220KV升压站工程施工组织设计(最终

1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .3 3 二、二、 工程概况工程概况 .4 4 2.1 220KV 升压站工程概况 .4 2.2 35KV 变电站工程概况 .4 2.3 现场自然条件.4 2.4 本合同包括的主要安装工程项目.5 2.5 本合同未包括的其他工程安装项目.5 2.6 主要工程量.6 2.6.1 35kV 箱式变电站（67 台） .6 2.6.2 220kV 变电站电气设备.6 2.6.3 站用变系统工程 .6 2.6.4 其他工程量 .6 三、工作目标三、工作目标 .7 7 3.1 质量目标.7 2.2 安全目标.8 2.3 文明施工目标.8 2.4 环保目标.8 2.5

2、施工计划安排.9 2.6 档案管理目标.9 四、四、 安装前应具备的条件安装前应具备的条件 .9 9 五、五、 主要施工方案主要施工方案 .9 9 5.1 主变压器安装方案 .9 5.2 盘柜安装方案 .15 5.3 220KV 配电装置安装方案.19 5.4 电缆工程施工方案 .26 5.5 接地装置安装方案 .30 5.6 电气专业试验及调试方案 .31 5.7 季节性施工措施 .40 六、质量保证措施六、质量保证措施 .4242 6.1 质量保证措施 .42 6.2 主要工序质量控制点 .43 七、安全保证措施七、安全保证措施 .4444 7.1 本工程安全控制重点.44 7.2 安全保

3、证措施.44 八、文明施工措施八、文明施工措施 .4646 8.1 文明施工措施 .46 九、九、 环境保护措施环境保护措施 .4747 9.1 环保措施.47 十、节能减排及绿色施工十、节能减排及绿色施工 .4848 十一、工程进度的保证措施十一、工程进度的保证措施 .4949 十二、技术保证措施十二、技术保证措施 .5050 十三、工程成本的控制措施十三、工程成本的控制措施 .5151 十四、信息管理十四、信息管理 .5252 十五、工程建设标准强制性条文十五、工程建设标准强制性条文 .5252 十六、主要施工机械、仪器、仪表配备计划十六、主要施工机械、仪器、仪表配备计划 .5454 16

4、.1 主要施工机械配备计划 .54 16.2 主要仪器、仪表配备计划 .54 十七、材料进场计划十七、材料进场计划 .5555 17.1 乙供材料进场计划 .55 十八、施工组织机构和劳动力配备计划十八、施工组织机构和劳动力配备计划 .5555 18.1 劳动力计划表 .55 18.2 施工现场组织机构图.57 十九、场区平面布置图十九、场区平面布置图 .5858 二十、施工横道图二十、施工横道图 .5959 二十一、技术交底二十一、技术交底 .6060 一、编制依据 1.1华能锦州老龙口风电场工程机电设备安装工程招标文件 1.2风力发电工程施工组织设计规范 DL/T 53842007 1.3

5、电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1 5161.172002） 1.4建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 1.5电气设备交接试验标准 GB 50150-2006 1.6电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006 1.7电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-2006 1.8电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50171 1.9电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范 GB 50173 1.10电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50254 1.11电气装置安装工程

6、高压电器施工与验收规范 GBJL47 1.12电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148 1.13电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJL49 1.14辽宁电力勘测设计院提供的施工图纸 1.15华能锦州老龙口风电场工程机电设备安装工程施工合同（合同编号：HN-C-LN/LLK- GC/AZ-008） 1.16生产厂家的有关安装和试验的资料 1.17电测量指示仪表检定规程 1.18继电保护调试大纲及规程 1.19电测量指示仪表检定规程 1.20继电保护调试大纲及规程 1.21设备清册和主要材料清册 1.22主体设备技术文件和新产品的工艺性试验资料。 1.2

7、3施工队伍情况和装备条件。 1.24 现场内外环境条件调查资料 二、 工程概况 2.12.1 220KV220KV 升压站工程概况升压站工程概况 华能锦州老龙口风电场工程位于辽宁省锦州市义县瓦子峪乡内，风电场总装机规模 为 100MW,将建设一座 220kV 升压变电站，经一回 220kV 线路电力系统连接。老龙口风 电场及白石砬沟风电场装机容量各为 49.5MW，各安装 30 台 1650kW 风力发电机组，风 力发电机出口电压为 690V，经 35/0.69kV 箱式变压器升压至 35kV，每 30 台风机分成 3 组， 每组风机出线组成一个联合单元，联合后由 35kV 架空电缆混合线路输

8、送至风电场 220kV 升压变电站的 35kV 侧。风电场发出的电能通过 220/35kV 主变升压后，经 1 回 220kV 架空 线路送至 220kV 系统电网。 本工程位于东北丘陵地带，该地属级污秽地区。 本期工程为老龙口风电场工程，采用的1.65MW风力发电机组出口电压为690V，经 35/0.69kV箱式变压器升压至35kV。30台风机分成3组，每组风机出线组成一个联合单元经 集电线路送至升压变电站。场内集电线路采用35kV架空线路为主，箱变至35kV架空线、架 空输电线路进220kV升压变电站部分采用35kV电缆线路。 风电场升压变电站本期按 100WM 容量建设，安装一台 100

9、MVA 主变；220kV 架空出 线一回，接系统 220kV 升压站， 本期 220kV 侧采用单母线接线；主变压器 220kV 侧中性 点直接接地。35kV 侧采用单母线分段接线方式。 风电场 220kV 升压站内安装 3 个 220kV GIS 间隔、1 台 220kV 主变、11 面开关柜、2 套无功自动补偿装置（SVC 或 SVG）、1 套接地变含站用变/消弧线圈成套装置以及 220kV 户外避雷器、220kV 户外电容式电压互感器、综合自动化、交直流电源、电话通信等系统 的设备。 2.32.3 现场自然条件现场自然条件 地震烈度 6 度。 最大冻深 1.5 米。 最大风速 V=25

10、米/秒。 最低气温 零下 25 摄氏度 2.42.4 本合同包括的主要安装工程项目本合同包括的主要安装工程项目 (1) 220kV 变电站电气一次设备（主变、中性点单级隔离开关、SF6 组合电器、电压 互感器、避雷器、封闭母线及安装材料等） (2) 站用电配电系统设备； (3) 站内电力电缆及站内光缆敷设及熔接工程； (5) 综合自动化系统设备； (6) 直流电源系统工程； (7) 电话通信及网络系统工程； (8) 电气二次接入系统工程； (9) 全站设备接地及抗干扰工程及试验、验收； (10) 与埋设件有关的安装工程； (11) 规定由乙方负责采购的设备和材料的全部工作； (12) 参加本合

11、同各条款规定的检查、验收及出厂试验、验收； (13) 完成本工程所有电气设备和场内电缆线路的电气交接试验，并提供当地供电部 门认可的交接试验报告； （14）在设备厂家指导下，完成厂家提供设备及装置的连接安装与调试 （15）35KV 变电站设备（一期 30 台）安装施工 （16）除主变的卸车就位由厂家完成、其余设备与材料的卸车均由本安装承包单位负 责完成。 2.52.5 本合同未包括的其他工程安装项目本合同未包括的其他工程安装项目 (1) 升压变电站 220kV 线路送出部分。 (2) 风电场内 35kV 架空线路、风电场接地的地下部分、变电站屋顶避雷带。 (3) 建构筑物混凝土中的电气设备基础

12、预埋件的埋设、通风空调设备及管路预埋件 的埋设以及电缆管和接地系统等的埋设，但乙方应参加检查验收工作。 2.62.6 主要工程量主要工程量 2.6.12.6.1 35kV35kV 箱式变电站（箱式变电站（3030 台）台） 2.6.1.1 电气安装范围 变电站电气安装。 变电站至风机电缆安装（包括光缆）。 2.6.22.6.2 220kV220kV 变电站电气设备变电站电气设备 户外主变压器安装 220kV 主变压器中性点设备成套装置 220kV GIS 安装 高压开关柜（包括高压母线桥及穿墙套管等 ） 35kV 高压开关柜 11 面 35kV 接地变消弧线圈成套装置 户外支持绝缘子安装 共箱

13、母线安装 220KV 配电装置安装 35kV 户外电容器（两组）安装 所有安装设备所需要的槽钢、角钢、钢板等材料的采购、制作和安装。所有设备线夹， T 型线夹，固定金具和连接金具等的采购和安装。 2.6.32.6.3 站用电系统工程站用电系统工程 站用电屏安装 2.6.42.6.4 其他工程量其他工程量 2.6.4.1 电力电缆及光缆工程 2.6.4.2 设备防雷接地及明敷接地装置工程 2.6.4.3 全场自动化系统工程 2.6.4.4 直流系统工程 2.6.4.5 电话通讯、网络系统工程 三、工作目标 3.13.1 质量目标质量目标 1）符合设计要求，满足电气装置安装工程质量检查及评定规程的

14、优良级要求。安装工 程：分项工程合格率为 100%，单位工程优良率 100%；争创电力行业优质工程及国家优质 工程奖。 2）在施工、安装和服务质量管理上，符合 ISO90012000 标准的要求。 3）无重大质量事故，工程无永久性缺陷。 4）施工全过程做到一次成优，部发生质量事故。 质量标准： 建筑电气安装工程性能检测控制指示 序号质量控制项目国家标准现场控制标准备注 1 性能检测指示（参数） 一次检测达到设计要求及 规范的规定 一次检测达到设计要求 及规范的规定 建筑电气安装工程尺寸偏差及限值实测控制指示 序号质量控制项目国际允许偏（mm） 现场控制标准 （mm） 1 柜、屏、台、箱、盘安装

15、垂直 度 1.5%1.2% 2 同一场所成排灯具中心线偏差 5mm4mm 3 同一场所的同一墙面，开关、 插座面板的高度差 5mm4mm 建筑电气安装工程观感质量控制指示 序号质量控制项目国家标准现场控制标准备注 1 观感质量 项目检查点 90%及其以上达 到“好”其余检查点达到一 般 项目检查点 96%及其以上达 到“好”其余检查点达到一 般 2.22.2 安全目标安全目标 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准、 原电力部电力建设安全施工管理规定、电力建设安全施工管理若干规定及行业、 业主各项规定，确保实现工程安全目标。 安 全 工 作 目 标 指示 不发

16、生重伤及以上人身事故 0 不发生重大及以上火灾事故 0 不发生重大及以上交通事故 0 不发生重大及以上机械设备事故 0 不发生高处坠落事故 0 不发生起重伤害事故 0 完善安全设施临时安全措施（警戒线、空洞盖板）合格率 100% 脚手架搭拆实施率脚手架搭、拆规范 化 脚手架验收率和挂牌率 100% 电焊作业防护措施电焊机二次线合格率 100% 现场配电室合格率 100% 配电箱开关箱合格率 100% 施工用电管理 现场漏电保护器使用合格率 100% 2.32.3 文明施工目标文明施工目标 努力创造出一个“施工组织周密、区域功能合理、现场整齐清洁、道路平坦畅通、要 求设施完善、安全标志明显、机械

17、设备完好、绿化点缀美丽、劳动纪律严明、工作紧张有 序”的文明施工生产环境。 2.42.4 环保目标环保目标 推行绿色施工，注重“四节一环保”，不发生环境污染事件，不发生水土流失事件， 建设“资源节约型、环境友好型”的绿色和谐工程。 2.52.5 施工计划安排施工计划安排 华能锦州老龙口风电场机电设备安装工程施工横道图 2.6 档案管理目标档案管理目标 资料归档率 100%、资料准确率 100%、案卷合格率 100%。资料移交满足相关标准及“零缺 陷”移交要求。 四、 安装前应具备的条件 1、土建施工结束，屋内最后抹平地面的施工应完毕，屋顶楼板施工完毕，不得有渗漏。 2、 设备到货齐全并经验收合

18、格。 3 、设计图纸齐全， 4 、施工前必须编制好施工作业指导书，较大的施工项目必须有施工方案，并且进行学习 交底，使每一位施工人员都知道自己的负责范围及安全注意事项。 5 、施工所需要的机械、工器具及材料应准备齐全； 五、 主要施工方案 5.15.1 主变压器安装方案主变压器安装方案 5.1.1施工准备 1、编制可行性技术方案和技术安全措施，并对施工人员进行技术培训和安全技术交 底，使每位施工人员都能了解变压器的内部结构及附件的性能，熟悉并掌握变压器安装的 作业完程序和方法，使变压器的安装工作能够顺利进行，保质保量的移交业主，让业主满 意。 2010 年 10 月 2010 年 11 月 2

19、010 年 12 月 2011 年 1 月2011 年 2 月 标识号 任务名称 1112111121111211112111121 1施工准备施工准备 - 2生产、生活临建 - 3图纸会审、技术交底 - 4220KV 升压站工程施工升压站工程施工 - 5电气一次设备安装、调试 - 6电气二次设备安装、调试 - 7系统通信设备安装、调试 - 835KV 变电站工程施工变电站工程施工 - 9220KV 升压站具备受电条件升压站具备受电条件 - 2、施工用地要进行周密、细致的检查，对凹凸不平及沉陷塌方处要提前平整、夯实。 清除与安装无关的堆积杂物，合理布置施工用电源、气源，并规划好工作场地，使吊车

20、占 位，附件堆放，滤油设备布置，工、器具保管等都安排的井井有条，便于工作。 3、劳动力组织精干有效，电工、变压器安装工、起重工、电工、焊工齐全，各尽其 责，密切配合。 4、变压器安装所需要的主要施工机械及设备，如下表： 机械设备名称机械设备名称数量数量 25吨汽车吊 1台 真空滤油机150L/min,真空度133.3帕（带滤芯）1台 压力滤油机150L/min 1台 干燥箱1台 油罐 （20立）1只 弃油收集容器（35立） 若干 真空泵70L/min 1台 逆变焊机 1台 麦式真空计1只 真空压力表1只 5、变压器安装所需主要消耗性材料，如下表： 材料名称材料名称数量数量材料名称材料名称数量数

21、量 耐油耐真空滤油管100米白色棉布100米 滤芯 5个破布50公斤 红色棉布10米塑料布20公斤 警戒绳20米钢丝绳(绳扣)3对 道木 20根尼龙管30米 尼龙绳 610米白布带6卷 耐酸耐油胶皮 3 塑料水管30米 塑料带6卷高筒耐油耐酸绝缘靴子6双 #1真空油50公斤无水酒精10瓶 汽油50公斤油样瓶1只 大容量针管1只蒸馏水10公斤 医用乳胶管10米手电筒5只 钢丝刷10把密封胶10公斤 #1干电池20只面粉50公斤 黑胶布10卷槽钢10（用于制作套管支架等 ） 200米 电珠50只#10镀锌铁线100公斤 #8镀锌铁线100公斤塑料盆3个 塑料筒3个 5.1.2 变压器安装前应具备的

22、条件 1、变压器基础已施工完毕并达安装条件。 2、变压器油的各项试验已合格并取得合格证书。 3、 吊装机械经过全面检查确保工况良好。 4 、厂家代表到达安装现场。 5 、变压器周围的环境清洁干燥。 6、 变压器施工区域与其它施工区域要有明显的施工分界，变压器施工时变压器周围不得 有其它专业施工。 7、 在变压器周围搭设一定数量的脚手架, 并搭设滤油棚。 8、 施工工器具准备齐全并登记入帐。 9、 变压器安装宜选在无风、无雨、无雪、无霜冻、晴朗干燥的天气进行。 10、方案审批完毕并对施工人员交底清楚。 11、 瓦斯继电器、电流互感器、套管等各项电气试验必须合格，温度仪表等仪表校验合 格。 5.1

23、.3主要施工程序及施工方法 5.1.3.1变压器到货验收 1、按变压器铭牌数据查对变压器是否与施工图纸及合同相符。 2、检查主体及升高座、套管等带油附件是否有渗漏油现象。 3、按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到的图和纸技术文件是否齐全。 4、按变压器“拆卸零件一览表”查对到货的变压器主体与零件、部件、组件等是否齐全， 并检查有无损坏，要着重检查易损部件，查对所供应的变压器油与活性氧化铝（或硅胶） 的数量是否相符。 5、检查冲击记录仪，变压器本体在整个运输过程中所受到的冲击应不大于3g。 6、检查冷却系统所用的散热器的数量与尺寸及控制箱等是否正确。 7、取本体油及补充油进行化验其各项指标是否

24、合格。 8、对上述检查结果做好记录并存档，以便及时发现问题与追查原因。 5.1.3.2主变本体卸车及就位 主变本体由厂家卸车。变压器在整个卸车及就位的过程中倾斜角度不得大于15度，行 速小于200米/小时。并不得受到剧烈的冲击。安装单位配合划出变压器安装中心线，变压 器就位时要使本体中心线与轨道中心线重合。变压器本体就位后要立即安装小车的止动装 置。 5.1.3.3 滤油及油化验 1、变压器油各项指标应满足： a 击穿强度40千伏 b 介质损耗因数在20时不大于0.5%，在70时不大于2.5%。 c 酸值不大于0.05毫克/克油（KOH） d 闪光点不低于135 e 油中无机械混合物，游离碳，

25、水分等。 f 油质不符合上述规定时应联系厂家进行过滤处理，以达到合格要求。 g补充油与本体油应为同一牌号、同一厂家、同一油基的变压器油，否则应进行混油 试验 2、滤油应采用150L/min的真空滤油机，油管宜采用钢管或尼龙管，不得使用易使油介损 升高的橡胶管。 5.1.3.4 附件试验及仪表校验 1、高低压套管、电流互感器、气体继电器等附件须在总装前试验合格 2、仪表校验是指绕组温度计、温度控制器的校验。 5.1.3.5器身检查 1、器身检查条件： a 成立变压器器身检查领导小组，其中现场总指挥一名，技术总负责一名，施工班 长一名，专业技术员一名，起重技工一名，油务一名，杂务一名，业主代表一名

26、，监理一 名，厂家代表一名。小组成员分工明确、各负其责，积极组织、精心安排。 b 由工程部门联系当地气象部门了解天气情况，吊罩应选在无风无雨，晴朗干燥的天 气进行。 c 器身检查时，变压器周围环境应清洁干燥，并应防止空气中的水分与尘埃的飞落。 d 变压器器身检查时器身温度必须高于周围环境温度，必要时采取器身加热的方法将 器身的温度提高。 e 吊罩所用的吊装机械必须工况良好，工况不良的吊车坚决不用。 f 吊车站位处必须平整坚实，必要时做夯实处理。 g 附件齐全，附件外观无缺陷并经试验合格。 h 本体油试验合格，补充油试验合格。 i 器身检查的时间从开始放油的时间算起，不应超过：空气的相对湿度不超

27、过65%时 为16小时；空气相对湿度不超过75%时为12小时。 2、器身检查方法：将变压器本体内的油排入清洁的专用油罐内，拆除上节钟罩定位装置， 拆除无载分接开关的传动机构。用25吨汽车吊将变压器上节钟罩吊下，进行变压器器身检 查。 3、检查内容：器身的定位螺栓是否松动，器身有无移位；拆除运输用临时防护及支撑； 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏；铁芯应无变形锈蚀；测量铁轭与夹 件间、线圈高低压间以及高低压线圈对地间的绝缘应符合厂家和规程规定；铁芯只能有一 点接地；测量各分接头的直流电阻，换算到同一温度下与厂家的数值进行比较应符合规程 规定，各部件之间的距离应符合要求；绝缘围屏绑扎

28、牢固，引出线绝缘绑扎牢固；绝缘距 离符合规程要求；调压装置分接头连接紧固，接触紧密，操作灵活；开关各分接位置的变 压比；变压器的连接组别。器身检查完毕后用合格的变压器油进行冲洗，经厂家、业主、 安装单位和监理确认无问题现场签证后，回扣变压器上节钟罩，紧固上下节钟罩间连接螺 栓。向变压器本题注入合格的变压器油，最终油面须满足厂家要求的高度。 5.1.3.6 附件安装：变压器附件主要包括高压套管，高压中性点套管，低压套管，接地套 管，冷却器，连管装配，突发压力继电器，压力释放阀，储油柜，瓦斯继电器，吸湿器， 讯号温度计，绕组温度计，水银温度计，套管升高座，端子箱等。 严格按各该产品说明书进行安装，

29、要注意各个附件的安装方向。吊装变压器套管要 用软质绳索。附件吊装时要轻起轻放。所有附件与油接触的金属表面，瓷表面，密封垫等 都要用干净的不带纤维的白棉布拉擦，直至不见脏污颜色为止，然后方可进行安装。 5.1.3.7注油及静放 1、将冷却器及储油柜的蝶阀打开，将所有放气塞打开，冒油时再封好，注入合格变压器 油至正常油面高度。 2、 静放：注入变压器油后，将冷却器，气体继电器，套管，视察窗，高压套管升高座等 的放气塞密封好，并检查所有密封面，静放24小时后，检查其是否有渗漏油现象，并再次 放出气体继电器内的气体。 5.1.3.8变压器电气试验：整个变压器达到静放时间后按交接试验规程及厂家出厂技术资

30、 料对变压器进行各项试验。另行编制电气试验方案。 5.1.4 结尾 1、所有安装工作结束后，要对变压器进行二次喷漆，消除施工中的遗留物品、残油等。 2、变压器四周要安装护栏，防止无关人员进入，以免造成人身和设备的损害。 3、消防设施应立即施工完毕，试验合格，经常保持水源充足。 5.1.5安全及文明施工要求 1、所有施工人员必须严格遵守电力建设安全工作规程的各项有关规定 2、酒后不得进入施工现场。 3、施工人员施工前，要进行技术交底。 4、器身检查及附件安装所用工具、材料要有记录，并有专人负责。 5、攀登器身的梯子禁止直接搭在绕组引线或绝缘件上，施工人员禁止攀登引线支架上下 变压器，施工人员必须

31、穿软底鞋，衣服上不要有扭扣，兜内严禁放钥匙等杂物。使用的扳 手等工具用白布带拴在手腕山以防脱落。 6、吊装套管时，用软质吊绳，避免损坏瓷件。 7、施工现场应配备足够的消防器材，变压器周围装设围栏，施工区域内禁止烟火。 8、施工中电源、水源安全可靠。 9、吊罩前摸清近日气象预报，必须在晴朗干燥天气吊罩，记录当时的温度、湿度。 10、所使用的吊装机械必须工况良好。 11、吊装机械要由起重技工指挥。 12、高处作业必须系好安全带并挂在上方安全可靠处。 13、吊罩检查时只允许场方、业主、监理、安装单位选出的一两名代表近前，其余参观人 员等必须停留在规定的界限以外。 14、上下传递物件要用传递绳，不得随

32、意抛掷。 5.1.6保证质量的措施 1、技术人员要组织施工人员认真学习施工图纸，变压器出厂技术文件 ，附件安装说明书 等相关技术资料。技术人员要对施工人员交底清楚，并且施工人员要在交底书上签字。 2、严格按已批准的施工方案的施工程序和方法施工，任何人不得随意变动。 3、不得使用裸露的钢丝绳吊装套管等瓷件。 4、气体继电器的箭头要指向油枕。 5、所有密封胶垫及附件与油接触的金属表面和瓷表面都要用不带纤维的白色棉布擦拭干 净。 6、铁芯只有一点接地，不得有多点接地。 7、拆卸、装配零部件，必须有2人以上进行。 8、高压试验应有试验方案，并在方案中明确安全措施。 5.1.7主变安装注意事项 1、真空

33、注油不可以中断，以防止潮气侵入。 2、变压器抽真空时必须将不能承受真空机械强度的附件（如油枕、安全气道）与油箱隔 离，以免引起部件的损害。 3、主变各接口处密封要细致清理干净。 4、进入变压器内部进行检查和附件安装时，所有施工用具要有专人登记记录，施工结束 后，工器具不能遗忘在变压器内部。 5、滤油棚必须用防火材料搭建，采用石棉瓦和钢管，滤油棚附近必须准备沙箱和灭火器。 6、主变周围不可以有明火出现。 5.25.2 盘柜安装方案盘柜安装方案 5.2.1施工范围 5.2.1.1 35KV高压柜安装 5.2.1.2 低压柜安装 5.2.2施工应具备的条件 5.2.2.1 有关电缆敷设路径上的土建工

34、作结束，清理干净，无杂物。 5.2.2.2 施工人员必须熟悉图纸，明确盘柜基础的安装位置及盘柜安装的排列次序。明确 施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求。 5.2.2.3 施工前使用的机械、工具及材料准备齐全。 5.2.2.4 所有到货设备，是否进行开箱检查，设备规格型号、数量、工艺是否符合要求， 同时检查技术资料、合格证、附件等是否齐全完整。 5.2.3 盘柜到货开箱验收： 5.2.3.1 设备的开箱与检查，应由厂家代表、建设单位、监理单位、供应部门、施工单位 技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检 查记录。 5.2.3.2 检查生产厂家成套提供

35、的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，随设备 供货厂家图纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。检查设备元件的型号， 规范是否符合设计。 5.2.3.3 检查设备的完整性，油漆完整，整体结构无变形，外型尺寸符合设计。 5.2.3.4 母线应标记清晰、附件齐全，搭接面的镀锌层不应有起皮等现象。检查母线表面 应光滑，螺栓孔开的位置是否与盘内小母排孔相符。母排要平整，无裂纹、变形、扭曲等 现象。 5.2.3.5 母排涂漆颜色应当是：A 相（黄色）、B 相（绿色）、C 相（红色）；中性线宜涂 为淡蓝色。 5.2.3.6 凡是开箱后的设备，必及时搬运到室内。无适当防护措施不允许在外面隔夜放

36、置。 5.2.4 盘柜出库及运输： 5.2.4.1 开关柜的装卸和运输机械，应由专业起重技工负责指挥，电工配合。 5.2.5.2 核对安装位置，屏的型号，按照先后顺序进行运输，且用棕绳绑扎牢固，运输车 速限制在 15km/h 以内，拐弯处切忌缓慢，到达地点后用吊车卸车，一切操作要缓慢平稳。 5.2.5.3设备在搬运过程中，应确保设备的完好，严禁用锤子或撬杠乱敲、乱撬设备，把设 备上表面保护漆破坏。 5.2.5 盘柜基础的安装： 5.2.5.1 按照安装施工图的安装尺寸下料，型钢在安装前要平直防锈，制作完毕后要进行 防腐处理。 5.2.5.2 基础型钢的预埋一定要与土建部门密切配合，按照安装图，

37、核对土建施工图上的 各种预留孔、预留沟和预留件的位置、形状、数量和尺寸。并随时配合检查，以免发生差 错返工。 5.2.5.3 基础型钢的安装应满足下列要求： 5.2.5.3.1 基础型钢安装的允许偏差： 允许偏差 项目 mm/m mm/全长 不直度15 水平度15 位置误差及不平度5 5.2.5.3.2 固定式盘的基础应高出应高出地面 10mm。 5.2.5.3.3 小车式盘的基础应与地面平齐。 5.2.5.3.4 盘柜基础接地线焊牢，接地点数量不少于 2 点。 5.2.5.4 柜体就位找正 5.2.5.4.1 盘柜在安装时，要用线坠卷尺及撬棍和木棒、千斤顶等工具先找正第一块盘， 其它盘依次逐

38、块靠近，进行统一调整。 5.2.5.4.2 用线坠和水平仪检查每面盘柜及整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范 规定要求。 5.2.5.4.3 盘柜安装时相邻两柜的顶部水平误差要不大于 2mm；使整列各柜的顶部最大水 平误差不大于 5mm；使相邻两柜面的不平度不大于 1mm； 整列柜面不平度不大于 5mm。 5.2.5.4.4 相邻两柜间的接缝间隙不大于 2mm，当柜体略有变形时，可根据实际情况增加 柜间拉紧螺栓进行调整。 5.2.5.4.5 盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。用锤子及木棒一点点的调 整。 5.2.5.4.6 安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢。

39、5.2.5.4.7 母线在正式安装前，宜先检查母线应光滑平整、无裂纹、折皱、变形弯曲现象。 然后按厂家编号在地坪上进行模拟装配，以便检查母线尺寸、盘预留孔位置是否满足安装 要求，检查无误后再按顺序组装到母线仓去。 5.2.5.4.8 母线在正式安装时应注意以下几点： A.母线的组装连接应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合 系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。 B 母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧固。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿。 其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓漏扣为 2-3 扣，母线的固定不应使绝缘子受到额外应 力。 C 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应装设平垫

40、圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 D 母线的接触面连接应紧密，并且涂上导电复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其 坚固值应符合下列数值（单位：Nm）： 螺栓直径紧固值螺栓直径紧固值 M88.8-10.8M1451.0-60.8 M1017.7-22.6M1678.5-98.1 M1231.4-39.2M1898.0-127.4 E 母线安装时应检查母线对地及相间的最小安全距离是否符合生产厂家的技术要求和 有关规程的规定。 F 母线安放在支持绝缘子上连接好后,金具上部压板与母线应保持 1.5mm 的间隙,母线 可以在金具内自由伸缩。 G 母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用 2500V 兆欧

41、表检查母线各相间及对地的 绝缘电阻，其值为每千伏不小于 1M，并同时做好安装检查记录。 5.2.6 电气就地控制设备的安装： 5.2.6.1 配电箱、检修箱等就地控制设备出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出 线口及其管径是否符合设计要求，以免动力配管时出现错误。 5.2.6.2 成排安装的配电箱、检修箱、控制箱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应 清晰，安装位置应便于操作、维护。 5.2.6.3 就地控制箱体的安装位置、中心距地的距离按设计要求。 5.2.6.4 配电箱空余出线口要密封严密并应符合规范要求。 5.2.6.5 配电箱、检修箱接地应良好。 5.2.6.6控制箱上的指示仪表应

42、完好并经校验合格。 5.2.7盘柜安装后应进行下列检查和调整 5.2.7.1成套柜的安装应符合下列要求： 1、机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠； 2、动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密； 3、二次回路辅助开关的切换接点应动作正确、接触可靠； 4、柜内照明齐全。 5.2.7.2抽屉时配电柜的安装应符合下列要求： 1、抽屉推拉应灵活轻便，无卡色、碰撞现象，抽屉应能互换； 2、抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开； 3、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好； 4、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好； 5.2.7.3手车式柜的安装应符合下列要求： 1

43、、检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠灵活； 2、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换； 3、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求； 4、手车与柜体间的二次回路连接插件应接触良好； 5、动作隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作； 6、柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固； 7、手车与柜体间的接触触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先 接触，拉出时接地触头要比主触头后断开。 5.35.3 220KV220KV 配电装置安装方案配电装置安装方案 5.2.1施工条件 1、基础施工结束，电缆沟道，排水沟道等地

44、下设施施工结束。 2、影响设备安装正常进行的建筑、装饰工程全部结束。 5.2.2 施工准备 5.2.2.1 项目开工前，施工技术人员要认真审核图纸，组织施工人员勘察施工现场并配合 有关部门解决设计问题；依据施工图纸、规程、规范、安规编制切实可行的 施工方案和作业指导书并对施工人员进行交底；编制设备、材料进货计划。 5.2.2.2施工人员准备运输、安装、调试等所需工器具及消耗材料等；协助清点到货设备 并做防护措施；接受施工技术交底并在交底书上签字。 5.2.3施工程序图 5.2.4施工方法及内容 本节将按照施工工序流程，对各道工序中的工艺和技术要求进行简要的阐述，更详尽 的内容可参阅有关厂家资料

45、和规程。 1 .GIS 基础核查和基础划线 在 GIS 室内，土建设置永久性的高程标准点，并提供基础中心线的控制桩位，其精度 都在 1mm 以下，并经复查确定，监理认可。 基础核查和基础划线是必须严格控制误差的施工过程，务必做到准确无误，以确保 GIS 设备吊装就位有一个精确的参照标准，要严格满足厂家的精度要求。 1.1 基础核查 基础测量和修正 安装准备 设备运输、开箱、 检查、吊装 设备调正 就地电缆敷设、接线 组合电器处理充气 气 组合电器机构调整 引下线及设备连接 GIS 基础采用预埋槽钢，要求基础预埋件高程误差为：每间隔基础预埋件水平最高和最 低差不超过 2mm，所有尺寸最大允许偏差

46、为3mm；条形基础不均匀沉降5mm；如果预埋 槽钢沉降严重变形厉害，则必须对预埋槽钢进行处理，把变形控制在误差范围内。 1.2 基础划线 基础划线采用经纬仪和钢卷尺等测量工具进行。按照 GIS 平面布置图和 GIS 基础图中 注明的尺寸，将断路器中心线，主母线中心线及各个间隔中心线绘制单独从控制桩位返过 来。测量始终应采用同一把钢卷尺进行。 2. 设备开箱验收及附件清点 2.1 设备开箱检验 GIS 设备运抵现场后，应检查以下项目： 2.1.1 包装应无残损。 2.1.2 所有元件、附件、备件及专用工具齐全，无损伤变形及锈蚀。 2.1.3 瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。 2.1.4 有氮气的运输

47、单元，其压力值应符合产品的技术规定。 2.1.5 出厂文件及技术资料应齐全。 2.2 散件清点、保管 GIS 设备散件、附件、备件和装置性材料等种类繁多，数量大，附件材料进行详细登 记。开箱后，应认真清点，妥善保管，做到摆放，分类清晰，标识正确，以利安装。 3 .GIS 安装 在制造厂已组装好的各部件在安装时不得随意拆卸。若必须拆卸时，就先取得制造厂 同意，或在制造厂派人指导下进行。 3.1 GIS 主体元件安装 3.1.1 基准间隔就位 以主母线 BUS 运输单元为最先就位设备，按照厂家提供的装箱清单及其设计处人员说 明，将 BUS 单元包装箱开箱后吊入 220KV GIS 安装地点，再进行

48、拼装。 3.1.1.1 为减少安装累积误差，确定主变进线为就位基准间隔，其它间隔应从主变进线间 隔开始向两侧依次连接。采用吊车、钢管、撬棍、千斤顶等工机具，将所有间隔主母线单 元初步就位。 3.1.1.2 采用水准仪、铅锤、千斤顶确定主母线中心标高，主母线中心线标高=基准间隔主 母线装配实际中心尺寸+基础埋件最大正误差。主母线两端法兰中心标高误差1mm。 3.1.1.3 采用铅锤、千斤顶调整主母线中心位置，对中心线误差2mm。 3.1.1.4 采用调整垫垫平底架，紧固支撑螺栓。 3.1.2 其它间隔对接 3.1.2.1 将基准间隔与预对接间隔中预充氮气放掉，拆下对接法兰面封盖。 3.1.2.2

49、 对主母线罐体通风送氧，罐内作业时，用氧气浓度表测定含氧浓度为 18%以上方 可进入。 3.1.2.3 仔细清理好密封面、密封圈，检查所有导体、绝缘子、连接螺栓有无松动等异常。 3.1.2.4 采用吸尘器、无毛纸、无水乙醇、无水丙酮清洁罐体内部，做到罐内干燥、洁净、 无尘。 3.1.2.5 采用上述施工方式将其他对接间隔初步就位。 3.1.2.6 检测主母线对接触头尺寸，保证插入深度 383mm 3.1.2.7 采用水平仪、铅锤、千斤顶调整预对接间隔主母线的中心位置保证中心位置偏差 2mm. 3.1.2.8 采用定位销对接主母线法兰，以保证法兰对正，紧固连接螺栓。 3.1.2.9 采用同样方式

50、固定对接间隔。 3.1.2.10 测量主母线回路电阻，实测值应小于 1.2 倍规定值。 3.1.2.11 按照上述方式，安装其余间隔 3.1.3 母线伸缩节安装 伸缩节按功能分为安装调整用和温度补偿用两种。 安装调整用伸缩节，主要用于吸收因安装基础不平或安装孔距起差造成的误差。 温度补偿用伸缩节，主要用于因热胀冷缩、振动或其它外力作用而引起的管道和设备 的小量位移。 具体安装调整方法必须依照厂家安装使用说明的要求进行。 3.2 避雷器、电压互感器、进出线套管安装安装 避雷器、电压互感器及进出线套管应在各部分安装完成后进行安装。安装时要保证触 头连接处可靠接触，安装前先装好内屏蔽罩及导电杆并将外

51、均压环先套在套管上，套管上、 下密封面按要求进行可靠处理。 3.3 附件安装 配件安装包括各气室的 SF6 充气管道的安装、气动操作机构的空气管道安装、外壳接 地及二次配线等。 3.4 安装工艺 3.4.1 在各部分元件连接前，除去盆式绝缘子的保护罩，并用无毛纸蘸丙酮仔细擦洗盆式 绝缘子表面及内部导体的表面，以保证其连接的密封有导体的可靠接触，并装上密封圈。 3.4.2 安装密封圈 拆下密封面保护罩，检查密封存面和密封的表面，粗糙度是否有磕碰损伤。如果是轻 微损伤，用 1000 号细砂纸或油石仔细打磨，如果情况严重，必须更换新件。 检查密封圈有无制造质量问题，如果有变形、开裂、损伤等现象，必须

52、更换。 用无毛纸蘸酒精仔细擦洗封面，密封槽和密封圈。 3.4.3 法兰连接螺栓的紧固一律采用力矩扳手紧固，力矩值参考如下表或遵厂规。 6、调试：另行编制调试方案。 7、劳动力计划：技术人员2名；电气安装工4名，力工8名。 8、主要施工机械及工器具 主要施工机械有：25t汽车吊1台；8t汽车吊1台；平台式升降车1台； 主要施工工器具有：钻床1台；无齿锯1台；弯板机1台；角钢平直机1台；电焊机 2 台；火割具2套；2t手拉葫芦1台；1t手拉葫芦1台等等。 9、安全及文明施工措施 9.1 所有施工人员必须严格遵守电力建设安全工作规程的各项有关规定。 9.2 酒后不得进入施工现场。 9.3 进入施工现

53、场要正确佩戴安全帽。 9.4 高处作业要扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处。 9.5 施工现场人员不得吸烟。 9.6 与施工无关人员不得进入施工现场。 9.7 完工后将门加锁以防止闲人进入。 9.8 不得抛掷工具、物品等，以防伤人和损伤设备。 9.9 定期检查，对不合格的安全用具、工器具等严禁使用以确保安全。 9.10 断路器、隔离开关调整时严禁人员在开关可动范围内活动。 9.11 装卸、运输、吊装设备时要时刻注意头上脚下及周围的环境条件，以确保设备及人 身的安全。 9.12 所使用的吊车一定要保证工况良好。吊车要支垫平稳。支垫处土质要坚实，否则要 进行夯实处理。严格遵守“十不吊”的规定。 9.

54、13 施工时要保证与带电设备的距离。 9.14 搞好文明施工。做到材料堆放整齐、门类清楚、所占空间尽量小、摆放位置合理。 施工的废弃物要随手清理，放于事先准备好的容器内。 9.15 戒骄戒躁，稳扎稳打，切忌盲目指挥，盲目施工；正确处理安全与经济的关系。 10、保证质量的措施 10.1 做好设备到货验收工作。设备到货后应放在无积水的地方并用道木支垫、用棚布遮 盖且保证通风良好。做好设备的防潮、防碰、防盗等措施。 10.2 做好首件检验工作。 10.3 施工过程勤检查，勤督促，精益求精。 10.4 做好签证工作。 5.45.4 电缆工程施工方案电缆工程施工方案 5.4.1 施工范围 5.4.1.1

55、电缆桥架安装 5.4.1.2电缆保护管安装 5.4.1.3电气电力电缆敷设。 5.4.1.4控制电缆敷设 5.4.1.5电缆作头、接线。 5.4.1.6电缆防火。 5.4.2主要施工方案 1、电缆桥架方案 1.1施工准备 1.1.1审阅桥架的安装图纸，审阅的主要内容和任务是：核对图纸中尺寸的正确性，标高 层数是否一致，核对现场情况是否与设计一致。 1.1.2根据电缆清册核对电缆桥架的规格、型号是否符合要求，如发现不合理及时与业主 联系更改设计。 1.1.3根据施工图纸及材料清单，领用、存放施工器具。 1.1.4编制施工作业指导书，对施工人员进行施工前技术交底，并要严格按照作业指导书 施工。 1

56、.1.5工具配备：电焊机、无齿锯、角向磨光机、开孔机、砂轮切割机、拉线、水平尺、 钢尺等。 1.2桥架的安装 1.2.1根据设计图纸确定支吊架的安装位置。定位时要先确定始末、转角诸点，然后确定 中间点。安装时，也先安装始末、转角等处，并找正调整好标高。然后在它们之间拉两条 水平线，以便安装和校正中间各点。托架支吊架的固定方式按设计要求进行，螺接或焊接。 如采用焊接，施焊处应除去焊渣，涂刷铝银浆做防腐处理。 1.2.2根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通、转弯和斜坡等处为基准点，首先装 设这几处的桥架，然后向两侧扩展。每两块桥架之间采用连接片用螺栓连接。螺栓连接时 螺母应在外侧。 1.2.3

57、调整桥架的高度和各层的水平度及线性度，均符合要求后才能加以固定。 1.2.4接地，应把桥架上的每一段梯架可靠地连接在一起后接到接地干线上。 2、电缆保护管的安装 2.1施工准备 2.1.1施工图纸会审：根据电缆敷设清单上电缆的规格型号，检查电缆管的直径是否符合 要求。根据施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。 2.1.2实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。 2.1.3准备液压弯管机。 2.2电缆管加工：用弯管机冷弯，每根管的弯头数不得超过3个，直角弯不超过2个，弯瘪 程度不大于管子外径的10%，管口应打磨光滑。 2.3电缆管的安装：明管敷设排列整齐，横平竖直。水平及垂直度误差不大于电缆

58、管外径 的1/20。暗管敷设埋入深度不下于0.7m并有0.1%的排水坡度，电缆管应可靠接地。 3、电缆敷设方案 3.1施工准备 3.1.1校对图纸，根据一、二次接线图，校对电缆敷设清单，电缆规格，型号是否符合要 求。 3.1.2根据施工图纸及电缆清册中的电缆走向，起端、终端、规格、型号把电缆数据全部 输入计算机，应用电缆敷设管理软件进行二次设计，完成电缆敷设的路径和顺序的优化， 根据施工进度自动形成各阶段电缆敷设清册。从整体上合理编排电缆敷设的先后顺序，如 发现不合理及时业主联系更改设计。 3.1.3安排进度，组织人员，制定电缆敷设顺序。 3.1.4准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌。 3.2电

59、缆敷设 3.2.1电缆敷设的一般要求： 3.2.1.1电缆的裕度必须符合设计要求。 3.2.1.2在潮湿场所敷设完成后，电缆头必须要用塑料薄膜密封。 3.2.1.3敷设前，按清册核对电缆的型号、电压、规格、长度。并对电缆进行外观检查和 绝缘检查。 3.2.1.4并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同。 3.2.1.5电缆允许的最小弯曲半径：交联电力电缆15d（d-电缆外径） 3.2.1.6电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上摩擦，拖拉，电 缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。 3.2.1.7电缆敷设时应排列整齐，不得交叉。敷设时要单根进行，边敷设，边整理，边固 定绑

60、扎。 3.3电缆的排列 3.3.1高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆按顺序从上到下分层布置，决不允许配置 在同一托架上。 3.3.2仪表电缆同控制电缆分开排列，并将其配置在控制电缆的下层。 3.4电缆固定 3.4.1垂直敷设或45倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定。 3.4.2水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处固定。 3.4.3交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。 3.5电缆标志牌：在起始端、接头、入孔、竖井拐弯处均挂标志牌，标志牌材料选白色硬 质PVC板。字迹清晰，不脱色，标志牌内注明电缆型号、规格、起始点、标志牌规格统一。 3.6电缆敷设的质量通病 3.6.1由于未