层厂房课程设计指导书

1、单层厂房课程设计,内容,封面 任务书 设计计算书（目录、正文） 设计图纸 成绩评定表,1 工程概况,1.1 工程建筑结构特征 房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积。 构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距,例,武汉绿洲生物有限公司1号厂房 ，双跨，一跨为24M，另一跨为18M，柱距6M，厂房平、剖面见附图所示。 基础布局：C20现浇混凝土杯形基础 。 柱体布局：预制钢筋混凝土装配式排架布局，矩形柱， 每根中柱为*T，边

2、柱为*T，抗风柱为*T。 柱埋入混凝土杯形基础1.1M，T型预应力吊车梁，重1.4T，连系梁，屋架为屋面板为。起重机吊装索具重量均取0.2T,1.2 施工条件 1.2.1 场地条件 厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等） 1.2.2 预制条件 屋架，柱现场预制，剩下构件工厂预制按进度供给。 1.2.3气候条件,2施工前的准备工作,2.1场地清理与道路铺设 要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。 2.2钢筋砼杯形基础的准备 要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。 2.3 构件的运输方法及注

3、意事项： 要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等）运输的要求等。 2.4构件的就位和堆放 要点：位置确定，堆放场地，堆放层数，构件稳定等。 2.5构件的检查与清理 要点：构件的型号与数量，构件吊装时的强度，构件的外行尺寸，预埋件的位置及尺寸，构件质量（有无缺陷、损伤、变形、裂缝等）等。 2.6构件的弹线与编号 要点：柱、屋架、梁的弹线位置及弹线方式，编号的位置,3起重机选择及工作参数计算,起重机的选择 起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定。 先确定起重机的类型，然后进一步选择起

4、重机的型号及起重臂长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（起重幅度）均应满足结构吊装的要求。 同一种型号的起重机可能有几种不同的起重臂，应选择一种既能满足三个吊装工作参数的要求而又最短的起重臂。 当起重机的起重臂需经过已吊装好的构件上空去吊装构件（如跨过屋架吊装屋面板）还需考虑起重臂是否与吊装好的构件相碰,要求,1.应用公式：起重量 QQ1+ Q2 起重高度 Hh1+h2+h3+h4 最小起重臂长度 Lh/sina+(f+g)/cosa 2 复核是否满足吊装屋面板的要求（最小臂长） 3 需要计算的有关构件 （1）柱子 （2）屋架 （3）屋面板： 屋面板吊装方式可采用单吊或迭

5、吊，所请迭吊是指一次吊装两块屋面板，这样可以充分发挥起重机能力，提高生产率，此时，两屋面板吊环之间的距离取0.55m，绑扎点距吊钩钩口可取2.02.5m 4画出柱、屋架起重高度计算简图 5 选择起重机时，既要求满足吊装要求，又要做到经济合理,4 现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线 （要有图,4.1确定结构吊装方法：分件吊装法；综合吊装法。 4.2 起重机的开行路线及停机位置 屋架、屋面板等：跨中开行。 柱：跨中开行或跨边开行。柱跨外布置时，起重机沿跨外开行,4.3预制阶段的平面布置（要有图,4.3.1柱的布置（跨内、跨外） 斜向布置、纵向布置、横向布置 为了节约场地，可采用两根叠浇，此时

6、，应注意上、下柱的吊装顺序，并予注明。 横向布置主要适用于抗风柱 柱的布置应优先考虑三点共弧，以利于起重机采用旋转法吊装。 采用叠浇时，起重机宜停在两柱基的中间，距两柱有相同的工作半径，以便于吊装。此外，应注意采取隔离措施。防止两柱粘接，上层由于不能绑扎，故设置吊环。 由于抗风柱数量少而长度较大，以避免妨碍交通，故可防在跨外采用横向预制，但在吊装前，需先排放，然后再吊装。 4.3.2屋架的布置 屋架一般采用跨内平卧叠层生产，每叠34层，布置方式有三种： 斜向布置、正反斜向布置、正反纵向布置。 宜采用斜向布置，以便于屋架的扶直排放,4.4吊装阶段构件的排放布置及运输堆放,吊装阶段构件的排放位置及

7、运输堆放，是指柱子吊装完毕，针对屋架、吊车架、吊车梁、屋面板等构件而言。 4.4.1 屋架的就位（要有图） 就位方式：a、靠柱边斜向就位 b、靠柱边成纵向就位 采用a方式就位时，位置的确定需按照一定的作图步骤完成（参考施工课件或有关教材）。此时应注意两个问题，起重机回转范围以内不能布置屋架（至少与回转范围相距0.5m）；轴线屋架由于已安装了抗风柱，故需要向后退至；轴线屋架排放位置附近就位。 采用b方式就位时，一般以45榀为一组靠柱边顺轴线就位，屋架与柱之间，屋架与屋架之间的净距不小于200mm，每组屋架之间应留3m左右的间距作为横向通道，为避免与已吊装的屋架相碰，每组屋架的排放中心线应位于该组

8、屋架倒数第二榀吊装轴线之后约为2m处,4.4.2吊车梁、连系梁、屋面板的运输、堆放（文字说明即可,该类构件均在预制厂或附近场地预制，然后运入现场，构件运至现场后，应按所规定的位置，按编号及构件吊装顺序进行就位或集中堆放。 A、吊梁、连系梁 可采用两种排放方式： a、位于吊装位置的柱列附近就位（跨内、外均可） b、直接由运输车辆起吊至牛腿上。 B、屋面板 a、 跨内排放，后退34个节间开始排放； b、跨外排放，后退12个节间开始排放,5 吊装安全技术,主要内容 1起重机械安全要求 2索具安全要求 3高空及地面工作人员的安全注意事项 4安全用电，避雷与防爆,6 图纸,图纸内容： 1预制构件平面布置

9、图 a、柱子的预制方式，牛腿朝上（如为叠制，需标明所属相应轴线、柱底、柱顶到相应轴线），柱底，柱顶到相应轴线的距离： b、抗风柱预制位置；(可以不画上去，文字交代即可） C 、屋架预制方式、朝向、位置，每叠屋架品数及相应轴线的关系。 2 机械开行路线图 a、起重机吊装柱子的开行路线，停机点位置、起重半径 b、起重机安装吊车梁、连系梁的开行路线； C、起重机进行屋架扶直就位的开行路线。 D 起重机吊装屋架的开行路线、起重半径、停机点位置、起重机型号、回转范围 3屋盖系统构件就位布置图 屋架就位位置（就位时，内外控制线之间的距离，以及到相应轴线和起重机开行路线的距离），就位方式，所属轴线、朝向,如有能力，完成下列内容 屋面板就位位置堆放方式、起重半径（吊装跨中屋面板及吊装最边缘屋面板），数量（指每一节间所需块数）； 吊车梁、连系梁、天窗架的就位位置、数量,格式要求,1 工程概况,1.1 工程建筑结构特征 1.2 施工条件 1.2.1 场地条件,页码在下边线下居中放置，Times New Roman小五号字体。目录等文前部分的页码用罗马数字（、）编排，正文页码用阿拉伯数字（1、2）编排。 表序按章编排，如第1章第一个插表序号为“表1-1”等。表序与表名之间空一格，表名不允许使用标点符号。表序与表名置于表上，居中排写，采用黑体五号字。 文中插图的图题由图号