产品质量计划

1、产品质量计划产品名称：XXXX储罐产品图号：编制审核批准XXXX有限公司2007年 月 日一、1、压力容器设计单位资格、设计类别和品种范围审核。2、压力容器设计总图设计印章有效。3设计总图技术条件齐全二、设备概述：4M 氧化碳储罐为立式储存容器，盛装 介质为易燃易爆，毒性程度为中度危害的一氧化碳气体， 设备工作工况为工作压力3.5Mpa,小于等于40C。设备由封头、筒体、人孔支座、等部件组成。设备 总长：4411mm，壳体内直径：1200mm筒体长度：3100mm主体材料16MnR和16MnH。该设备是我厂A2级压力容器制造许可受检产品，制造要求咼，必须要有切实可行的保证措施，来保证设备的制造

2、质量1、设备设计条件设计压力(Mpa)设计温度介质工作压力(Mpa)工作温度腐蚀裕量水压E水压试验(Mpa)3.850co3.546GB6654- 1996三、设备制造前准备工作1、工艺准备首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、 焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、理化试验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺 卡和气密试验工艺卡及外协事项专有表等文件。负责人2、材料准备材料(包括钢板、锻件、焊材)的采购必须在经评审合格的供货单位进行。订货要求符合相应材料标准(GB6654- 1996、JB/T4726- 2000、GB/T- 5117-

3、1995、GB/T5118- 1995、GB/T14957- 1994、 JB/T4747 2002等)，材料入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。用于制造主要受压元件筒体、封头、人孔接管、人孔法兰、及法兰盖的材质应按容规第 25条第 1、3款进行复验。具体实施要求见附件一。负责人3、质量控制按照工厂质量管理文件及设备特点，编写设备质量控制计划，质量计划经各责任人审核、质保工 程师批准后，制造过程中严格按照质量计划进行质量控制工作。负责人四、制造过程中主要质量控制环节、控制点1、 封头、筒体下料前进行表面、标记检查，并按JB/T4730超声检测4.1.5.3在坡口预定线两侧 各50mm

4、内 100%3查，成型前彻底清除影响封头和筒体成型质量的毛刺、氧化熔渣等。封头成型方式为热压，成型后应保证与钢板的热处理状态一致，成型封头回厂后检验人员按 JB/T4746- 2002标准检 查验收。封头基本工艺流程：板材f表面检查f划线f坡口超声检测f标记移植f下料f成型f测厚f切割直边余量f坡口砂 磨-检验。筒体成型、组对筒体成型前彻底清除影响筒体成型质量的卷板机表面、钢板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒体展开 长度按圭寸头实测周长配作。坡口加工采用半自动切割机切割后砂磨。筒节园度是本控制环节的重点控制点，筒体组对按GB150 - 1998规定控制错边量和棱角度。具体要求见附件二。基本工艺流程：

5、板材f表面检查f划线f坡口超声检测f标记移植f下料f筒节成型f组焊f校园f检验f筒体 组对f检验2、产品焊接试板产品试板焊接采用与筒体、同牌号、同材质、同规格、同热处理状态的钢板制作，必须组对在筒 体纵缝延长线上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工与筒体纵缝一同施焊。焊接试板与 筒体一同按图样要求进行无损检测后用氧乙炔火熖割下。待产品完工后，随炉热处理后按 JB/T4744- 2000标准规定制作试样，进行力学性能和弯曲性能试验。试板制作工艺详见附件三：产品试板制作工 艺卡。基本工艺流程：板材f表面检查f划线f标记移植f下料f刨削坡口f组焊f检验（包括无损检测）f随炉热处 理f理化试验

6、责任人3、设备装配总装时应注意控制筒体与封头对接的错边量和棱角度众。不允许强力组对且不得锤击、划伤、电弧擦伤设备表面，装配质量控制要求详见附件四：设备组装技术要求。基本工艺流程：组焊封头和筒体f检验（射线检测）f组焊人孔f检验（射线检测）f组焊各接管f检验（表面 检测）f组焊支座f检验f热处理f压力试验f除锈、油漆、包装4、标记移植从设备 下料制作开始，检验员须按本厂公司质量保证手册规定，监督检查材料标记，焊工钢 印、无损检测标记、产品制造编号的移植，以便对产品制造质量进行追踪。主要受压元件材料见附件 四：主要受压元件材料标记及焊工钢印分布图。责任人5、无损检测该容器为三类压力容器，筒体 A、

7、B类焊缝100%RT 250mm接管B类焊缝和C、D类焊缝100%表 面检测。无损检测责任人应按本厂公司质量保证手册规定，负责审核无损检测工艺卡，检查设备，按 JB/T4730-2005标准进行检测，按容规要求填写报告。无损检测工艺卡详见附件五。责任人&理化试验（1）钢板应按GB6654- 1996标准进行复验序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学分析1 （毎炉罐号）GB222GB2232拉伸1GB2975GB2283 、冷弯1GB23240C冲击3GB4159(2)锻件应按JB4726 2000标准进行化学成分、力学性能复验。超声检测级别按JB4726 2000标准，方法和评级标准按 J

8、B/T4730标准进行 7、热处理热处理工艺编写按照容规、JB/T4709 2000内容编写，由热处理责任人审核。并下达热 处理工艺卡。产品试板与试制产品同炉热处理。分包单位应严格按照热处理工艺卡进行热处理，并按照容规格式填写报告。热处理完成 后，热处理责任人应审核报告和热处理曲线，并在报告上签字确认。热处理工艺和热处理工艺 卡见附件六。责任人8、水压试验按容规及技术条件要求进行水压试验，试验压力为 XXXMPa操作人应事先进行检查。水压试验工艺卡由责任人审核。具体要求见附件七。责任人9、气密试验按容规及技术条件要求进行气密试验，试验压力为 XXXMPa操作人应事先进行检查。气密试验工艺卡由责

9、任人审核。具体要求见附件八责任人10、焊接方案(1) 该设备选用的焊接工艺评定编号：XXXX XXXX XXXX XXXXM体要求见附件九：焊接工艺规程。(2) 设备焊接选用焊工项目：焊缝编号焊工项目A1、A2SAV 1G( K) 07/09B1、B2、B3SAV 1G( K) 07/09 SMAWII 1G- 12 F3JB4SMAWII 1G- 12 F3JB5 B10GTAW 2G- 3/18 02D1 D6SMAWII 2FG- 12/25 F3JC1 C4SMAWII 2FG- 12/25 F3J(3) 焊前清除坡口两侧50mn范围内的油、水、锈及污物等有害杂质。(4) 双面焊时采用

10、碳弧气刨清根，刨林槽必须砂磨光洁经检查合格后用压缩空气吹净坡口内灰 尘方可施焊。(5) 组装时的点固定位焊，焊接要求与焊缝相同，焊接过程中清除定位焊缝金属。(6) 各类焊缝余高按图样及 GB150- 1998第10.3.3条规定：A、B类ei 2.4mm e 45 N磁化时间2SX 2触头（磁轭）间距75200 mm检测标准JB/T4730.4-2005合格级别I级检测工艺编号检测程序预处理f磁化f施加磁悬液f检验f复验f退磁f后清洗检测部位示意图编制审核无损检测专用章200年 月日200年 月日编制人年 月曰审核人年 月曰渗透检测工艺卡委托单位检测单位工件名称容器类别三类工件材质工件规格检测

11、时机表面状况良检测比例100%检测部位对比试块镀铬试块渗透剂型号HG-3P清洗剂型号HG-3R显象剂型号HG-3D渗透温度渗透时间 10mi n显象时间 8min检测方法标准JB/T4730.5-2005合格级别I级检测工艺编号检测程序|预处理f渗透f去除多余渗透剂f 显象f检验f复验T后清洗检测部位示意图无损检测专用章200年 月 日200年 月 日锻件、钢板超声检测工艺卡委托单位检测单位钢板（锻件）牌号钢板（锻件）编号钢板（锻件）炉批号检测时机钢板（锻件）规格检测部位表面状态仪器型号检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调节耦合剂扫查灵敏度表面补偿检测标准JB/T4730.3-2005合格级

12、别级检测工艺编号检测规范底波降低量度（BG/BF）级单个缺陷 当量直径级密集区缺陷占检测总积百分比%级单个缺陷指示长度（mm）级单个缺陷指示面积（cm2）级在任意一 1mx 1m检测面积内存在的缺陷面积百分比%级检测部位示意图注：检测结束已前应1.对扫描量程i进行复核2对扫查灵敏度进行复核。编制审核无损检测专用章200年 月日200年 月日焊缝射线检测工艺卡委托单位检测单位技术等级AB级工件名称容器类别工件材质工件规格检测时机表面状况良检测部位检测比例底片黑度2.04.0设备型号胶片牌号胶片规格增感屏厚度Pb前屏 mm Pb后屏 mm像质计摆放位置应识别丝号 （丝径 mm）#mm透照方式射线源至工件 距离mm管电压kv管电流mA曝光时间min透照次数次显影时间min定影时间min显定影温度检测标准JB/T4730.2-2005合格级别II级检测工艺编号焊缝编号透照张数张检测部位示意图编制审核无损检测专用早200 年 月日200年 月 日焊缝超声检测工艺卡