任务七钢筋以及混凝土砂浆试块的制作与送检ppt课件

1、任务七：钢筋以及混凝土、砂浆试块的制作与送检,一、钢筋的取样与送检 二、砼、砂浆试块的制作与送检,一、钢筋的取样与送检,钢筋的分类,混凝土结构设计规范GB 500102002 建议用钢筋,钢筋的检验,钢筋的现场检验： 运至工地的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，每捆钢筋应有标牌，注明厂标、钢号、炉号及规格。 钢筋外观无严重锈蚀（鳞片、锈凹）不受污染,实验室检查项目,钢筋的化学成分分析,钢筋的机械性能检查,静力拉伸试验,冷弯试验,静力拉伸试验：得出应力一应变曲线，确定屈服强度、抗拉强度、伸长率,软钢具有明显的屈服阶段，I级钢属于软钢；而硬钢没有明显的屈服阶段，如碳素钢丝、冷拔低碳钢丝等。,冷弯试

2、验,是指钢筋在经冷加工（即常温下加工）产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。冷弯试验是测定钢筋在常温下承受弯曲变 形能力的试验。试验时不应考虑应力的大小，而将直径为d的钢筋试件，绕直径为D的弯心（D规定有1d、3d、4d、5d）弯成180或90。然后检查钢筋试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象，以鉴别其质量是否合乎要求，冷弯试验是一种较严格的检验，能揭示钢筋内部组织不均匀等缺陷,钢筋送检的数量和批量,执行的标准是：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013现行有关标准,送检批量： 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每60t为批，不足60t按一批计。每批送检1组（每

3、组4到5根）。 每批钢筋应由同牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。 每单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检,钢筋取样方法： 1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(32以上取长约800mm)。2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300400mm。 (凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析,机械性能试验时，若有一项试验结果不合格，则从同一批次中再取双倍试样重做试验。 如仍不合格，则该批钢筋为不合格

4、品，应降级使用。 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，需检验其化学成份。 检验合格的钢筋应分别堆放，不得混放,钢筋检测结构处理,本节完,二、砼、砂浆试块的制作与送检,混凝土、砂浆的质量检查项目,抗冻性、抗渗性,主要检查,设计上有特殊要求,检查抗压强度,混凝土强度检查方法,是通过留取150mm边长的标准立方体试块经过一定时间养护后作抗压试验来判定的,强度检查,标准强度检查标准养护条件,施工强度检查同条件养护试件,混凝土试块的取样,用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取,GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ1071987混凝土

5、强度检验评定标准 GB500812002普通混凝土力学性能试验方法标准 GB500802002普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB1490294 预拌混凝土,依据规范,预拌（商品）混凝土 取样 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的

6、配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次,结构实体检验用同条件养护试件留置方法： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓

7、等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600.d，且龄期宜取14d60d。一般情况，温度取当天的平均温度,混凝土试块的制作,施工现场混凝土试块制作要领 1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂 。 2.向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。 3.试件可采用振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实。 4.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平,混凝土试件的养护 1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 2 采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，

8、然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时,砌筑砂浆试件的取样与制作养护,抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数

9、量应多于试验用量的12倍,砂浆立方体抗压试块的制作,砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm。试模用铸铁或钢制成。 试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平,砂浆试件养护(1)试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜(24h2h)，不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。(2)标准养护的条件是：