂窝,在凿去全部薄弱 混凝土层到一定深度, 用钢丝刷或加压水处理干净湿润后, 采用高于原强度至少 一个等级的混凝土修补密实,覆盖养护。(6)夏季混凝土施工技术措施a. 混凝土拌制1. 外加剂应避光储存,用彩条布覆盖。2. 严格控制混凝土的入模温度不大于 30C,必要时对拌合水加冰屑,向骨 料堆上洒水,通过水的蒸发使骨料冷却。b. 混凝土浇筑1. 夏期浇筑混凝土前, 应作好充分准备, 备

17、足施工设备,保证连续进行浇筑。 混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间尽可能缩短,并尽快开始养护。2. 混凝土浇筑宜选在一天气温较低时进行, 尽量避免高温施工。 模板温度宜 在不大于30r,混凝土拌和物入模温度宜在 525C。3. 浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度,也可在模板、钢筋和地基上 喷水以降温,但在浇筑时不可有附着水。4. 浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行,每层浇筑厚度不超过30cm, 避免混凝土水化热集中散发,导致混凝土内部或表面裂纹的发生。5. 每次混凝土施工前, 要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降 温,避免车辆吸收混凝土内的水分,降低混凝土的施工质量。6.

18、 严格施工质量检查制度, 保证钢筋保护层厚度, 杜绝裂缝产生等关键技术 措施要落实到位。(五)、支座垫石及挡块施工支座垫石及挡块施工工序:钢筋预埋一盖梁砼浇筑一垫石及挡块区域凿毛 一钢筋修整一测量、放样一模板安装一测量复核一砼浇筑一养护一后期处理。1 、钢筋预埋 在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两 墩顶中心点, 及盖梁中心轴线方向前后控制点, 该点可通过焊铁板的方式固定于 钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石 及挡块钢筋。2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋,确保 其标高与平面位置不发生变化。3

19、、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出 露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可。4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作,在凿毛后,测 量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出, 然后依据控制点分出各垫 石及挡块的中心点。 再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进 行固定。同时,将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。5、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后,根据所分各中心点位,安装垫石及挡块 模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求:5.1 模板板面之间应平整,

20、接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观, 线条流畅。5.2 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳 定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂, 外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种, 不得使用废机油等油料, 且不得污 染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。5.3 浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠 正。(六)、混凝土的养护( 1)混凝土浇筑完成后, 在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护, 覆盖时不得损 伤或污染混凝土的表面。 混凝土面有模板覆盖时, 应在养护期间经常使模板保持 湿润。(2)混

21、凝土养护用水的条件与拌和用水相同。(3)混凝土的洒水养护时间一般为 7 天,可根据空气的湿度、 温度和水泥品 种及掺用的外加剂等情况, 酌情延长或缩短。 每天洒水次数以能保持混凝土表面 经常处于湿润状态为度。(4)混凝土强度达 2.5Mpa 以后方可拆除模板,随即进行表面的修饰。(5)混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载。(七)、模板拆除 模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决 定。一般应在混凝土抗压强度达到规定要求时方可拆除模板, 模板拆除应遵循先 支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存 放。四、技术保证措施1、技术管理措

22、施(1)认真贯彻国家规范及标准,组织各专业人员学习设计图纸和标书文件, 领会设计意图,掌握招标文件精神,严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开 展施工技术管理工作。(2) 坚持按程序开展工作,落实各级技术管理岗位责任制,分岗定员,落实 承包。(3) 加强业务管理,坚持技术交底制度,各道工序施工之前应对施工人员进 行交底,明确设计要求、 洽商变更、 施工条件、 操作工艺、质量标准、 成品保护、 安全防护等方面的要求,并做到手续完备,签字齐全。(4) 加强对物资及设备的进场检查验证工作,并按照程序规定控制物资及设 备进货质量。(5) 组织有关人员对施工检测设备进行计量检验,确保各类检测设备性能处

23、于良好的使用状态,保证检测数据的准确性、可靠性。(6) 加强测量放线复核制度,尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。(7) 编制施工组织设计,实施监控计划,深入现场,跟踪考查技术方案的经 济性、合理性、科学性,及时调整方案中存在的各类问题。(8) 加强施工技术资料的管理,编制施工技术资料目标设计,平时做好各类 资料的收集、整理和归档工作。2、成品保护措施(1) 将成品保护工作实行包干制,纳入施工队工作成果的考核范围,因保护 不当引起的返工,不予验工计价,且给予罚款处理。(2) 结构施工完毕后,抓紧报验。(3) 施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场,防止人为破坏情况发生。(4) 专业队伍进场施工时,

24、派专人负责指挥,让其了解现场情况,避免破坏 成型结构。(5) 施工前应熟悉图纸,如发现结构位置冲突,提前制定方案,并征得有关 部门认可。施工管理人员要合理安排工序, 减少交叉作业, 杜绝各工种作业之间 的相互损坏。(6) 对所有人员进行成品保护教育,制定成品保护责任制,划分责任区。(7) 施工管理人员要加强监督和检查,如有问题及时解决。(8) 对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作,避免发生损坏。五、质量保证措施1、质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系, 并执行项目质量岗位制及工程质量责 任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、 试验人员, 负责施工及施工过程 中的质量检查和试验工

25、作, 施工专业队设专职质量员, 协助专业队长及施工员进 行各工序的自检及交接检工作。2、质量保证措施(1) 项目部根据质量目标,编制创优计划,落实职责到人,做到有目的、有 计划的实施。(2) 实行质量岗位责任制, 奖优罚劣。 各分项工程, 各道工序,定人、定岗、(3) 实行“样板先行”,按规范要求每项工程开工前,首先安排“首件制” , 根据首件结果制定切实有效的施工方案,指导全面施工。(4) 工程实行专业化施工,成立专业施工队伍,并在施工前进行专业知识、 技术操作的培训。(5) 项目部设置测量队, 试验室。 测量室负责测量复核的管理工作, 对重要 轴线、水准点进行复核检验和竣工测量;试验室负责各种材料的进场检验。六、安全保证措施本工程文明安全管理,将在项目经理部的领导下,树立“安全第一,预防为主,综合治理”的观念,健全各项劳动保护规章制度,按照GB/T19001-2003、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001 版标准,实行标准化、科学化管理,对参加 这项工程的每个施工人员进行安全生产意识的教育, 达到以标准规范人, 以标准 规范物,将人和物各种行为与状态存入微机,加以监督,控制,协调,来消除施 工

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