易拉罐模具及成型工艺设计【3套模具】【冲压模具设计稿】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共22页)
编号：111214533
类型：共享资源
大小：3.79MB
格式：ZIP
上传时间：2021-01-21
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
150
积分
- 关 键 词：
-
3套模具
易拉罐
模具
成型
工艺
设计
冲压
模具设计
- 资源描述：
-
喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有，下载后全都有，CAD图纸均为可自行编辑，有疑问咨询QQ:1064457796
============================
喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的全都有，下载后全都有，CAD图纸均为可自行编辑，有疑问咨询QQ:1064457796
============================
- 内容简介：
-
课程设计（论文）标 题： 易拉罐成型工艺的设计 学生姓名： 杨 柯 系 部： 机械工程系 专 业： 机械制造及其自动化 班 级： 2012级5班 指导教师： 秦 琴 目录引言31、材料选择32、工艺规程设计33、确定毛坯的制造形式44、毛坯粗加工45、基面的选择46、基准的概念及其分类47、定位基准的选择58、制订工艺路线69、（精加工）工序内容设计610、具体工序：710.1工序1：粗铣上表面23.88710.2工序2：钻4.35四个销孔810.3工序3：钻螺纹底孔及攻#5/16-18UNC螺纹1010.4工序4：粗铣槽26.98 19.74 19.26 13.24 10.91010.5工序5：铣R0.81410.6工序6：清铣1510.7工序7：终检15参考文献16附录（工序卡片）17引言铝质易拉罐在饮料包装容器中占有相当大的比重。随着饮料包装市场竞争的不断加剧,对众多制罐企业而言,如何在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度,减轻单罐质量,提高材料利用率,降低生产成本,是企业追求的重要目标。本次课程设计旨在说明饮料食品用易拉罐的制作（粗精加工）的过程参数。1、材料选择零件材料为铝合金。其中材料分三种：罐体采用3004合金铝，罐盖采用5182合金铝，而拉环部分则采用5042合金铝。铝的质地轻，易于成型加工，特别是延展性好使得易拉罐更薄而轻，罐体易于加热方便旅行中食用，铝易于回收资源回收是现在各国非常重视的方面，不锈蚀成品外观漂亮，铝资源丰富是地球上最丰富的矿产资源。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用冲压。零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到铸造方法生产工艺简单、生产周期短、适合批量生产，故可以采用冲压成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除冲压后的残余应力，在冲压完成后的将压件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效。2、工艺规程设计对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程。工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善。(1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。(2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。(3) 新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等.3、确定毛坯的制造形式考虑到将大批量生产，且材料厚度为0.26mm，冲压件有一定的尺寸、形状精度，可满足一般的装配使用要求，故采用板料冷冲压。4、毛坯粗加工变薄拉伸工艺分析。典型的铝罐拉伸、变薄拉伸过程如图2所示图2叶 凯，林明山。铝质易拉罐技术研究与应用J中国包装工业，2002（3）：6-9在拉伸过程中,集中在凹模口内锥形部分的金属是力的变形区,而传力区则为凹模的筒壁及壳体底部。在变形区,材料处于轴向方向的受拉、切向方向的受压、径向力的受压的三向应力状态,金属在三向应力的作用下,晶粒细化,强度增加,伴有加工硬化的产生。在传力区,各部分材料受力状况是不相同的,其中位于凸模圆角区域的金属受力情况最为恶劣,其在轴向、切向两向受拉,径向受压,因而材料的减薄趋势严重,金属易从此处发生断裂,从而导致拉伸失败。比较变形区和传力区金属的应力状态可知:变薄拉伸工艺能否顺利进行主要取决于拉伸凸模圆角部位的金属所受拉应力的大小,当拉应力超过材料强度极限时就会引起断裂,否则拉伸工艺可以顺利进行。因此,减小拉伸过程中的拉应力成为保证拉伸顺利进行的关键。经过实验，得到变薄拉伸拉伸比的选择为:再拉伸:25.7%,第1次变薄拉伸:20%25%,第2次变薄拉伸:23%28%,第3次变薄拉伸:35%40%。5、基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。6、基准的概念及其分类基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位置关系所采用的基准。工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。(1) 工序基准 在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工序图上的基准。(2) 定位基准 在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线，面。(3) 测量基准 在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准(4) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。基准问题的分析分析基准时，必须注意以下几点：(1) 基准是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的。(2) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。(3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面。(4) 不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此。7、定位基准的选择选择定位基准时应符合两点要求：(1) 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设计要求；(2) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受打打切削力，保证定位稳定可靠。定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时，通常是保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准。(1) 精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠，以保证加工精度。主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），为了加工精基准面才选择了粗基准面。(2) 粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。而箱体零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的共建装夹方式是不同的。大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹。8、制订工艺路线拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。制订工艺路线时需要考虑的主题要问题有：怎样选择定位基准，怎样选择加工方法，怎样安排加工顺序以及热处理、检验等工序。而制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。9、（精加工）工序内容设计由于生产类型为大批生产，故采用相关机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。工艺路线方案：工序1：粗铣上表面23.88工序2：钻4.35四个销孔工序3：钻螺纹底孔及攻螺纹工序4：粗铣槽26.98 19.74 19.26 13.24 10.9工序5：铣R0.8工序6：清洗工序7：终检10、具体工序：10.1工序1：粗铣上表面23.88进给量的确定：根据机械加工手册，按机床功率5-10KW，工件-夹具系统钢厚为中等条件，该工序的每齿进给量取0.08mm/z铣削速度计算：根据切削手册，按镶齿铣刀d/z=80/10的条件（d=80mm，z=10）选取。切削速度v取44.9m/min，有公式n=1000v/d.可求得该工序铣刀转速为=178.65r/min。参照切削手册所列X51立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min,再将此公式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度v为 该工序切削用量为：主轴转速n=160r/min,切削速度v=42.2m/min，背吃刀量=1.5，每齿进给量=0.08mm/z基本时间的计算根据机械加工手册中铣刀铣平面基本时间计算公式可求出该工序的基本时间=当主偏角=时切入行程=切出行程=式中 则该工序的基本时间为=辅助时间的计算辅助时间与基本时间的关系为=，则工序的辅助时间分别如下：所以工序1的总时间10.2工序2：钻4.35四个销孔（a）钻孔5确定进给量f：根据切削手册，选 时，进给量应乘系数0.75，根据Z535机床说明书，现取=0.25mm/r,切削速度：根据切削手册查得切削速度，所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为：切削工时，根据切削手册22钻孔的基本时间计算公式可求出钻孔的基本时间式中切入行程mm 切出行程mm式中，mm基本时间为辅助时间为=总时间（b） 扩孔为孔采用刀具：专用孔钻进给量： 查机床说明书取f=0.72mm/r机床主轴转速：取n=68r/min,则其切削速度切削工时： 辅助时间：=总时间：（c）铰刀工步背吃刀量的确定：取=0.04mm进给量的确定：根据切削手册，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r切削速度的计算：根据切削手册，切削速度v=4m/min,由公式n=1000v/d,求得该工序铰刀转速根据切削手册所列Z525立式钻床的主轴转速n=97r/min,将此转速代入公式重新计算，可求得该工序的实际切削速度。基本时间：辅助时间：=工序2所有时间10.3工序3：钻螺纹底孔及攻#5/16-18UNC螺纹（a） 钻螺纹底孔由切削手册得 选Z525立式钻床按机床取 再代入公式得倒角采取，手动进给。（b）攻螺纹#5/16-18UNC根据切削手册查的，取v=0.1m/s,按机床选取，则v=4.9m/min攻螺纹工时：辅助时间：10.4工序4：粗铣槽26.98 19.74 19.26 13.24 10.9（a）粗铣槽26.98进给量的确定：根据切削手册14，按机床功率为510Kw,工件-夹具系统钢度为中等条件选取该工序，每齿进给量取为0.08mm/z铣削速度计算：根据切削手册，按镶齿铣刀，d/z=80/10（d=80mm,z=10）的条件选取，切削速度v可取44.9m/min。由公式可求得该工序铣刀转速为:参照切削手册所列X51立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min,再将此公式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度v为 该工序切削用量为：主轴转速n=160r/min, 切削速度v=42.2m/min，背吃刀量=2mm,每齿进给量=0.08mm/z 切削工时：根据切削手册中铣刀铣平面的基本时间计算公式可求出该工序的基本时间为=辅助时间：工序的总时间（b）粗铣槽19.74进给量的确定：根据切削手册，按机床功率为510Kw,工件-夹具系统钢度为中等条件选取该工序，每齿进给量取为0.08mm/z铣削速度计算：根据切削手册，按镶齿铣刀，d/z=80/10（d=80mm,z=10）的条件选取，切削速度v可取44.9m/min。由公式可求得该工序铣刀转速为:参照切削手册所列X51立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min,再将此公式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度v为 该工序切削用量为：主轴转速n=160r/min, 切削速度v=42.2m/min，背吃刀量=2mm,每齿进给量=0.08mm/z 切削工时：根据切削手册中铣刀铣平面的基本时间计算公式可求出该工序的基本时间为=辅助时间：工序的总时间（c）粗铣槽19.26进给量的确定：根据切削手册，按机床功率为510Kw,工件-夹具系统钢度为中等条件选取该工序，每齿进给量取为0.08mm/z铣削速度计算：根据切削手册，按镶齿铣刀，d/z=80/10（d=80mm,z=10）的条件选取，切削速度v可取44.9m/min。由公式可求得该工序铣刀转速为:参照切削手册所列X51立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min,再将此公式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度v为 该工序切削用量为：主轴转速n=160r/min, 切削速度v=42.2m/min，背吃刀量=2mm,每齿进给量=0.08mm/z 切削工时：根据切削手册中铣刀铣平面的基本时间计算公式可求出该工序的基本时间为=辅助时间：工序的总时间（d）粗铣槽13.24 进给量的确定：根据切削手册，按机床功率为510Kw,工件-夹具系统钢度为中等条件选取该工序，每齿进给量取为0.08mm/z铣削速度计算：根据切削手册，按镶齿铣刀，d/z=80/10（d=80mm,z=10）的条件选取，切削速度v可取44.9m/min。由公式可求得该工序铣刀转速为:参照切削手册所列X51立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min,再将此公式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度v为 该工序切削用量为：主轴转速n=160r/min, 切削速度v=42.2m/min，背吃刀量=2mm,每齿进给量=0.08mm/z 切削工时：根据切削手册中铣刀铣平面的基本时间计算公式可求出该工序的基本时间为=辅助时间：工序的总时间（e）粗铣槽10.9进给量的确定：根据切削手册，按机床功率为510Kw,工件-夹具系统钢度为中等条件选取该工序，每齿进给量取为0.08mm/z铣削速度计算：根据切削手册，按镶齿铣刀，d/z=80/10（d=80
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号