吊弦安装及检修

1、吊弦安装,一）准备工作 （二）作业方法、步骤 （三）质量标准 （四）安全注意事项,准备工作,人员：人。 工具：接触网作业车、平板车、车梯、吊蓝、卷尺、安全带、梯子、导线正面器、测杆、线坠、温度计、小油桶、油刷、等位线、兆欧表、安全带、安全防护工具等。 材料：镀锌铁线、棕绳、吊弦线夹、夹环、整体吊弦、钢绞线等。 资料：接触网平面布置图、安装曲线表等,作业方法、步骤,吊弦的类型 吊弦一般分为环节吊弦、弹性吊弦、滑动吊弦和整体吊弦四种类型,作业方法、步骤,环节吊弦 环节吊弦一般由二节或三节连在一起，根据吊弦在跨距中所处位置及悬挂结构高度的不同，环节吊弦可分为四种类型，其规格型号如表5.2所列，其结构

2、形式见图5.6所示,作业方法、步骤,环 节 吊 弦 表,作业方法、步骤,环节吊弦的结构图,作业方法、步骤,弹性吊弦 弹性吊弦安装在支柱定位点处。它是通过一根长约15m的gj-10（7股）镀锌钢绞线制成的辅助绳和1根（或2根）环节吊弦组合而成的。如图5.7所示,图5.7 弹性吊弦安设图 （a）y型结构； （b）型结构。 1承力索；2辅助绳；3环节吊弦；4接触线,作业方法、步骤,滑动吊弦 当安装环节吊弦在极限温度下其偏移超过允许范围时，就要采用滑动吊弦。一般用于隧道内接触悬挂。如图5.8所示,图5.8 滑动吊弦结构示意图 1承力索；2吊弦；3接触线； 4夹环；5吊弦线夹,作业方法、步骤,整体吊弦

3、整体吊弦由铜绞线、c（承力索）型线夹、j（接触线）型线夹组成。 整体吊弦是将铜绞线和c型线夹、j型线夹通过压接机压接在一起的。整体吊弦的不可调性，要求吊弦长度的精确控制和支持装置安装的一次到位,整体吊弦示意图,可调式整体吊弦,可调式整体吊弦,吊弦的布置 简单链形悬挂吊弦布置简单链形悬挂吊弦布置如图,简单链形悬挂吊弦布置图,跨中吊弦数量、类型根据跨距长度从设计吊 弦选用表中查出,简单链形悬挂吊弦类型及数量选用表,隧道内链形悬挂吊弦布置 隧道内半补偿链形悬挂的跨距通常1825m，一般每跨布置两根吊弦，吊弦与悬挂点间的距离为 /4，吊弦间距为/2。 隧道内全补偿链形悬挂跨距通常为3540m，一般布置

4、4根吊弦，吊弦与悬挂点距离为/8。吊弦间距为/4,吊弦制作,环节吊弦制作 环节吊弦一般用4.0镀锌铁线，使用吊弦制作器制成环节状，每根吊弦不得少于两节，两端环孔的形状做成水滴状，直径为线径的510倍，环孔收口处缠绕两圈半，多余的铁线头截掉。吊弦保持顺直，每节吊弦两端的环孔应呈互相垂直状。 制作环节吊弦前，应将4.0镀锌铁线拉伸后再下料，下料尺寸（括号内为制成后的长度）： a型880（600） b型740940（600800） c型540（400,滑动吊弦制作 滑动吊弦即为一个夹环与一个长度可调的环节吊弦连接组成。 弹性吊弦制作 在gj-70镀锌钢绞线上量取约15m制作弹性吊弦，绳头用细绑线扎紧

5、，并将每根裁好的辅助绳盘好,整体吊弦制作 材料检查： a铜绞线无散股、断股、死弯等缺陷，外径尺寸为4.5mm+ 00.27mm。 b压接管外径、内径、孔深及压接夹板长度应符合要求，c型和j型线夹压接管外径为11mm00.27mm，内径为4.8mm+ 00.1mm，压管孔深为25mm，压接夹板长度c型为56.5 mm 0.3mm，j型为56 mm0.3 mm。 设备检查 a压接设备能安全有效的工作。 b压接模六方对边尺寸为9.7mm0.045mm。 吊弦线索预拉 每次从线盘上放出3050m线，将两端固定，串接紧线器和拉力计，按1.5kn的拉力进行拉伸,下料 a下料长度的计算 il一f一62.5一

6、k 式中 i吊弦下料长度； l整体吊弦长度； f接触线中心至接触线沟槽水平角分线的距离； 62.5吊弦线两端至导线及承力索距离； k夹板压接后伸长量修正值。 b利用断线器断线,压接 a穿线。将截好的铜绞线穿入夹板孔，应保证穿入长度。 b利用压接机、压接模具进行压接。压接后压接板六方对边距为9.7mm+ 00.21mm，压接有效长度为23mm，压接后，整体吊弦长度允许偏差为士2mm，滑动荷重不小于3.6kn。 打标记 用3.5号钢字头在压接夹板背面打标记，用工业凡士林油密封管口。 包装 按跨距分组，按锚段分捆，按区间（或车站）分箱，并分别标上标签：区间（或车站）、锚段、跨距。 吊弦安装要求 吊弦

7、安装位置要测量准确，允许偏差50；吊弦线应直顺，夹板螺丝紧固应采用扭矩扳手，扭矩为25nm,吊弦安装 环节吊弦、滑动吊弦和整体吊弦的安装 吊弦位置的测量 吊弦安装应事先测量好吊弦位置。首先根据跨距大小和悬挂类型查表和表确定出本跨距内吊弦数量k及其类型，由公式xo=(-24)/k-1和xo=(-28.5)/k-1计算出吊弦间距xo。然后用皮尺在钢轨上测出各吊弦安装位置，并作出标记。测量吊弦位置有3人即可，其中2人测量，1人防护,吊弦安装 a承力索吊弦安装 承力索吊弦安装可以使用吊蓝、大梯子和车梯进行,安装时，用线坠对准钢轨上所 作出的吊弦位置标记，找出吊 弦在承力索上的位置，按要求 用吊弦线夹将

8、吊弦固定在承力 索上。当承力索为钢铝绞线 时，应在承力索悬挂点处用厚 0.1、宽36的铝箔缠绕四 圈，铝箔缠绕在线索上应紧 密，不能松散,b接触线吊弦安装 吊弦安装应从中心锚结向两侧下锚方向进行，并将接触线导线面找正确，防止导线面扭转。 接触线吊弦安装使用车梯进行。 吊弦与接触线的固定是在接触线高度调整时进行的。作业时，车梯上的1人解开并顺直架设接触线时临时系住的吊弦，另一人根据温度变化偏移值e，在接触线上安装吊弦线夹。为适应多次调整的需要，吊弦与接触线作临时性的固定，将吊弦铁线打弯回头均匀迂回，呈一“8”字形,质量标准,吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化。 吊弦在无偏

9、移温度时，应保持铅垂状态。吊弦在垂直于线路方向的倾斜率不得大于1/10。顺线路方向吊弦下部的偏移值应与该点承力索和接触线伸缩值之差相适应，对半补偿链形悬挂就是接触线的伸缩值，在极限温度范围内，吊弦顺线路方向的偏移值不得大于吊弦长度的1/3，否则应采用滑动吊弦,吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致。 吊弦之间的距离符合设计，设计无规定者一般应不大于12m，区间和车站相邻线路和吊弦位置应相互对应。 若采用环节吊弦，应符合下列要求： 吊弦至少应由2节组成，每节的长度以不超过600为宜，吊弦回头应均匀迂回，长度为150180mm。 吊弦环直径应为其线径的510倍。吊弦磨损减少的

10、截面积不准超过原面积的50。 在大电流区段（指500a及以上），吊弦应采取绝缘措施或采用载流吊弦，防止环节烧损,弹性吊弦的辅助绳和简单悬挂的吊索须用绞线制成并保持一定的张力。在无偏移温度时两端的长度应相等，允许相差不超过400。 吊索和辅助绳不得有断股和接头。 弹性吊弦的辅助绳两端与承力索各用2个线夹连接，线夹间距100，辅助绳头伸出线夹2050,安全注意事项,同一支柱上、下部不应同时有两人作业，如由于操作需要两人在同一支柱上、下同时工作时，应有安全措施。 当列车通过时，在支柱上作业的人员应停止工作，并躲到安全地点。 使用梯子作业时，梯子高度必须比承力索高出1m以上，不得将短梯接长代用。曲线区

11、段，梯子应立在曲线外侧，上梯作业人员应用梯绳将梯子和承力索系牢，通过梯撑用腿攀牢，方可进行作业，作业时梯子顺线路必须直立，不得二人同时在一个梯子上作业。梯上有作业人员时，不得顺线路移动梯子,上梯时，梯子必须有人扶牢，梯绳绑牢，拉绳人员应将梯绳拉紧，确认牢固后，扶梯人员方可离开。拉梯绳人员不得擅自离开，不得将梯绳绑在身上或绑在钢轨、支柱、桥栏杆等建筑物上。作业人员未下梯前，严禁拉绳人员松绳。 在线路上使用车梯作业时，每辆车梯出车时不得少于4人。车梯上的作业人员不得超过2人。 车梯未放稳前不得登梯作业。车梯行进时不得上、下车梯。车梯作业台上不得放置零散工具、材料,推扶车梯人员应听从车梯上作业人员的指挥，推行速度不得大子5kmh，也不得发生冲击等现象。 在车梯上不得进行有倾倒危险的作业。车梯走到小半径曲线区段时，应在曲线外侧设置拉绳人员，以防车梯倾倒。在曲线区段作业时，车梯上作业人员站在导线的曲线外侧作业。 车梯在线路附近长时间停放时，应将车梯放倒。 高空作业系好安全带，戴好安全帽。 防护人员要穿好防护服、佩带相应标志，在规定位置（站内50m，区间800m）进行行车防护,高空作业防止高空掉物伤人。 作业车移动，作业平台升、降及转动时，严禁人员上、下平台。 严格执行