吹灰优化技术协议

1、锅炉智能吹灰优化系统技术协议一 . 技术规范一 . 总则1.1 本技术协议书适用于锅炉智能吹灰优化系统，它提出了该项目的功能设计、结构、 性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标 准，乙方应提供一套满足技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国 家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 该项目为交钥匙工程，乙方负责整个优化吹灰系统从设计，安装施工，软件调试等 工作，直至系统运行正常，甲方验收合格为止。二、技术要求1、各受热面污染程度的计算及监测：利用新增DAS系统中的工质侧参数和省煤器后烟气侧参数，

2、 并根据飞灰可燃物及排烟氧量软测量模型，首先进行锅炉各项热损失和热效率的计算，然后，从省煤器出口开 始，基于所开发的计算模型，逆烟气的流程逐段进行各受热面的热平衡和传热计算，进 行各受热面污染程度的计算及监测，并提供实时数据的显示及历史数据的查询，打印及 统计功能。2、锅炉内部烟气温度的计算及监测：锅炉通常只在尾部受热面布有烟温测点，其它如炉膛出口、高温对流区等处，因工 作环境恶劣，布置于该区热电偶不能长时间正常工作，该处烟温均不实时监测。而炉膛 出口烟温相当程度上反应了炉膛内的燃烧工况及积灰结渣程度， 准确监测对了解炉内燃 烧状况、监测炉膛污染和进一步实现优化吹灰十分重要。本系统通过软件计算

3、炉膛出口 烟温及其它各受热面进、出口的烟气平均温度，并实时在线监测显示。3、优化吹灰的基本要求：A.通过经济性分析，提出优化吹灰建议。建立经济性分析模型，其中包括： 吹灰判断模型：判断当前状况下，锅炉是否需要进行吹灰操作，也就是确定吹灰时 间和吹灰顺序。吹灰优化模型：吹灰优化模型是在吹灰判断模型确定了吹灰需求和明确了吹灰对象的前提下，引入时间变量，通过对目标函数最优化，确定对受热面 吹扫多长时间最为合适。13污染增长模型和污染衰减模型：即建立未吹灰时热阻的计算模型、吹灰时热阻的计算模型，如图所示B.在以上基础上对监测结果进行实时在线的经济性分析，权衡吹灰带来的收益和支出，给出吹灰建议，指导运行

4、人员应当何时何地进行吹灰操作。基本逻辑如框图所 示。das数据污染歯高再詈I- - 81要求系统实现的功能：模糊逻辑运算模嘲运算*见则4、A:对受热面的“污染率”进行实时在线正确监测。分别监测炉膛内后屏过热器、壁式再热器、高温再热器、高温过热器、低温过热器、省煤器及空气预热器的平均污染 程度，界面上以柱型图实时在线显示上述各受热面当前“污染率”的大小。B:实时显示锅炉参数等性能指标。显示实时锅炉效率（包括每次吹灰前后）计算 并显示后屏过热器、壁式再热器、高温再热器、高温过热器、低温过热器、省煤器及空 气预热器出口烟气平均温度。C:实现优化、智能吹灰。通过经济性分析，在线实时计算各受热面积灰的污

5、染程 度，并合理设定各受热面吹灰基准值，并根据优化模型的分析结果，提出合理的吹灰建 议和吹灰模式。D:具备历史数据存储和综合分析功能。历史数据、曲线的查询、统计功能，满足 各运行班组运行统计的需要。E:软件实现所必须的材料和数据包括： 完整的锅炉受热面结构分布图和测点布置图。 全锅炉的吹灰器布置详图，包括不同位置吹灰器的类型，吹灰汽源（取汽位置、压 力、温度），各种吹灰器每次吹灰所需要消耗的蒸汽量（ kg/M）。原吹灰程控程序的原理及运作方式。包括原定的吹灰先后顺序， （如先吹空预器、再 吹低温过热器，然后），每个受热面吹灰持续的时间等。计算必须的热工测点参数，如果工质测点，温度测点不足，不能

6、满足计算要求时， 需要补装部分温度测点（保证测点参数的准确可靠，对某些测点要进行必要的标定） 。煤灰成分、粘性、污染特性实验室分析、基于实际机组运行数据的关键参数随运行 工况变化的标定。各受热面的结构参数。如管道的横向节距、纵向节距，管子根数、内外径，回转式 空预器的空气流通面积、烟气流通面积等。不少于三个月的原始运行数据， 要求标注出该时间段内每次吹灰准确的起始时间 （不 能照抄运行日志的吹灰启停数据，一般该数据都不够准确，会对软件的调试结果带来影 响）。该炉常用燃煤的煤质元素分析数据。4、对现有吹灰系统的硬件、软件进行升级。三、甲方在技术方面的责任3.1 负责向乙方提供与项目有关技术资料、

7、图纸。3.2 负责审查乙方的系统设计方案和施工措施。3.3 负责提供乙方试验所需的各种负荷，配合数据模型的试验验证3.4负责组织与运行人员的技术交流和试验对接。3.5负责组织有关人员对整个工程进行质量监督和竣工验收。3.6负责提供培训场所和组织受培训人员。3.7负责对该项目中涉及到的技术资料进行保密，不得向第三方泄漏。四、乙方在技术方面的责任4.1负责根据甲方要求提供合格的智能优化吹灰系统，并提供产品合格证、有关证明及 供货清单。4.2负责整个优化吹灰系统的软件调试工作，直至系统运行正常，甲方验收合格为止。4.3负责对甲方的有关技术人员和运行操作人员进行免费培训。4.4负责向甲方提供以下优化吹

8、灰系统的技术资料：（1）设计方案；（2）安装、使用说明书；（3）外配产品使用说明书及合格证；（4）提供优化吹灰系统所需所有软件（原版）；（5）竣工资料.以上资料提供一式六份。4.5按照功能实现要求，乙方提供新增测点装置及专用通信电缆、屏蔽补偿导线等材料 及设计安装。4.6做好施工线槽的打开及恢复工作、锅炉本体保温层的拆除和恢复工作、测点元件的焊接工作、焊口探伤、系统服务器安装等相关工作。4.7在项目调试、试运过程中，发现上面所列供货范围不全或不足时， 供方无条件提供, 保证系统正常运行。4.8供方对系统设备提供终生服务，如需软件升级，供方有责任提供技术支持。4.9负责对该项目中涉及到的技术资料

9、进行保密，不得向第三方泄漏。4.10负责现吹灰系统的工控机升级安装。五、前期新增测点的确定及安装经过现场查看，为了实现# 31锅炉受热面污染监测及吹灰优化系统的指导功能，经双方初步确定新增测点31个，（如现场设备可利用的可在方案中优化增减）具体如下。热电偶30个前屏入口工质温度2个标准热电偶中再出口工质温度2个标准热电偶高再出口工质温度2个标准热电偶高过出口工质温度2个标准热电偶低过入口工质温度2个标准热电偶低过出口工质温度2个标准热电偶省煤器出口工质温度2个标准热电偶高过入口烟气温度4个标准热电偶低过入口烟气温度4个标准热电偶省煤器入口烟气温度4个标准热电偶省煤器出口烟气温度4个标准热电偶供

10、货范围（以下表中列入改造所需的主要设备，如因满足技术条件书功能而必须增加的设备供方 必须无条件提供，根据乙方的方案优化可修改设备数量，但必须满足技术条件书的功能 要求）序号名称数量单位备注吹灰优化系统软件1套构建数据传输平台，实现电厂运行数据 与服务器间的实时传输1开发现场数据采集模块1开发监测结果发布模块1实时热工数据预处理模块1对流受热面污染监测模块1吹灰策略分析模块1飞灰含碳软监测模块1锅炉运行经济性监测模块1监测结果可视化与网页制作模块17服务器及显示器(IBMX3650M)1套含显示器乙方应提供符合现场使用条件的设备，对未做出型号规格规定的设备，需明确但不限于 如下信息：1、热电偶规

11、格型号： WRNK2-231分度号：K允差等级：B等级允差：土 1%测温范围：0C -800 C炉膛出口烟气温度监测装置型号：Boiler-Temp n炉膛测温仪量程：125 C-1645 C测量视角：视距比为30:1重量：20kg精度：土 1%压缩空气耗气量：0.42m3/s附件规格型号：压缩空气过滤器、安装法兰、快装接头全部由乙方提供3、补偿电缆:规格型号：KX-G-VPV4、服务器:规格型号：IBMX3650M2系统配置不低于以下配置：In telXeo n5504 2.0Ghz/4MB(L3 cache)/2*2GB/146GB 2.5 HS SAS/BR10i,RADIO0/1/67

12、5W HS(1/2)显示器：21寸液晶显示器5、DCS件规格型号：1C31224G01/1C31227G016、智能吹灰优化系统软件平台3.1构建数据传输平台，实现电厂运行数据与服务器间的实时传输；3.2开发现场数据采集模块；3.3 开发监测结果发布模块；3.4 实时热工数据预处理模块；3.5 对流受热面污染监测模块；3.6 吹灰策略分析模块；3.7 飞灰含碳软监测模块；3.8 锅炉运行经济性监测模块；3.9 监测结果可视化与网页制作模块并按甲方要求发布到指定的MIS 计算机上达到指导吹灰操作的目的。三 智能吹灰优化系统实施内容和程序3.1 系统实施的主要内容3.1.1 新增测点设计及位置的确

13、定为满足相关受热面换热实时监测的需要，共需要测点200个左右，针对300MW机组#1 炉现有测点情况，需新增测点 31 个，包括工质温度测点、烟气温度测点。新增测点经过补偿电缆将现场数据进入 DCS系统的PI数据库。3.1.2 系统硬件的安装调试根据系统要求，增设一台服务器，与 MIS或SIS网络相连接，需要提供专题方案供 电厂审核批准，确保不影响原系统的运行，方可用于运行锅炉智能吹灰优化系统。结合 已有的测点，增设了部分工质温度测点和烟气温度测点，新增DCS卡件通过补偿电缆进行新增测点信号的数据采集工作并完成到 PI 数据库的传输。3.1.3 智能吹灰优化系统软件的安装调试安装调试运行于服务

14、器端的锅炉智能吹灰优化系统，实现 PI 数据库实时运行数据 的读取、锅炉各受热面污染洁净因子的实时计算、可视化显示、吹灰优化决策指导、锅 炉性能分析、洁净因子数据库管理等功能。3.1.4 积灰污染洁净因子计算相关模块的安装调试安装调试用于锅炉受热面积灰污染洁净因子计算相关的模块， 包括锅炉结构参数数 值化处理模块、实时数据预处理模块、锅炉各受热面热平衡和传热特性计算模块、用于 消除负荷变化和参数扰动的模糊神经网络算法模块、各受热面污染洁净因子计算模块3.1.5 锅炉性能监测相关模块的安装调试安装调试锅炉性能监测相关的模块，包括锅炉各项热损失算法模块、飞灰含碳量软 测量模块、后屏过热器、高温过热

15、器、高温再热器、中温再热器、壁式再热器、低温过 热器、省煤器、空气预热器出口等各监视段受热面烟气温度监测模块等；开发用于吹灰 决策指导相关的智能分析和计算模块，包括洁净因子实时统计分析模块、锅炉负荷变化 率分析和运行状态分析模块、受热面积灰特性分析模块等。3.1.6 在线调整煤种功能模块的安装调试针对实际运行中入炉煤质的变化， 安装调试在线调整煤种功能模块， 以保证煤种变 化时计算结果准确性。 另外，安装调试画面显示、 实时数据显示、 运行指导、 报警提示、 历史数据查询、历史数据补算、打印等功能模块，满足实时操作、浏览、查询及打印的 需要。3.1.7 客户端浏览软件的安装调试 安装客户端浏览

16、软件 , 实现对锅炉分隔屏过热器、后屏过热器、屏式再热器、末级 再热器、末级过热器、 低温过热器、省煤器、空气预热器的污染洁净因子实时监测浏览， 实时获取当前锅炉是否需要吹灰、吹扫哪些受热面和吹灰顺序等方面的信息，能及时了 解炉膛出口、分隔屏过热器、后屏过热器、屏式再热器、末级再热器、末级过热器、低 温过热器、省煤器、空气预热器出口烟气平均温度，浏览锅炉效率和各项损失。3.1.8 锅炉对流受热面吹灰敏感性试验 锅炉对流受热面吹灰敏感性试验，在不同的负荷下分别进行各受热面的吹灰试验， 验证各功能模块所获受热面洁净因子对吹灰的响应， 试验表明计算模块能正确反映锅炉 分隔屏过热器、后屏过热器、屏式再

17、热器、末级再热器、末级过热器、低温过热器、省 煤器、空气预热器各对流受热面在吹灰过程时的换热特性。空预器积灰特性试验研究， 试验表明原有吹灰模式需要彻底改变，获取空气预热器新的吹灰模式。3.1.9 炉膛积灰积渣特性试验 炉膛积渣积灰特性试验，根据吹灰方式需要与锅炉的负荷相结合，在高负荷下进行炉膛积灰和吹灰试验，并进行数据分析，确定最佳吹灰时机，以稳定再热喷水投入量， 维持主汽温度和再热蒸汽温度，使机组经济运行。3.1.10 吹灰蒸汽压力对吹灰性能的影响试验 吹灰蒸汽压力对吹灰性能的影响试验，通过调整蒸汽压力，研究不同蒸汽压力下的吹灰效果，达到以现有的吹灰器速度可以获得最佳的吹灰压力3.1.11

18、 积灰特性试验和吹灰强度及频次试验锅炉对流受热面积灰增长特性、吹灰强度对吹灰性能的影响试验，通过不同负荷下 积灰特性试验和吹灰强度及频次试验，获取各对流受热面的积灰增长速度、包括污染洁 净因子上限值和下限值的积灰污染临界数值。3.1.12 制定吹灰优化相关策略根据试验研究的数据，制定包括锅炉炉膛受热面、各对流受热面和空气预热器吹灰 的最佳模式。废除对流受热面每天定时吹灰模式，采取积灰污染临界因子法，制定按需 吹灰模式，根据积灰污染程度的高低实施吹灰， 即每次只对受热面污染严重的部位吹灰 炉膛吹灰主要根据锅炉运行负荷、污染状态、再热喷水、再热蒸汽温度等因素，通过智 能优化模块，给出吹灰模式 ,

19、空气预热器则根据优化结果采取新的定时吹灰模式。3.1.13 软件使用和软件维护培训系统投运后，对现场相关操作人员进行软件使用和软件维护培训。3.2 系统实施的过程3.2.1 方案论证阶段项目立项后，对以下问题作详细的分析和论证：1、现场测点的要求；2、数据链路的可靠性；3、服务器的设置；4、软件各模块功能的划分，基础计算平台的可行性，吹灰优化策略的正确性等；5、试验测试内容和试验方案，各受热面的积灰特性、吹灰强度等相关数据库的要 求等。3.2.2 现场设备安装阶段完成从落实现场测点位置、 测点要求、以及通讯线缆铺设等方案到测点设备的安装3.2.3 软件调试阶段分别调试通过包括 PI 数据库实时

20、数据的读取、到客户端的数据通讯、与计算洁净 因子功能相关的所有模块、锅炉性能相关的模块、煤种调整模块等，同时测试通过客户 端浏览软件。3.3 系统实施的要求3.3.1 现场收资过程1 、由甲方负责提供锅炉设计说明书及运行规程。2、由甲方负责提供热力系统图、锅炉纵剖面图、各受热面布置图、各受热面结构 图。3、由甲方负责提供DCS勺测点I/O清单及PI内测点的I/O清单。4、由甲方负责提供吹灰器布置图、吹灰器编号及现有吹灰方式。5、由甲方负责新增测点“进入 PI”和DCST家的协调工作。3.3.2 新增设备安装1、乙方负责编写系统施工过程必须的安全措施和技术措施。2、乙方负责机组停止运行后及时准确的完成就地温度元件位置确定。3、乙方负责完成电缆敷设、设备安装及设备连线。做好安装人员的监护工作，线 路铺设的指导工作，施工