2021年制氮机安全管理制度

1、制氮机安全管理制度 1、空压机 最好将先安装C级过滤器。为防止油烟进入压缩空气内，空压机低压运行时间一般不能超过30分钟，并做好排烟风机的运行维护，有条件的企业可增加一台排烟风机备用并联锁。必须搞好循环水水质，制氮机有条件的企业可使用软化水，并在压缩机循环水管上增设防垢器，减缓或降低垢层沉积和淤泥沉积，油冷要采用双油冷，并能在线切换。 2、预冷 有条件的企业尽量备两台冷干机，一台是WCD系列传统型冷干机，另一台是WAD系列节能-环保型冷冻式干燥机，否则当分子筛出口二氧化碳浓度升高时将停机。由于冷干机出口管线长时间运行易出现锈蚀，导致流通面积减小、阻力增大、冷干机出口压力上升，因此在检修开机前，

2、建议利用制氮机吸附塔气体进行反向吹扫。 3、纯化 分子筛进气操作要缓慢平稳，以防气流冲击制氮机床层，造成分子筛粉化进入塔内，形成危害。分子筛气动阀出现问题，会造成空分工况波动而被停机，建议选用可靠性高、气源能够独立的德国宝德或盖米的气动阀门，且气动阀的反馈信号要灵敏，一旦阀门出现未动作或动作未到位，报警器可以及时报警。 4、增压机 建议采用带有气囊的油压容器或辅助油泵联动于膨胀机，一旦停机通过惯性带动辅助油泵转动，可满足膨胀机停机时润滑的要求。油泵启动条件一般有密封气压力，油泵无论在联锁状态下还是独立状态下都应有密封气压力启动条件联锁。早期制氮机由于忽略了独立状态下的启动条件，容易出现事故。

3、5、液体储槽 一般常压储槽压力控制在10KPa左右，由于绝热效果不好、采液或返液造成蒸发量较大、放空管线较细等，易造成储槽压力较高；要注意放空阀在事故状态下是否为气关阀，以免由于设计或安装错误，导致事故状态下放空阀关闭，引起储槽超压；要严格执行相应的液体槽车制氮机充装管理规定，充装液氧、液氮不准超过罐体容积的90；液氧充装时建议采用静电接地显示装置。 6、主冷防爆 主冷防爆是空分安全生产管理的重中之重。石化企业大气CmHn普遍较高，必须对大气质量每天进行一次分析；必须设立风向标，随时掌握四季风向；必须建立制氮机排放及气象台帐，对CanHn积聚进行分析及控制；必须将空压机出口气体纳入监控体系并进

4、行定期检测。 7、空冷塔必须注意循环水水质情况，如浊度、COD、油含量、是否投加杀菌剂而产生泡沫等。建议有条件的企业尽量采取闭路循环的方式，减少外界干扰，但要注意定期更换，以防水质变坏。 8、要尽可能降低分子筛入口温度，以提高分子筛吸附杂质的能力；当大气条什恶化或制氮机紧急排放时，应对分子筛进行高温再生，并适当缩短运行周期，以尽可能降低CmHn入塔量；要保证对分子筛再生的 _性；要加强对分子筛出口品质的监测，包括露-点。C02及CmHn，在线与离线分析相互结合。 制氮机操作安全规程xx-09-16 17:17 | #2楼 一、正常开机步骤 1.打开冷干机电源，预冷35分钟； 2.空压机开启压缩

5、空气经干冷机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐，各压力表指示逐渐上升； 3.当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时，打开电控柜上的电源开关，即可，进入正常的工作状态； 4.待氮气储罐压力达到0.6mpa后，缓慢打开防空阀，这时可观察到流量计浮子上升，防空阀开度视流量示值要小于性能页中额定流量为准。把普氮测试仪表接到测试口上，普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来，等到纯度达到工艺要求后，关闭放空阀，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制为设备性能页所要求值。产品氮气即可使用。 二、 正常停车步骤 1.关闭制氮机电源开关; 2.关闭氮气供气阀门;其它阀门不用关闭.若长期不用时才将各阀门关闭

6、. 3.关闭冷干机电源开关; 4.关闭空压机电源(如空压机还未其它设备供气则不许关机)； 5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门； 6.若长期不用时将系统各设备电源切断。 三、故障紧急停车步骤 1.关闭制氮机电源开关； 2.关闭流量计下游阀门； 3.关闭空压机、冷干机的电源开关； 4.关闭氮气供气阀门； 5.关闭进入制氮机的压缩空气阀门； 6打开空气，氮气缓冲罐排污阀放空。 四、设备正常运行工况 1.电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程； 2.左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时，左右吸附塔压力降一升

7、一降逐渐达到两者平衡； 3.右吸指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零； 4.氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大； 5、力量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值不应大于制氮设备的额定产气量； 6、测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大； 五、操作注意事项 1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转； 2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳； 3、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度； 4、不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门； 5、操作人员要定时察看机上的四只压力表，对其压力变化作一个日常记录以备故障分析； 6、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决； 7、按