工程质量控制点和措施表

1、*国际家居城市广场工程质量控制点和措施表、建筑与结构工程质量控制点序号工程项目质量控制要点控制措施1土方开挖 工程(1) 基底超挖。(2) 基底未保护。(3) 施工顺序不合理。(4) 开挖尺寸不足， 边坡过陡。(1) 根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方 开挖过程中，特别是临近基底时， 派专业测量人员控制开挖标高。(2) 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm土层不挖，待基础施工时再开 挖。(3) 开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段， 依次进行，形成一定坡度，以利排 水。(4) 基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构

2、尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。2地下防水(1)材料选择。空鼓。渗漏。(1) 多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，取适合现场实际情况使用 的防水材料。(2) 施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝 处应认真操作，使其粘结牢固。对 阴阳角、管根等特殊 部位，在防水施工前，应做增强处 理，可根据具体部位 米取有效措施。(3) 卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭；防水层施工 完成后，要做好成品保护，并及时 按设计要求做保护层。3回填土工 程(1) 未按要求测定土 的干密度。(2) 回填土下沉。(3) 回填土夯压不密 实。(4) 管道下部夯填不 实

3、。(1) 回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求 才能铺上层土；未达到设计要求的 部位应有处理方法和复验结果。(2) 因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落 土等杂物清理不彻底 等因素造成回填土下沉，施工中要 认真执行规范规定， 检查发现后及时纠正。 回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土” 要挖出换土重填。(4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边冋时 进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下， 可采用机械回填和压实。4大体积混 凝

4、土施工控制裂缝的产生。(1) 优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合 料，同时采取措施降低混凝土的出 机温度和入模温度。(2) 混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形 成施工冷缝，应采取 二次振捣法。(3) 在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。(4) 混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以 消除混凝土表面龟裂。(5) 混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内 外温差控制在25C以内。5钢筋工程(1) 墙柱钢筋位移

5、。(2) 钢筋接头位置错 误。(3) 绑扎接头、对焊接头未错开。(4)箍筋弯钩不足135o。(5)板的弯起钢筋、 负弯矩筋被踩到下面。(1) 在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固 定；浇筑混凝土前再复查一遍，如 发生位移，则应校正 后再浇筑混凝土。浇注混凝土时注 意浇筑振捣操作，尽 量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人 随时检查，及时修整钢筋。(2) 梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简 图，注明各号钢筋搭配顺序，并避 开受力钢筋的最大弯矩处。(3) 经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工 下料时，凡距钢筋端头搭接长度范 围

6、以内不得有对焊接头。(4) 钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应 认真按135弯钩。(5) 板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合 格。6模板工程(1) 墙体混凝土厚薄 不一致。(2) 墙面凹凸不平、 模板粘连。(3) 阴角不垂直、不 方正。(4) 梁柱接头错台。(1) 墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模 板的竖上。模板的刚 度应满足规定要求。(2) 要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振 捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模 板拆除

7、不能过早，混 凝土强度达到1.2MPa方可拆除模 板，并认真及时清理 和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收 检查。(3) 对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴 角模的每个翼缘必须有一个顶铁， 阴角模的两侧边粘贴 海绵条，以防漏浆。(4) 在柱模上口焊20mr 6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部 四周形成一个20mmc 6mm交圈的凹 槽，第二次支梁柱顶 模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴 橡胶条，梁柱顶模压 在橡胶条上，以保证梁柱接头不产 生错台。7混凝土工 程(1) 麻面、蜂窝、孔 洞。(2) 漏浆、烂根。(1)在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超

8、过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面 气泡过多，应采用高 频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇(3)楼板面凸凹不平 整。钢筋较密的部位时， 用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔 洞。(2) 墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm,保证下口严密；浇注混凝土 前先浇筑510cm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离 析；底部振捣应认真操作。(3) 梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进 ，并随打随 抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高， 拉好控制线控制楼板 标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注23h后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实； 当混凝土达

9、到规定强度时方可上人。8钢结构工 程(1) 构件运输堆放变 形。(2) 焊接变形。(3) 尺寸不准。(4) 焊缝缺陷。(5) 螺栓孔眼不对。(6) 现场焊接质量达 不到设计及规范要求。(7) 不使用安装螺栓， 直接安装高强螺栓。(1) 构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形(2) 应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再 进行焊接，以防止焊接后翘曲变形(3) 钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作 尺寸，不允许超过允许偏差。(4)严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。(5) 安装时不

10、得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。(6) 焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经 外观检查凡达不到要求时，补焊后 应复验。(7) 安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。9砌筑工程(1) 拉结筋任意弯折、 切断。(2) 墙体凸凹不平。(3) 墙体留槎，接槎 不严。(4) 拉结钢筋不符合 规定。(1) 砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。(2) 砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚 持分层浇注，分层振捣，浇注高度 不能大于2m插振不得过度。(3) 施工间歇和流水作业需

11、要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所 使用的材料和组砌方法而定；留槎 的咼度不超过1.2m, 一次到顶的留槎是不允许的。(4) 拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行 模数，以保证拉结筋与砖行吻合， 不应将拉结筋弯折使用。10屋面工程(1)找平层起砂、空 鼓、开裂。(2)屋面积水。(3)防水层空鼓、渗 漏。(1) 找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时 要抹压充分，尤其是屋面转角处、 出屋面管根和埋件周 围要认真操作，不能漏压；抹平压 实后，浇水养护，不 能过早上人踩踏。(2) 打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排1)水方向冲筋，在

12、排水 口、雨水口处找出泛水，保温层、 防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。(3)防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工 序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。、机电安装工程质量控制点序号工程项目质量控制要点控制措施1室内给水 管道安装 工程(1) 暗装冷热水管道 渗水。(2) 吊顶内管道滴水。(1) 暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐敝，且尽量无接头。(2) 对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。2室内排水 管道安装 工程(1) 排水管道倒坡。(2) 地漏过高或过低， 影响使用。(3) 管道堵塞。(4) 直埋管道渗漏。(1) 立管T

13、、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度 不准，导致倒坡。(2) 标准地坪找准后，低于地面2cm坡向地漏。(3) 管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。(4) 防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。(3)3卫生设备 安装工程焊接错口。(2)管道设备内有脏 物，有堵塞和壳卡现 象。(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚 壁管道未认真开坡口。 冲洗未冲净，冲洗应以系统内取大压力和取大流量进行，出口处与入口 处目测一致才为合格。4消防管道及设备安装工程(1) 喷洒管道拆改严 重或喷洒头不成行，

14、 不成排。(2) 水泵接合器不能 加压。(3) 喷洒头不喷水或 喷水不足。(4) 水流指示器工作 不灵敏。(1) 各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装 修统一协调布置。(2) 注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。(3) 安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。(4) 防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良(J5管道及设 备防腐保 温(1) 管道设备表面脱 皮，返锈。(2) 管道设备表面油 漆不均匀，有流坠和 漏涂现象。(3) 保温效果未达到 设计要求。(1) 防止管材除锈不净。(2) 主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。(3)

15、防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。6管道安装 钢管焊接 工程(1)咬边。未熔合。(3)有气孔。有焊瘤。 有夹渣。(1)防止电流过大，电弧过长。 防止电流过小，焊接速度太快。(3) 防止焊药太薄或受潮，电弧不当。(4) 防止熔池温度过高。(5) 防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。错口。有焊纹。(8)未焊透。(6) 多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。(7) 防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。7金属风管 制作(1) 铆钉脱落。(2) 风管法兰连接不 方。(3) 法兰翻边四角漏 风。(1) 加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心(

16、1)(2) 用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。(3) 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。8风管及部 件安装工 程(1) 风管与排水管、 喷洒支管等管线打架(1(2) 风管变形。(1)安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标 高，绘出综合布置详图。)(2)对于较长风管，起吊时速度应冋步进行，首尾呼应(2)防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。9风管及部 件保温工 程(1) 谨防假冒伪劣保 温材料。(2) 保温材料松散脱 落。(1) 对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。以达到 设计保温效果。(2) 防

17、止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。10空调设备 安装过程(1) 空调机组表冷段 存水排不出。(2) 风机盘官表冷器 堵塞。(3) 风机盘管结水盘 堵塞。(1) 冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室夕卜。(2) 风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。(3) 风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也 应有一定坡度。(4) 空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏(1)11通风与空 调系统调试工程(1) 头际风量过大。(2) 实际风量过小。(3) 气流速度过大。(1) 降低风机转速，调节阀门，增加阻力。(2) 提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减

18、小阻严法兰接缝，人 孔、检查门或其他存在漏风的地 方。(3) 气流组织不合理或送风量过大。12通风机安装工程(1) 风机产生与转速 不相符的振动。(2) 调试时叶轮损坏。(1) 安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。(2) 调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。13空调水管 道安装及 保温工程(1) 管路不冷或不热。(2) 保温后仍有冷凝 水滴出。(3) 末端风机盘管不 热或不冷。(1) 防止管路堵塞或坡度不对。(2) 整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。(3) 空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点(2)14卫生

19、洁具安装工程(1) 卫生洁具存水弯 堵塞。(2) 卫生洁具配件丢 失，损坏严重。(3)坐便器周围离开(1) 防止在即将交工 时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中， 造成堵塞。(2) 应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。(3) 下水管口预留过高，稳装前需修理。地面。15管路暗敷 设工程(1) 管材质里。(2) 准确测定位置。(3) 管口的丝扣长度。管口毛刺。(5) 套管连接的焊点。(6) 跨接地线的长度 及焊点质量。(1) 依据国家标准严格验收材料；(2) 全面认真阅读图纸；管口应铳口；(4) 焊接地线长度应符合搭接要求；(5) 焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。1617防雷及接 地安装工 程(1)接地

20、体的埋深、 间距、搭接面积不足。支架松动，间距 不足。(3) 引下线焊面不足、 漏防腐、主筋错位。(4) 避雷网焊面不足、 漏防腐、不平直、变 形缝缺补偿。(5) 出屋面的金属管 道未与避雷网连接。(6) 管道与避雷网连 接未做隐检。(7) 接地焊接观感不好、药皮处理不十净、 防腐处理不好。(1) 认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；(2) 严格焊工上岗程序，必须持证上岗。18圭封闭插接 母线安装 工程(1) 设备及零部件缺 少、损坏。(2) 接地保护线遗漏 和连接不紧密，缺防 紧措施。(3) 刷油漆遗漏和污 染其他设备和建筑物。(1) 开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解

21、决，加强 管理；(2) 认真作业，加强自检、互检及专检；(3) 加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。19器具安装 工程(1) 成排灯具、吊扇 的中心线偏差超出允 许范围。(2) 木台固定不牢， 与建筑物表面有缝隙(2(3) 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)(1)在确疋成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；木台直径在75150mm寸，应用两条螺丝固定；木 台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定；)(3) 法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心；(4) 带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使台的中心上，偏差超出 1.5mm。(4) 吊链日光灯的吊 链选用

22、不当。(5) 米用木结构明(暗) 装灯具时，导线接头 和普通塑料导线裸露， 缺少防火措施。(6) 各类灯具的选用 场所和安装方法不当。用镀锌吊链；(5) 导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设；(6) 各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。20电缆敷设 安装工程(1) 电缆进入室内电 缆沟时，套管防水处 理不好。(2) 油浸电缆端头封 铅不严密、有渗油现 象。(3) 沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐， 交叉、弯曲严重。(4) 电缆穿越变形缝 处理不好。(5) 电缆标志牌挂装 不齐、漏挂。(1) 电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水；(2

23、) 安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；(3) 敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工；(4) 电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；(5) 专人负责标志牌的挂装、检查。21金属线槽 安装工程(1) 支架或吊架固定 不牢、接缝焊接防腐 处理不好。(2) 保护地线的线径 与压接螺丝的直径不 符合要求。(3) 线槽穿过变形缝 未做处理。(4) 线槽接槎不齐， 暗敷设线槽少检修人 孔。(5) 导线连接时，线 芯受损，缠绕圈数和 倍数不合格。线槽内导线不同 等级的线缆冋槽存放， 放置混乱。(7)竖井内配线未做 防坠措施。(1) 安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好防腐；(2) 地线压接必须依据

24、规范；(3) 过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；(4) 暗敷设线槽应加检修人孔；(5) 导线连接依据规范重做；(6) 不同等级的线缆应分开敷设；(7) 竖井内配线分段固定；22配电箱、(1)配电箱(盘)的标(1)配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土建专配电盘安装工程咼或垂直度超出允许 偏差。(2)接地导线截面不 够或保护地线截面不 够，保护地线串接。配电盘后配线不 整齐，配件缺损。铁制配电箱电、 气焊开孔。(5) 箱体稳固后周边 空鼓和缝隙过大。(6) 铁箱内壁焊点锈 蚀。业的建筑1m线；(2) PE线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；(3) 配电盘内配线应按回路绑扎成束

25、，并固定在盘内，配齐各种配件；(4) 铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔；(5) 箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固；(6) 焊点应补漆。23管路明敷 设安装工 程(1) 煨管处出现凹扁 过大或弯曲半径不够 的现象。(2) 线管在焊接地线 时，将管焊漏，焊接 不牢、漏焊、焊接面 不够倍数。(3) 配管固定点不牢， 螺丝松动、铁卡子、 固定点间距过大或不 均匀。(4) 管口不平齐有毛 朿弭断管后未及时铳 口。(5) 焊口不严、破坏 镀锌层。(1) 煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使用油压煨管器或机械煨管 机，模具要配套，管子的焊缝应在正面；(2) 接地线应严格按照规范要求进行焊接；管路的卡子应采用

26、配套管卡，固定牢固，档距均匀(3(4) 切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配管；(5) 破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。24管内穿线 安装工程(1) 在施工中存在护 口遗漏、脱落、破损 及管径不符等现象。(2) 铜导线连接时， 导线的缠绕圈不足 5 圈。(3) 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊(3 夹渣等现象。(4) 多股软铜线涮锡 遗漏。(5) 线路的绝缘电阻 值偏低。采用LC线帽的接 头导线绝缘与帽内压(1) 电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序；(2) 导线连接应按操作工艺进行；(3) 导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后)要用布条及时擦去多 余的焊剂，保持接头的洁

27、净；(4)多股软铜线必须进行涮锡处理；(5) 管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清除管路内的泥水，否则将降低导线的绝缘等级；(6) 压接LC接线帽应采用专用的工具。接管不齐。25开关、插 座面板安 装工程(1) 开关、插座面板 不平整，与建筑物表 面之间有缝隙。(2) 开关未断相线， 插座的相线、零线及 地线压接混乱。(3) 多灯房间开关与 控制灯顺序不对应。(4)固定面板的螺丝 不统一，有一字和十 字。同一房间的开关、 插座的安装标高之差 超出允许偏差范围。(6) 铁管进盒护口脱 洛或遗漏。(7) 开关、插座箱内 拱头。(1) 安装插座、面板前，应进行预埋盒的清理，盒口平齐，保证面板紧贴

28、墙 面；(2) 开关插座接线应按规定进行；房间多灯具的开关安装时应依顺序压接，保持开关方向一致；(4) 固定面板的螺丝应统一；(5) 开关插座标咼应在安装预埋盒时进行控制一致；(6) 进盒缺管少护口的应及时补齐；(7) 开关插座内分线必须采用压线帽或鸡爪头的方法；26阻燃塑料 管安装工 程(1) 套箍偏中，有松 动，插接不到位，胶 粘剂抹得不均匀。(2) 大管煨管时有凹 扁、裂痕及烤伤、烤 变色现象。(3) 管路敷设出现垂 直与水平超偏。(4) 暗敷设时有管路 外露现象，稳固或预 埋的盒箱有歪斜或不 准的现象。(5) 管路不通。(1) 管路连接时应用小刷均匀抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插

29、入到位；(2) 弯管烘烤面积要大，受热要均匀，并用模具一次煨成；(3) 固定管路前应拉线，均匀固定管卡子；(4) 稳固盒箱时，一定找准位置，先注入适量水泥砂浆(4)再找正填实；(5) 朝上的管路容易掉进杂物，因此应注意保护。27电话插座 及组线箱 安装工程(1) 盒箱内不清洁。(2) 面板安装不牢固。(3) 面板的标高超出 允许偏差。(4) 电话线预留余量 不足或过多，箱内导 线放置杂乱。(5) 导线压接不牢。(6) 导线压接后编号 混乱。(1) 电话箱配线前应清理干净；(2) 盒箱面板螺丝应拧固到位，使面板紧贴建筑物表面()(3) 面板安装时，标高应严格按规范要求； 电话线的余量应满足电话局

30、的要求；(5) 导线压接时应紧固到位；(6) 电话箱内的导线以对为单位进行编号。28有线电视(1)无信号、信号弱、(1)电视设备必须保证质量稳定，性能良好，分贝损耗共用天线 系统安装 工程只有一个频道的信号。(2)重影。图像失真。(4) CB通讯站干扰所 有用户、一个用户、 多个用户。(5) 在同一个频道同 时收到两个电视信号。准确；(2) 调试时，必须用便携式电视机进行全面调试；(3) 信号电平输出值应符合规范规定和设计要求；(4) 调试时，首端有谐波和寄生参量的接收，在前端用可接收检查机检查是 否落在干扰电视机的频道上，在 天线传输线终端接滤波器或安装高通滤波器，并检查 有否开路和短路；调

31、 试时由于用户接收机对谐波和寄 生参量的接收，应在 电视机天线终端接通高通滤波器；(5) 若在冋一频道冋时收到两个电视频道，应采用抗冋频干扰天线来消除。29消防自动 报警系统 安装工程(1) 探测器及手动报 警器的盒口有破口， 盒子过深及安装不牢 等现象。(2) 导线压接松动、 编号混乱、颜色不统。(3) 探测器与灯位、 通风口等部位相互干 扰。(4) 端子相固疋不牢， 暗装箱面四周有破口 、 不贴墙。柜(盘)箱的接地 线截面不符合要求， 压接不牢。运行中误报。(1) 探测器、手动报警器的盒子应与墙面平齐完整；(2) 消防系统的编号必须准确并应有记录；(3) 装修阶段应画出装修顶板节点图，排列

32、风口、探测器等的相对位置；(4) 暗装箱、端子箱必须四周平实完整：(5) 消防系统的接地线必须依据规范要求安装，禁止更改： 为防止消防系统的误报，应保证导线压接牢固，设备安装到位，接地良 好。三、装饰工程质量控制点序号工程项目质量控制要点控制措施1抹灰丄程(1) 空鼓、开裂和烂 根。(2) 抹灰面不平，阴 阳角不垂直、不方正 “(1(3) 踢脚板和水泥墙 裙等上口出墙厚度不 一致、毛刺。(4) 接槎不平，颜色 不一致。(1) 基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼 板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压 实，施工完后及时浇水养护。(2) 抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸

33、预测)摸底，安排好阴阳角 不同两个面的灰层厚度和方正，认 真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。(3) 踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰 后用板尺将上口刮平、压实、赶光(4) 要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防(止颜色不均；接槎应 避免在块中，应甩在分格条处。2门窗工程(1) 门窗洞口预留尺 寸不准。(2) 合页不平、螺丝 松动、合页槽深浅不。上下层门窗不顺 直，左右门窗安装标 咼不一致。(1) 砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗 框上皮应低 于门窗过梁1015mm窗框下皮应比窗台上皮咼 5mm(2) 合页位置应距门窗上下

34、端宜取立梃高度的1 /10;安装合页时，必须按 画好的合页位置线开凿合页槽，槽 深应比合页厚度大12mm根据合页规格选用合适的 木螺丝，木螺丝可用 锤打入1/3深后，再行拧入。(3) 安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。3幕墙(1) 玻璃出现严重 “影像畸变”。(2) 装饰压条不垂直、 不水平。(3) 铝合金构件表面 污染严重。(4) 玻璃幕漏水。(1) 玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用；安装 过程中，各道工序严格操作，密封 条镶嵌平整，打胶后 将表面擦拭干净。(2) 安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安

35、完后应横平、竖直。(3) 运输安装过程中，不能过早撕掉表面保护膜，打胶时尽量不要污染面层，打胶后及时将表面擦拭干净。(4) 玻璃四周的密封条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，镶嵌要平整严密，接口处一定要充填密实，达到不漏水为准。4轻钢龙骨石膏板吊项工程(1) 基层清理。(2) 吊筋安装与机电 管道等相接触点。(3) 龙骨起拱。(4) 施工顺序。(5) 板缝处理。(1) 吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净；(2) 吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接；(3) 按照设计和施工规范要求，需要对吊顶起拱1/200:(4) 完成主龙骨安装后，机电等设备工程安装测试完毕；(5) 石

36、膏板板缝之间应留楔口，表面粘玻璃纤维布。5墙面石材干挂工程(1) 石材未挑选，色 差大。(2) 骨架安装不牢固 或骨架未做防锈处理， 造成安全隐患。(3) 石材安装出现高 低差、不平整。(4) 石材运输、安装 过程中磕碰出现缺棱 掉角。(1) 石材选样后进行圭寸样，按照选样石材，对进场的石材检验挑选，对于色 差较大的应进行更换。(2) 严格按照设计要求的骨架固定方式，固定牢固，必要时应做拉拔试验。必须按要求刷防锈漆处理。(3) 安装石材应吊垂直线和拉水平线控制，避免出现高低差。(4) 石材在运输、二次加工、安装过程中注意不要磕碰。6墙面涂料 工程(1) 基层清理不干净。(2) 墙面修补不好，

37、阴阳角偏差过大。(3) 墙面腻子不平， 阴阳角不方正，或腻(1) 基层一定要清理干净，有油污的应用10%的火碱水液清洗，松散的墙面 和抹灰应清除，修补牢固。(2) 墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于8%。(3) 涂料的遍数一疋要保证，保证涂刷均匀。(4) 对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。子过厚而没有分层刮。(4)涂料的遍数不够， 造成漏底，不均匀、 刷纹等情况。7墙面釉面砖工程(1) 房间在施工前不 方正，阴阳角不方。(2) 墙面砖规格偏差 较大，出现砖缝不一 致；色差较大。(3) 墙面砖空鼓，裂缝，黑边，砖缝不直， 勾缝不实等。(4) 釉面砖表面破坏， 花纹没有对好，排砖

38、 不合理等。(5) 面层不平整，墙 面不垂直。(1) 在施工前应对房间进行找方，保证阴阳角方正。(2) 墙面砖施工时应严格选砖，主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选。避免出现上述问题。(3) 墙面抹灰基层保证粘结牢固，不出现空鼓，裂缝现象；对有沉降缝等处 要处理好，避免裂缝。(4) 墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直，控制好垂直度；镶贴完成后必须及时 将砖缝清理干净，避免出现黑边； 阳角45角拼接。(5) 按照砖的花纹提前预拼。8墙面壁纸 工程(1) 基层起砂、空鼓、 裂缝等问题。(2) 壁纸裁纸不准确 不、直。(3) 壁纸裱糊出现气 泡、皱褶、翘边、脱 落、死塌等缺陷。(4) 表面不平，不干

39、净，接缝不直，接缝 处不合理。(1) 贴壁纸前应对墙面基层用腻子找平，保证墙面的平整度，并且不起灰，基层牢固。(2) 壁纸裁纸时应搭设专用的裁纸平台，采用铝尺等专用工具。(3) 裱糊过程中应按照施工规程进行操作，必须润纸的应提前进行，保证质 量；刷胶要均匀厚薄一致，滚压均 匀。(4) 施工时应注意表面平整，因此先要检查基层的平整度；施工时应戴白手 套；接缝要直，接缝一般要求在阴 角处。9地面石材 工程(1) 基层处理不好， 有杂物或洛地灰没有 清理干净。(2) 石材色差大，加 工尺寸偏差大，板厚 相差过大。(3) 石材铺装出现空 鼓，裂缝，板块之间 出现高低差。(4) 石材铺装不平整、 缺棱掉角