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连接 环级进模 设计 加工 冲压 模具 模具设计

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内容简介：

第六章、冲压模具零件加工工艺的编制6.1.凹模加工工艺过程表6-1 凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成180mm150mm40mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求7铣铣漏料孔达要求铣床8钳工钻铰48,钻攻8XM8钻床9热处理淬火,回火,保证HRC606210平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床11线切割按图切割各型孔,留0.0050.01单边研量线切割机床12钳工研光各型孔达要求13检验6.2.凸模加工工艺过程 表6-2-1 落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成45mm35mm70mm2热处理退火3铣铣六面，厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5热处理淬火,回火,保证HRC60646线切割按图切割外形,留0.0050.01单边研量线切割机床7钳工磨各配合面达要求8检验表6-2-2 冲孔凸模6加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料备料12mm70mm2热处理退火3车外圆车外圆达配合尺寸车床4车工作尺寸车工作尺寸达要求车床5倒角倒角达要求车床6钳工抛光达表面要求7热处理淬火,回火,保证HRC58628钳工磨平上下表面达要求9检验6.3.卸料板加工工艺过程 表6-3 卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成180mm150mm28mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm，铣台阶铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6线切割按图切割各型孔,保证双面间隙0.15mm线切割机床7钳工钻沉，攻丝，4-M6，4-14，钻床8平磨磨厚度及基面见光平面磨床9钳工研光各型孔达要求10检验6.4.凸模固定板加工工艺过程表6-4 凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成180mm150mm20mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床7钳工钻铰28，钻攻4M8，钻孔4-9钻床8钳工铆接处倒角9平磨磨厚度及基面见光平面磨床10钳工研光各型孔达要求11检验XXXX 学 院毕 业 设 计（论 文）说 明 书题 目 连接环冲压模具设计 学 生 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 材料成型及控制工程 学 号 指 导 教 师 摘要毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。本设计主要对连接环冲压模具进行设计。结合公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对模具进行了改进设计。本设计对连接环加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此, 我表示衷心的感谢他们对我的教诲.冲模是模具设计与制造专业的主要专业课程之一。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。但因本人经验有限，因此很难避免的存在一些不合理之处，望各位老师批评和指正，以使我的毕业设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。关键词冲压模具；弯曲模；辅助设计；模具结构目 录摘要2第一章、绪论41.1.冲压的概念、特点及应用41.2.冲压的基本工序及模具4第二章、零件的工艺性分析.62.1.零件的工艺性分析62.2.产品材料的选择62.3.确定工艺方案.62.4.冲压顺序的安排7第三章、冲压模具总体结构设计83.1.模具类型83.2.操作与定位方式83.3.卸料与出件方式83.4.模架类型及精度8第四章、冲压模具工艺与设计计算94.1.制件排样图的设计94.1.1.搭边与料宽94.1.2.材料利用率计算104.2.设计冲压力与压力中心,初选压力机.114.2.1.冲压力计算114.2.2.卸料力、推件力及顶件力的计算124.3.压力机的选择124.4.压力中心124.5.计算凸凹模刃口尺寸及公差14第无章、模具的总装图与零件图165.1.模具结构165.2.冲压模具的零件图185.2.1.凹模设计185.2.2.凸模设计205.2.3.选择坚固件及定位零件215.2.4.设计和选用卸料与出件零件225.2.5.选择模架及其它模具零件235.3.压力机的校核265.3.1.公称压力265.3.2.滑块行程265.3.3.行程次数265.3.4.工作台面的尺寸275.3.5.闭合高度27设计小结28致 谢29参考文献30第一章、绪论1.1.冲压的概念、特点及应用模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压是利用冲压模具，安装在冲压设备（主要是压力机）上，是冲床上下的冲压力，压在板材上，使板材产生分离，或者压出一定的形状，从而获得所需的形状，尺寸精度要求的零件，这类方法叫冷冲压，属于冷加工。冲压过程中所使用的工装称为冲压模具，简称冷冲模。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。1.2.冲压的基本工序及模具冲压件图如下图所示:冲压技术要求:1. 材料:Q2352. 材料厚度:1.0mm3. 生产批量:中批量4. 未注公差:按IT14确定.第二章、零件的工艺性分析.2.1.零件的工艺性分析该零件材料为Q235钢，属于普通碳素结构钢，结构简单,形状复杂,产品宽度B=241.2t(t为材料厚度) ,冲孔时最小尺寸为16，查冲压模具设计手册，冲孔,因受凸模材料及强度的限制,孔的直径或者外形最小尺寸不应太小，凸模强度与模具结构等有关.根据表3-3可查得孔最小值得d=0.9t=0.9X1.0=0.9mm181.1784,所以压力不需要校核;5.3.2.滑块行程冲床滑块行程距离应超过坯料能顺利地放入模具的距离，并且在冲压过程中，条料能够顺利送出，并从模具中顺利取出。本次设计的是平板，材料的厚度t=1.0,导料板的厚度H=8，凸模冲入凹模的最大深度3,计算S1=1+8+3=12S=100,所以不需要校核.5.3.3.行程次数查表冲床行程次数每分钟为80次，因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快。5.3.4.工作台面的尺寸根据下模座LB=250205,且每边留出60100,即计算工作台最小尺寸为LB=450325,而实际所选择的压力机的工作台面LB=450X350,冲压件和废料能够顺利从下模排出，工作台中间有孔，可以顺利排出模具。故符合要求;5.3.5.闭合高度 由压力机资料和查，该型号Hmax=300 M=80 H1=80Hmin=HmaxM=300-80=220(M压力机滑块高度调节量/mm,H1垫板厚度/mm)由式(1-24):( HmaxH1)-5H( HminH1)+10,得(30080)-5166(22080)+10即 215166150 ,所以本次所选择的压力机是合理的。设计小结此次毕业设计是在学完冲压工艺与模具设计，模具制造工艺和大部分专业课并进行了生产实习的基础上进行的，这次设计使我能够综合运用冲压工艺与模具设计中的基本理论，结合生产中所学的新知识、独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度的冷冲压模具的能力。通过分析，拟定设计方案，完成模具结构设计等一系列复杂工作，最终完成此次的设计任务。通过这次设计使我初步具备了设计一个中等复杂程度的冲压模具的工艺规程和掌握运用模具设计的基本原理和方法，同时也学会了熟练运用有关参考资料，图表等基本技能，增强了自我的读图和绘图能力，从而使我在能力方面又提高了一个台阶，为今后从事的工作打下了良好的基础。致 谢 对三年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意！ 对本次毕业设计指导我和给予我最多的老师表示我最衷心的感谢!毕业设计开始以来，不会的地方多事请教老师。老师以他宽广的知识、高瞻远瞩的学识、在实际生产中所积累的经验，开拓我的思维，传授我很多学校所学不到的实战经验，为我以后步入社会，进入企业，打下坚实的基础。这将使我终生受益。参考文献1朱光力主编. 模具设计与制造实训.第1版. 北京：高等教育出版社. 2002. 1341562温松明主编. 互换性与测量技术基础. 第2版. 长沙：湖南大学出版社. 1998. 453冯炳尧 韩泰荣 殷振海 蒋文森编. 模具设计与制造简明手册. 第1版.上海：上海科学技术出版社. 1985. 1 804刘朝儒 彭福荫 高政一主编. 机械制图. 第3版. 北京：高等教育出版社.20015张代东主编. 机械工程材料应用基础. 第1版.北京：机械工业出版社.2001.851036王卫卫主编. 材料成型设备. 第1版.北京：机械工业出版.2004. 47487傅建军主编. 模具制造工艺. 第1版.北京：机械工业出版社.2005. 24258王新华 袁联富主编.冲模结构图册. 第1版. 北京：机械工业出版社. 2003.9中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典第2卷.南昌:江西科学技术出版社,2003.10傅建军. 模具制造工艺M.北京:机械工业出版社,2004.11单岩，王蓓，王刚.Moldflow模具分析技术基础.北京：清华大学出版社，2004.9 12王卫卫. 弯曲与塑料成型设备M. 北京:机械工业出版社,2004.13冯开平，左宗义主编.画法几何与机械制图.广州：华南理工大学出版社，2001.9.14R. A. Harris, H. A. Newlyn, R. J. M. Hague and P. M. Dickens, The future direction of stamping dies , Volume 43, Issue 9, July 2003, Pages 879-88715王昆，何小柏，汪信远主编.机械设计、机械设计基础课程设计.北京：高等教育出版社，1996.16开思论坛 17F. Chan, C. K. Law and K. K. Chan, Technical summary sheet