将每周的人员需求计划转化为工作日计划

1、三、将每周的人员需求计划转化为工作日计划,四、将工作日计划转化为个人周循环作业计划,10.6.3 服务型作业排序技术应用,运用自动作业排序软件的优势,10.6.4 服务型企业人员作业排序举例P355,银行后台工作日计划(Daily Staff Hours Required,Exhibit 10.10,17.9/8=2.2,银行的后台人员安排计划,Exhibit 10.11,银行后台部门人员计划,护士配备与安排,短期作业计划安排 采用“员工-技术”混合策略,护士配备中的一般问题P356,Exhibit 10.10,基于B&T的双休日下的人员安排方法,目标： 根据人员工作日计划的要求，寻求可以使有

2、双休日的、五天工作制的人员数量最小的计划。 程序：从一周中每天需要的人员总数量开始，按一次增加一个员工的方法制定计划。 第一步：用方框画出需要人员数量最少的两天。 第二步：从剩下的5天里每天都减去1（没有方框的5天）。 第3步：重复上述步骤，直到不再需要人员为止,双休日下的人员计划安排方法,实践P357,服务型企业的自动人员的作业排序系统 需求预测模块：数据源自POS系统、交易柜台等 员工计划模块 智能作业排序模块,应用举例,10.7 期量标准的制定,期量标准：在一定的生产组织条件下，完成一定数量产品的时间界限。或指时间和数量的限定标准。主要根据顾客需要、企业资源、竞争发展而定,10.7.1期

3、量标准的种类,1。品种单一的大量生产： 节拍 批量 节奏 在制品占用量定额 流水线工作指示图表,3。单件小批生产 生产周期 提前期,2。稳定的成批生产： 批量 产品的投入与出产间隔期 投入提前期 出产提前期 生产周期 在制品占用量定额,10.7.2 制定期量标准的意义,有利于提高生产作业计划的编制质量 有利于保证生产各环节的衔接，按期交货 有利于建立正常的生产秩序和工作秩序，均衡生产 有利于合理使用企业资源，经济效益,10.7.3 成批生产下的作业计划编制,批量与生产间隔期：L=Q/D L为生产间隔期,Q为批量,D为平均日产量 某企业生产批量为60件，平均日产量为10件，试求生产间隔期,10.

4、7.4生产提前期,装配投入提前期,机加工出产提前期,机加工投入提前期,毛坯出产提前期,毛坯投入提前期,毛坯周期,机加工周期,装配周期,保险期,保险期,10.7.4生产提前期,定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。 生产间隔期相等的情况下 投入提前期=本车间出产提前期 +本车间生产周期 出产提前期=后车间投入提前期+保险期,生产提前期,前后工序车间生产间隔期不等的情况下: 出产提前期=后车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期后车间生产间隔期,生产作业计划,装配,机加工出产提前期,保险期,机加工生产周期,机加工投入提前期,毛坯出

5、产提前期,毛坯,保险,毛坯,生产周期,毛坯投入提前期,例题:试计算各车间的生产提前期,产品A各工艺阶段的生产周期、批量、生产间隔期和生产周期标准如表所示,多品种成批生产条件下，产品轮番上下场，不可能有稳定的在制品数量，在制品变动不易掌握。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到量的衔接。 累计编号 指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。 提前量 在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成品的出产累计号数相比，相差的号数。提前量的大小与提前期成正比，即： 提前量 = 提前期平均日产量

6、提前期法 根据预先制定的提前期，通过平均日产量转化为提前量，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数量上的衔接的计划制定方法,10.7.5 提前期法（累计编号法,具体方法 （1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 某车间出产累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间出产提前期定额成品的平均日产量 某车间投入累计号数 = 成品出产累计号数 + 该车间投入提前期定额成品平均日产量 （2）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量 计划期车间出产（投入）量= 计划期末出产（投入）累计号数 计划期初已出产（投入）累计号数 （3）按照零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数,提前期法（累计编号法,例 某产品月计划任务250台，月工作日数25天，平均日产10台。要求在三月份的第5个工作日出产第一批50台。