不锈钢长方形茶叶盒盖落料拉伸复合模具设计-冲压模【含三维UG】【冲压模具设计稿】
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含三维UG
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- 内容简介：
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机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称长方形茶叶盒零部件名称凹模板第 1 页材料牌号号SKD61毛坯种类下料模板毛坯外形尺寸59X205X245毛坯件数 1每副件数1备注工序号工 序 名工序内容车 间设 备工艺装备工时终结单件1下料锯床下料(59X205X245），粗铣（54.5X200.5X240.5）钳工锯床,铣床锯条，虎钳112精磨六面直角精磨表面粗糙度Ra1.6(54.2X200.2X240.2)钳工磨床砂轮11钻孔螺丝孔钳工钻床钻头113热处理将凹模板热处理至58-62热处理热处理炉热处理442精磨六面直角精磨表面粗糙度Ra1.6(54X200X240)钳工磨床砂轮114线割落料孔线割线切割机床钼丝335CNC型腔成型部位加工，数控铣床粗加工，精加工CNC数控铣床铣刀22描图6装配模具装配钳工44描绘底图号装订号编 制编制日期编制日期核日期会签日期图号标记处数更改文件签字 机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称长方形茶叶盒零部件名称卸料板第 1 页材料牌号号45#毛坯种类下料模板毛坯外形尺寸15X205X245毛坯件数 1每副件数1备注工序号工 序 名工序内容车 间设 备工艺装备工时终结单件1下料锯床下料(15X205X245），粗铣（10.5X200.5X240.5）钳工锯床,铣床锯条，虎钳112精磨六面直角精磨表面粗糙度Ra1.6(10X200X240)钳工磨床砂轮113钻孔螺丝孔、攻牙钳工钻床钻头、丝攻114线割凸模孔线割线切割机床钼丝335CNC型腔成型部位加工，数控铣床粗加工，精加工CNC数控铣床铣刀226装配模具装配钳工44描图描绘底图号装订号编 制编制日期编制日期核日期会签日期图号标记处数更改文件签字 分 类 号 密 级 宁XXXX大学毕业设计(论文)茶叶盒盖冲压模具设计所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要进入20世纪90年代以来，各式各样的五金件成为了主流。由于在生活中许多都要用到五金件，因此，五金冲压模具将不断发展，在进几十年里会有突飞猛进的成果。通过翻阅这些参考资料和文献，深入了解了当代的模具先进制造技术和冲压成型技术。查找整理资料后，对一些模具设计实例有了解与学习，进一步学习了冲压模具设计的方法，并能对模具设计的成本价格做出估算，从而对模具设计有了方向性的指导。通过对深入学习，对此零部件模具设计时的设计方式有了雏形。先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用AutoCAD，对模具进行设计，然后绘出装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。关键词：冲压模具，冲孔，成形IIIAbstractSince the 1990s, automobile security has become the biggest concern of producers and consumers. As the seat belt in the accident is still the major means of protection, so many high-end car manufacturers gradually increased for advanced seat belt Research and Technology has invested heavily, one result is to prompt the driver to wear seatbelts seat belts prompted. Read these references and literature, in-depth understanding of the contemporary mold of advanced manufacturing technology and injection molding technology. Find collating information, and learn about some of the mold design instance, to further study the method of stamping die design, and estimates of the cost price of the mold design, mold design has been directional guidance.Through in-depth study, this part mold design belt buckle designed to take shape. First analysis of the parts stamping process; to determine the overall structure of the mold; combination of parts stamping process and the overall structure of the mold design layout plan; layout diagram to calculate utilization, red contained, pressure, selection of equipment and the size of the cutting edge. Data re-use of PRO / E, mold design, then the three-dimensional map into a two-dimensional assembly drawings and parts diagrams to label, and the preparation of parts processing card, the integrated use of theory and production of practical knowledge, so as to nurture and improved my ability to work independently.Key Words:stamping die，blanking，bendingxxxx学院毕业论文目 录摘 要IAbstractII目 录III第1章 绪论11.1 课题背景及目的11.2模具行业发展的研究现状11.3课题研究的主要目标和内容21.3.1课题研究的主要目标21.3.2课题研究的主要内容31.3.3课题研究的主要要求31.4工作任务3第2章 冲模设计程序与步骤概述42.1冲件工艺性分析42.2确定合理的冲压工艺方案42.3进行工艺计算42.4模具总体设计52.5选择冲压设备52.6模具图样设计6第3章 折弯模设计73.1毛坯尺寸计算73.1.1 零件的尺寸精度73.2工艺方案的确定83.3进行工艺计算83.3.1 折弯力93.3.2 折弯方向的选择93.3.3 折弯间隙103.4冲压工艺和压力中心的计算113.4.1冲裁力的计算113.4.2卸料力、推件力及顶件力的计算123.4.3压力机公称压力的确定123.4.4自由弯曲的弯曲力133.4.5模具压力中心的确定133.5模具零件加工工艺143.6冲压设备的选择15第4章 零部件的设计与选用174.1支撑固定及卸料零件174.2弹性元件184.3模架及其他零部件的选用18第5章 模具制造工艺与工艺规程215.1模具制造工艺规程215.2模具制造工艺规程的技术基础215.3模具零件制造工艺规程的基本内容22第6章 模具的使用23 6.1模具检测236.2模具使用安全236.3模具使用的要求24 第7章 模具总装图24 总结与展望27主要参考文献28致 谢29 第1章 绪论第1章 绪论1.1 课题背景及目的模具是成批和大量生产各种机电与家电产品的必备的基础工艺装备，是进行少无切削加工的主要工具，是制造业发展的前提，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。据近年来汽车、开关电器、农机、仪器仪表、各类家电等制造行业的统计，已达到经济生产规模的产品，其生产所使用的模具中，约65%左右为冷冲模，20%左右为塑料模，压铸模和锻模占5%，其他模具合计占10%。由此可见，冷冲模所占的比重最大，在国民经济中占有重要的地位。冷冲压工艺与冲压件是“一模一样”的关系，生产的制件具有高精度、高复杂度、高一致性、高生产率、低消耗的特点。通过合理正确地设计更能有效地提高生产效率及材料利用率，降低生产成本，减轻劳动强度等优势。通过对茶叶盒盖模具的产品设计，巩固基本理论和专业知识，培养生产实际分析、解决实际问题、初步的研究思想和创新的能力。同时，提高设计能力和查阅资料能力，能快速地适应以后的工作。通过这次设计，认识到模具设计的主要性，同时了解产品质量、精度、寿命等属性和节约材料，降低成本，最重要的是提高了生产效率等生产经验，为走上工作岗位打好基础。1.2模具行业发展的研究现状模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75的粗加工工业产品零件、50的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。 “九五”以来，发达国家纷纷将制造业转移到我国，使我国模具工业面临空前的发展机遇。模具已从过去的“附属产品”逐渐成为“独立”的新型产业，我国已成为模具生产大国和消费大国。国内各行业的高速发展，在对模具工业提出了越来越高要求的同时，也大大加速模具产业的发展。目前，国际模具行业竞争激烈，近两年来德国模具整体价格已下降14左右，且全球58的模具由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家仅占极小的比例。目前，我国有模具生产厂点约两万家左右，2003年我国模具工业产值达到450亿元，2005年模具产值预计为600亿元。按模具总量排名，紧随日本、美国之后，居世界第3位。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，有些已接近或达到国际水平。我国的模具行业虽也已步入了高速发展时期，但存在的问题仍然不少。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。模具工业是我国金属制品的支柱，多数工业产品的生产都需要模具，小到手机盖板，大到汽车顶，新加坡车门，都需要模具作为生产设备。机械、汽车、电子等产业是模具工业的主要市场，其中汽车、摩托车行业占有模具工业一半市场。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。每一型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元；每一型号的摩托车将近千副模具，价值1000多万元。随着我国汽车、摩托车市场竞争逐渐白热化，十几年、几十年不变的型号车将淘汰出局，消费者除追求其性能更完善，配置更为优良外，对车辆外观也十分挑剔。为了满足消费者的需要，汽车、摩托车行业必须不断地推出新产品、新型号。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也在积极开展模具技术的研究和开发。1.3课题研究的主要目标和内容1.3.1课题研究的主要目标1、 翻译1-2篇与专业课程相关的最新英文文献，文献翻译要求在4000字以上；2、 查阅和整理文献并提交一篇反映课题内容的文献综述，文献综述在3000字以上；3、按照要求结合文献综述，按时提交一份开题报告；根据选定的冲压件进行测绘设计，（或模拟数据），完成选定产品的Pro/E/UG三维造型设计；4、独立完成汽车零部件冲压模具的设计。确定冲压工艺方案，设计合理的模具结构；合理的选用模具材料和压力机，具有分析解决冲压工艺中质量问题的能力，内容上注重理论与实践相结合，全方位地表达模具的工作情况，模具的设计要有效地体现出“以应用为目的”的特色，实用价值要高。5、完成模具总装配图设计、模具主要零部件的设计，设计图正确、实用、美观。选择一至二个成型零件进行加工制造工艺设计。6、按照开题报告的进度计划，独立进行模具设计所需的结构设计、数据计算，结合个人的设计思路及相关的计算及理论依据，撰写课题论文，做到文字通顺，数据准确，内容精炼，讲述要详细，针对性、实用性要强，论文正文不少于15000字。7、目的：毕业设计（论文）是本（专）科教学过程最后的也是最重要的实践教学环节。毕业设计（论文）的目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析与解决实际问题的能力；使学生得到从事实际工作所必需的基本训练并具备科学研究工作的初步能力。通过这一教学环节，学生可以得到科学研究素养、创新意识和工程实践能力的培养和训练，因而是培养学生创新精神和实践能力的一次较为系统的训练。1.3.2课题研究的主要内容根据制动器底板（见图1）设计其工艺和模具。初步学会借助设计资料设计冲压模具，掌握冲压模具的设计步骤和模具设计资料的使用。1.3.3课题研究的主要要求 要求：毕业设计（论文）应注重以下方面能力的培养：1、调查研究，检索和查阅中外文献和收集资料的能力； 2、理论分析，进行方案设计论证、分析比较的能力；3、设计、计算和绘图的能力；4、实验研究和数据处理的能力；5、外文阅读和翻译能力；6、计算机应用能力； 1.4工作任务： 1、确定茶叶盒盖的工艺方案2、设计茶叶盒盖的模具3、模具各零件的实体造型4、模具的组装 5、设计说明书一本6、模具装配图一张(A0或A1)和主要部件CAD二维图数张。第2章 冲模设计程序与步骤概述2.1冲件工艺性分析 1）根据所提供的产品图样，分析冲压件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。 2）根据冲压检的生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。 3）分析图样上冲压件所用材料是否符合冲压工艺要求。决定是否采用条料、板料、卷料还试边角废料。 4）根据工厂现有设备情况以及冲压件和冲压件批量对设备的要求选择合适的压力机。 5）根据工厂的制造水平及装备情况，为模具结构设计提供依据。 6）了解模具标准部件商品的供应状况。2.2 确定合理的冲压工艺方案 1）根据对制件所作的工艺分析，确定基本的工序性质，如落料、冲孔、弯曲等。 2）进行工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。 3）根据冲件生产批量和条件（材料、设备冲件精度）确定工序组合，如采用复合冲压工序或连续冲压工序。 4）根据各工序的变形特点、尺寸要求等确定工序排列顺序，如采用先冲孔后弯曲，还是先弯曲后冲孔。2.3 进行工艺计算 1）计算毛坯尺寸，合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率。 2）计算冲压力，其中包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等，以确定压力机。 3）选定压力机型号、规格。 4）计算压力中心，以免模具受偏心负荷而影响模具的使用寿命。 5）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）的外形尺寸以及弹性元件的自由高度。 6）确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分的尺寸。 7）确定拉深模的压边圈、拉深次数、各种中间工序模具的尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。2.4 模具总体设计 2.4.1进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。 1）成形工作零件与标准确定 如凸模、凹模及凸凹的结构形式是整体、组合还是镶拼的。 2）选定定位元件 如采用定位板或挡料销或导正销等。对于级进模，还要考虑是否用始用挡料销、导正销和定距凸模（侧刃）等。 3）卸料与推件机构及构件的确定 卸料有刚性卸料和弹性卸料两种形式。刚性卸料通常采用固定卸料板结构形式，弹性卸料常采用弹簧或橡皮作为卸料元件。 4）导向零件的种类和标准的确定 包括是否采用导向零件，采用何种形式的导向零件。设计中最常用的有滑动导柱导套导向和滚动导柱导套导向。2.4.2模架种类及规格的确认 1）绘制模具整体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。2.5 选择冲压设备 根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性质，冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮毂尺寸等主要因数，选用压力机的型号、规格，选用压力机时必须满足以下条件：1） 压力机公称压力必须大于冲压力。2） 模具的闭合高度应在压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间当多副模具安装在同一台压力机上时，多副模具应该有同一个闭合高度。 3）压力机的滑块行程必须满足制件的成形要求。拉深时为了便于放料和取料，其行程必须大于拉深高度的2-2.5倍。 4）为了便于安装模具，压力机工作台面尺寸应大于模具下模座尺寸，一般每边大50-70mm。台面上的孔应能保证制件或废料漏卸。2.6 模具图样设计 2.6.1绘制模具总图 1）主视图 常取模具的工作位置，采用剖面画法。 2）俯视图和仰视图 俯视图（或仰视图）一般是将模具的上模部分（或下模部分）拿掉，视图只反映模具的下模俯视（或上模仰视）可见部分，这是冲模的一种习惯画法。 3）侧视图和局部视图等视图必要时画出。 4）制件图 常画在图样的右上角，要注明制件的材质、规格以及制件本身的尺寸、公差及有关的技术要求。对于有数副模具冲压成的制件，除画出本工序成品制件图外，上要画出上工序的半成品图（毛坯图一般放在图样的左上角）。 5）排样图 对落料模、复合模和级进模，必须在制件图的下面画出排样图。排样图上应标有料宽、步距和搭边值。复杂和多工位级进模的排样图，一般单独绘制在一张图样上。 6）技术要求及说明 一般在标题栏的上方写出该模具的冲压力、模具闭合高度、模具标记所选设变型号等其他要求。 7）列出零件明细表27第3章 成形模设计3.1毛坯尺寸计算产品名称：茶叶盒盖产品材料：不锈钢产品数量：大批量图3.1毛坯图据图3.1毛坯图所示，此工件相对复杂，尺寸上图都已标注。3.1.1 零件的尺寸精度从零件图上可以看出，零件尺寸全部已经全部标出，精度等级不高，材料为不锈钢，厚度为1mm，生产批量为：大批量3.1.2 展开尺寸 图3.1展开图 根据材料的中性层系数相同，求得展开图如上图所示：3.1.3 材料的利用率材料利用率/BS100% 式中 A一个冲裁件的实际面积；B料宽度；S步长度； =BS100% =12777.88（98140）100%=93%根据计算结果知道排材料利用率为93%，利用率较高，适合大批量生产。3.2工艺方案的确定（1）工序性质：成形，冲孔，成形（2）组合程度：1）复合模：落料冲孔复合模、成形。2）级进模：冲孔、成形、切边等。方案1模具结构比较多，需要很多道工序，但成本大大降低，生产效率高。方案2只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度比较容易保证，由于该件的几何复杂，采用级进模的方式复杂了，制造费用高。通过对上述二种方案的比较，该件的生产采用第一种方案为佳，生产效率高，既能满足制造要求又能符合经济要求。3.3进行工艺计算3.3.1 成形力图3.3.1成形力3.3.2 折弯方向的选择根据材料的高度以及模具的特点，选择向下成形。图3.3.2向上成形3.3.3冲裁间隙折弯间隙是指复合模的凸模和凹模之间的尺寸之差。单边间隙用C 表示，双边间隙用Z表示。凸模和凹模尺寸和公差直接影响工件的尺寸精度。由于凹、凸模之间存在着间隙，所以冲裁件断面都有锥度。折弯件都是测量其光亮带部分的尺寸，而折弯的光亮带是凸模挤入而形成的。由于折弯时凸、凹模的磨损，使凸、凹模实体尺寸变小，故在设计凸、凹模尺寸时应考虑凸、凹模的磨损方向，使其磨损之后还能保证冲件尺寸的要求。考虑凸、凹模制造公差的方向，确定凸、凹模的基本尺寸。1、凸、凹模制造公差：以上各式中：、 为凸、凹模基本尺寸； 、 为最大、最小极限尺寸； 为最小初始间隙； 为工件公差； 精度等级系数，并有：（高于）IT11时x=1;IT11IT12时x=0.75；、 凸、凹模制造公差。3、具体的计算如下：查表确定初始间隙：4、计算凸、凹模制造公差：3.3.4刃口尺寸的计算由公式可得：（) 式（5-3）（）（） 式（5-4） 其中 、落料凸凹模基本尺寸（mm）； 落料件外径的最大极限尺寸（mm）；工件制造公差（mm）；x磨损因数；表12 凸凹刃口尺寸 /mm工件尺寸凹模尺寸=(-)凸模尺寸=(-)3.4冲压工艺力和压力中心的计算3.4.1冲裁力的计算1.冲裁力的计算： 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力，它是随凸模行程而变化的。对冲裁力有直接影响的因素主要有板料的力学性能、厚度与冲裁件的轮廓周长。平刃口冲裁力可按下式计算： （公式3-12）式中 冲裁力（）； 冲裁件周边长度（）； 材料抗剪强度（） 材料厚度（）； 系数，通常。查表可知，抗剪强度按计算， 则落料冲裁力为：3.4.2卸料力、推件力及顶件力的计算根据冲裁件料厚查冷冲模设计及制造表3-16可得：CA；所以： F卸=K卸F1=0.045x2.5= 0.1125T;F推=K推F1=0.055x2.5= 0.1375T;F顶=K顶F1=0.06x2.5=0.15T;3.4.3自由弯曲的弯曲力由，得 式中：F-弯曲力B-弯曲件的宽度t-弯曲件的厚度Qb-材料的抗拉强度r-弯曲件的内弯曲半径k-安全系数，一般取k=1.3 =3.9T3.4.4压力机公称压力的确定冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲压力，为冲裁力和与冲裁力同时发生的卸料力、推件力或顶出力的总和。根据不同的模具结构，冲压力计算应分别对待，即当模具结构采用弹压卸料装置和下出件方式时： （公式3-16）当模具结构采用弹压卸料装置和上出件方式时： （公式3-17）当模具结构采用刚性卸料装置和下出件方式时： （公式3-18）本论题模具采用弹压卸料装置和下出件方式，其总压力包括：冲裁力、卸料力和推件力。所以其总压力为：F总=F1+F卸+F推=2.5+0.4+3.9=6.8T一般按公称压力的80%要大于等于冲压总压力来选用压力机，即 （公式3-19）所以：预选压力机的公称压力为：3.4.5模具压力中心的确定模具的压力中心，就是冲压力合力的作用点。求压力中心的方法是：采用求空间平行力系的合力作用点。根据力学原理，各分力对某轴力矩之和等于某合力对同轴之矩，则可得压力中心坐标计算公式： （公式3-20） （公式3-21）据此，本设计确定零件的压力中心如下：把整个刃口轮廓按基本要素划分成、，并计算各基本线段长度，应为产品为规则形状的图片所以压力中心为产品中心3.5模具零件加工工艺各种结构的冲裁模，一般都是由工作零件(包括凸模、凹模)、定位零件(包括挡料销、导尺等)、卸料零件(如卸料板)、导向零件(如导柱、导套)和安装固定零件(包括上下模座、垫板、凸凹模固定板、螺钉和定位销)等5种基本零件组成。采用弹性卸料板的冲裁模，其凸凹模的长度应根据模具的具体结构确定。采用线切割机床加工，为了使模具装配方便将落料凸凹模设计成直通式，采用弹性卸料板的冲裁模，基本结构如图3.3所示。凸凹模的长度按式 (32)计算：Ll1l2+ l3+h (公式32)式中 L1凸凹模固定板厚度，单位mm； l2缷料板的厚度，单位mm； l3导尺的厚度，单位mm。 图3.6凸凹模其中，式中h取0.5mm。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保证双面间隙在0.1mm。凸凹模固定板厚度取35mm。卸料板的厚度为10mm，缓冲长度21mm.则凸凹模长度根据公式Ll1l2 +h，即L=(35+21+15+10)mm81mm。结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，所以无需对其进行强度校核。冲裁时凸凹模进入凹模刃口20mm。如图3.6所示:该副复合模可以很好的起到定位和导向的作用，而且结构简单实用。由于本次设计采用复合模，所以在下模板上装有内孔定位，可以很好的保证模具的运作。3.6冲压设备的选择1、压力机类型的选择（液压机 或曲柄压力机 或自动压力机）（1）中、小型冲压件 选用开式机械压力机；（2）大量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动压力机；（3）薄板冲裁、精密冲裁 选用刚度高的精密压力机。为使压力机能安全工作， 选择压力机型号为J15-100式压力机，其主要参数为:型号公称压力滑块行程行程次数最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸垫板厚度模柄孔尺寸J15-1002000KN0-200mm300mm150mm前后左右50mm直径深度600mm1000mm60mm50mm第4章 零部件的设计与选用4.1支撑固定及卸料零件图4.1卸料板4.2弹性元件图4.2绿色弹簧4.3模架及其他零部件的选用4.3上模座图 4.3.1下模座图图4.3.2凸凹模图4.3.3折弯凸模第5章 模具制造工艺与工艺规程5.1模具制造工艺规程 5.1.1工艺规程的定义、内容与特点 1）定义和性质 将模具制造工艺过程，及其中各工序的内容，采用表格或卡片形式规定下来的文件，称谓模具制造工艺规程。 显然，模具制造工艺规程是组织、指导、控制和管理每副模具制造全过程，具有企业法规性，不能随意删改，若删改须通过正常修改、变更批准程序的工艺文件。 当某副模具的制造工艺过程全部完成，验收合格，交付用户正常使用后，该副模具的制造工艺规程，则即行废止。其工艺文件则当完整存档保存，并视为企业的技术资源。2）内容和特点 模具制造工艺规程的内容 制订工艺规程的依据是：模具结构设计图样及其制造技术要求和企业所拥有的加工机床、工装，以及相关的工艺文件资料等企业资源。 根据模具成形件结构，及其型面技术要求高，须进行精密成形加工的特点，采用CNC机床与计算机技术组成模具CAD/CAM、Fxms制造技术，使实现设计与制造数字化、一体化生产：使工艺内容实现高度集成化，以减少成形加工误差。这是现代模具制造工艺技术的显著特点。 5.1.2工艺规程的文件形式 工艺规程的形式与模具厂的规模、技术传统、管理水平，以及专业化生产水平有关。一般有三种形式，包括：工艺过程卡片，工艺卡片和工序卡片。5.2模具制造工艺规程的技术基础 5.2.1模具成型件的结构工艺及其要素 1）批量生产的模具标准件，其制造工艺过程中的工序是相对稳定的。而模具成形件则须依据制件（产品零件）的结构要素和技术条件进行设计，因此，每副模具的成形件都有其特殊的形状、尺寸精度与质量要求。并以单件生产方式进行制造。 2）成形件的结构工艺性 为保证模具成形件的使用性能，尺寸、位置精度与质量，其结构工艺要素必须合理、正确地进行设计，使其在加工时能满足要求。 5.2.2工艺基准的确定 工艺基准试工序卡中的重要内容。工艺基准试成形件在加工中的定位、测量和装配时采用的基准。所以，工艺基准可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 工艺基准需力求与设计基准重合，使符合基准重合原则。因此，在设计成形件时，就应该考虑设计基准与工艺基准重合的原则，以减少基准不重合的误差，保证加工精度。 5.2.3模具成型件的加工方法与制造精度 由于在模具成形件加工工艺过程中，广泛采用NC、CNC高效、精密数字化加工技术和广泛采用具有精密坯件，来制造成形件，从而提高了成形件的加工精度、表面粗糙度和加工效率。 5.2.4加工方法与表面粗糙度 冲件的断面与外观质量，塑件、压铸件、玻璃制品等制件的外观质量，均取决于成形型面加工质量。5.3模具零件制造工艺规程的基本内容 5.3.1模具零件毛坯和加工余量 零件毛坯的制造，是指有原材料经加工，转变为合格零件的第一步。因此，零件毛坯的结构要素和材料须与模具零件所要求的材料和结构要素向符合。这样，将使模具厂减少了粗加工工作量。供给模具厂的毛坯，则试按技术规范留有少量加工余量的坯件。 5.3.2模具零件制造工序、工序尺寸与公差 1）划分工艺阶段 模具成形件制造工艺过程中的工艺阶段的划分，和一般机械零件基本上相同，可分为粗加工、半精加工、精加工和精饰加工四个阶段。2）确定工序内容与加工顺序的原则 合理确定工序内容与加工顺序，对缩短制造工艺过程：进行高效、精密加工：保证加工精度和表面粗糙度具有重要作用。3）工序尺寸与公差的确定 工序尺寸与公差是指在某工序所有加工内容均完成后，工件应达到的尺寸与公差。所以确定每道工序的尺寸与公差，则主要取决与：每道工序的加工余量和工艺基准的选择两个因素。第6章 模具的使用6.1模具检测 不论什么模具，在使用时都要经过检测，对于新模具要检测是否经过试模，有无模具制造合格证和试模样件，检查样件形状尺寸是否符合产品图样要求。对于已经用过的旧模具再次使用，要检查用了多长时间，模具的整体性和各构件是否完好无损，新旧程度，能否继续直接用于生产，需不需要再做修理和维护。 检测的内容试多方面的，但不同的模具有不同的具体内容。6.2模具使用安全 模具一旦制成以后应在安全状态下正常使用才能达到应有的寿命。做到模具使用安全，实际上就是做到操作者的人身安全和设备安全这两大问题的有机结合。具体地说：首先模具本身从结构到制造质量符合并达到模具的有关标准，即模具质量上是可靠的：其次模具所用的压力机能满足工艺上的要求：第三操作方法是合理的，这样使用的模具就有安全保障。 6.2.1 人身安全技术 人身安全必须得到最充分的重视，丝毫不可含糊和放松警惕，具体措施是：1） 消除和减少危险区域。2） 防止手进入危险区域。3） 以机械化自动化装置代替手工操作。4） 以手工具代替手进入危险区域。5） 若手进入危险区域压力机应停止使用。6） 安全启动压力机，如双手斗离开危险区时，压力机才能启动。7） 设置 压力机误动作机构。8） 防止运输和安装事故，降低噪声。 6.2.2 装置安全技术由于大量生产和自动化生产的需要，采用自动保护装置代替操作人员监视冲压过程中有关环节。6.3模具使用要求 6.3.1 模具使用与寿命 对于大量生产，模具使用寿命长短直接影响到生产效率的提高和生产成本的降低，所以模具的寿命对使用者来说是个非常重要的指标。模具寿命长短，首先取决于模具的设计与制造质量，其次是使用的合理性，正确维护和保养。全面地评价影响模具寿命的因素试多方面的。 6.3.2 定期检查模具在使用过程中不能长期使用直到模具出了故障再做检查，应进行定期检查，并做好原始记录，使模具在完好状态下正常工作。 6.3.3 操作制度的基本内容 操作者应做到有序、高效、安全生产，应有一系列必须遵守的操作制度。使用不同模具有不同的具体操作要求。第7章 模具总装图总结与展望通过这次的毕业设计学习，我学到了很多，更加扎实的掌握了有关冲压模具设计方面的知识。培养了我综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能，有效的提高了分析和解决实际问题的能力。如调查研究、查阅文献和收集资料，并进行分析的能力；制订设计方案或试验方案的能力；设计、计算和绘图能力；总结提高撰写论文的能力。把学校里学到的理论知识很好的运用到了实践中，基本达到能够独立设计一般模具的要求。这次的课程设计，让我更加全面、系统的认识和掌握冲压模具的设计重点和要求，也综合检验了大学期间所学的知识。对我来说，受益匪浅，明白了学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己的知识和综合素质。总之，虽然这次的毕业设计结束了，但我学到了很多知识和道
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