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文档简介

1、2016年品质部年度工作总结暨2017年度工作计划,报告人:杨江,2017-1-8,目录,一、2016年品质KPI值及项目管理,二、来料检验部分,1、供应商来料状况抽检表,2、来料抽检合格率,3、来料问题明细表,总结分析及改善,总结分析: 1、2016年原材料(主材)来料检验批次:981批,合格批:974批,不良批:7批,批次合格率:99.3%,完成设定目标:98%。 2、2016年来料有7批次品质异常,主要是联宏2批,丰华2批,伟昌2批,君茂1批,主要问题详见2016年来料异常明细,所有问题已全部结案。 存在的问题: 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 2、对供应商的管理处于模糊状态

2、,只对其问题起到反馈作用,没有对其考核、监督。公司对供应商的选择过于简单,没有全面考虑到生产能力和品质保证能力,单方面依价格评判,这对品质是存在不利方面的。 3、供应商供货质量参差不齐,对我司的品质标准不了解,且改善能力不足。 改善对策: 1、对钢材类(主材)纳入检验范围,加以品质管控。 2、制定供应商考核管理办法,实施月度、季度考核、评比,对出现品质问题较多的供应商约谈,开会检讨改善,签订质量保证协议制约。 3、改进供应商选择方式,不能单一依靠价格确定,还要考虑生产能力、资质、品质保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估,三、制程检验部分,1、制程抽检合格率,2、制程不良问题统计表,总

3、结分析: 2016年注塑部制程检验批次:18332批,合格批:17886批,不良批:444批,批次合格率:97.57%,未完成公司目标:98%。 依异常问题统计,制程前几大不良主要是:批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污,分别批次为:158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批,总占比超过70%,是注塑过程中最主要异常问题。 存在的问题: 1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱,认识不足,自检能力差,造成不良品率、报废率、返修率高,问题重复发生。 2、生产管理人员缺少对作业员的培训,管理方法存在问题。 3、品管人员不稳定,流动频繁,空缺时间长,对生产的监督指导不足,

4、导致品质异常频发,事后才发现为时已晚。 4、模具本身存在的问题较多,没有及时维修,问题重复发生。(如:批锋) 改善对策: 1、对问题模具提出整改计划,发现一款修一款,并确认改善效果,不允许带病生产。 2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。 3、看板管理:将不良品制作成样品或图片,放置于看板或显眼位置,生产日会议加强培训、宣导。 4、做好新员工岗前培训,定期召开品质座谈会议,主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。 5、制定品质问题责任管理办法,实施“错罚对奖”的方式,激励作业员改进,总结分析及改善,四、出货检验部分,1、出货抽检合格率,2、出货PPM值推移图,3、出货不

5、良问题统计图,总结分析: 1、2016年出货检验批次:11226批,合格批:11174批,不良批:65批,批次合格率:99.54%,完成目标:98%。 2、依异常问题统计,出货前几大不良问题主要有:批锋、变形、脏污、困气、水口不良,分别批次为:15批、10批、10批、8批、6批、,总占比超过70%,是出货检验发现最频繁的异常问题。 存在的问题: 1、库存品品质问题较多,上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要原因。 2、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的倾向,往往认为生产库存要比做客户品质要求低,观念错误。 3、品管员本身对品质标准未全面掌握,制程失检较多。 4、人员缺失

6、,制程管控失效、脱节。 改善对策: 1、最大可能的减少库存品生产 2、培训、教育现场所有人员品质观念转变,树立库存品品质要求以最高品质标准为准。 3、加大品管员品质标准培训、掌握,减少制程失检,总结分析及改善,五、客诉部分,1、客诉统计表及达成率,2、客诉PPM值推移图,3、客退数量统计表,3、客退数量统计表,4、客诉问题统计图,5、客诉占比明细表,5、客诉占比明细表(续,6、客诉类别及区域统计表,总结分析: 1、2016年客诉共计184件,平均:15.3件/月,未完成公司客诉目标10件/月,达成率:65.2%。PPM值:16391,客诉较2015年196件相比减少12件。 2、依异常问题统计

7、,客诉前几大不良主要有:少数、变形、批锋、水口不良、缺胶、送错货、尺寸不符、下错单,分别批次为:27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件,总占比超过75%,是客诉最频繁的异常问题。其中软胶类客诉问题主要是:少数、水口不良、缺胶、批峰、变形,硬胶类客诉问题主要是:变形、批峰、送错货、尺寸不符、少数。 3、依客户占比统计,投诉前几大客户有:保泰、毅峰、豹王海沙、安飞、金通达,投诉件数分别是:37件、28件、22件、19件、13件,都超过了10件/年。 4、依类别和区域划分统计,软胶:115批、硬胶:69批,珠三角地区:147批、长三角:10批、京津冀:19批、国外:8批。 5

8、、依客退数量统计,2016年客退总数量:171542PCS,实际达成:0.93%,完成目标:1%,较2015年客退数量119619PCS相比增加了51923PCS。 存在的问题: 1、客诉问题一直居高不下,始终无法达到目标值:10件/月,其主要原因还是体现在管理、人员、模具、材料、流程运作、品质管控等几个方面。以客诉排名第一的少数为例,导致少数的原因无非就是人员的因素,数量意识不强,取数方式方法不正确,工作粗心不认真、管理监管不足。再以客诉客户排名第一的保泰为例,其主要客诉问题是披锋、水口不良,导致的原因无非就是模具的因素,模具维修不及时,维修效果不佳,模具带病生产,管理不重视是引起问题重复发

9、生的根本。 2、仓库人员库存品出货报检工作缺失很大,数量错误,送错货客诉相对频繁,总结分析及改善,改善对策: 1、针对数量管控,建立完善的数量管理责任处罚制度,明文规定相关部门对数量管控权责和责任处罚落实,以客诉反推。 2、问题模具重点整改,发现一款修一款,决不能带病生产,并确认改善后效果。多次维修后还不能改善的,申请报废重开新模。对于发现模具存在问题不提交修模的注塑技术员给予处罚,对修模不及时或修模效果不达标的修模人员给予处罚。 3、制程异常问题始终重复发生没有根本解决,需建立新的责任处罚制度并严格实施。现场管理人员要建立责任连带机制并列入绩效考核。 4、完善看板管理,异常投诉及时张贴,日常

10、会议重点宣导、培训并落实相关责任人,以起到警示效果,提升人人品质意识观念。 5、品质部要加大对生产的指导、监督,加强内部品管员管理和重点客户标准解析,培训、提升品管员检验、控制、预防能力,减少客诉发生。 6、定期召开品质改善会议,或不定期召开品质专题改善会议。 7、严格执行修改模审批流程,严禁生产部私自、违规处理模具,凡改模需提交申请单小组评审,并保留相关记录备查。(安飞客诉尺寸不符大部分是修改模尺寸后,没有通知客户或重新送样确认) 8、改进车间5S,改善车间环境有助于品质提升和员工满意。 9、生产部加强仓库人员管理,制度标准化流程,责任客诉追责。 10、市场部销售人员要特别注意客户订单信息核

11、对,避免下错单,六、质量成本部分,1、质量成本统计表,1、质量成本统计表,2、质量成本费用明细表,3、质量事故明细表,3、质量事故明细表(续,3、质量事故明细表(续,总结分析: 1、2016年注塑部质量成本共计:287419元,实际达成:2.1%,未完成目标:2.0%,其中内部质量费用:194389元,外部质量费用:93030元。较2015年质量成本:263561元相比增加了23858元。 2、依月份统计,质量成本超标的月份:2月、4月、9月、10月、11月、12月,达成值分别是:3.6%,2.2%,2.6%、2.1%、4.5%、2.9%。 3、质量成本超标月份原因: 2月份是因为春节放假,产

12、值低拉高了成本比例; 4月份是因为印尼客户4257A中心管生产错误1000pcs,补货产生的费用较高,换库存品出货钰铭2442 端盖刮伤严重,退货4300PCS; 9月份是因为安徽多宝退货819端盖5000pcs,水口削伤严重; 10月份是因为滤王退货0110上下盖1000pcs,料花,保泰退货几款胶圈送错货,水口不良; 11月份是因为毅峰关于1001中管,83210端盖索赔费用21593元; 12月份是因为3214以色列客户投诉端盖变形,购买机器及治具的费用; 存在的问题: 1、制程报废率、不良率高,没有引起重视。 2、重大客诉退货,索赔。 改善对策: 1、生产部切实落实不合格品管理,建立完

13、善的奖罚管理机制,责任落实到每个作业员及技术员头上,品质部加大制程不良品管控,分析原因,达到一定比例的不良率要求生产停机整改,直到问题解决为止。 2、对重点客诉退货问题分析其根本原因,制定永久改善对策,建立异常履历追踪表,横向展开举一反三,杜绝类似问题的重复发生,减少大批量客退,降低质量成本,总结分析及改善,七、质量改进部分,1、客诉修模明细表,八、ISO/TS质量体系部分,运行情况: 1、2016年在各部门同事的努力下,公司顺利的通过了TUV公司的换证审核,并更换了ISO/TS认证证书。 2、3月份完成了实验仪器、工具校准。 3、制修订了部分程序文件和表单。 存在的问题: 1、2016年没有实施内审和管理评审。 2、各部门程序文件还不够完善,大部分还是几年前的版本,跟实际作业有一定的

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