![电极检验标准[务实运用]_第1页](http://file1.renrendoc.com/fileroot_temp2/2021-2/16/865c3b58-ee0a-4311-bfd5-0b09cb65289f/865c3b58-ee0a-4311-bfd5-0b09cb65289f1.gif)
![电极检验标准[务实运用]_第2页](http://file1.renrendoc.com/fileroot_temp2/2021-2/16/865c3b58-ee0a-4311-bfd5-0b09cb65289f/865c3b58-ee0a-4311-bfd5-0b09cb65289f2.gif)
![电极检验标准[务实运用]_第3页](http://file1.renrendoc.com/fileroot_temp2/2021-2/16/865c3b58-ee0a-4311-bfd5-0b09cb65289f/865c3b58-ee0a-4311-bfd5-0b09cb65289f3.gif)
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、1、范围: 本标准规定了电极在各工序的检验内容和标准。 本标准主要适用于NC机床加工的电极,不包括技师自制的电极。线切割加工的电极的检验见附录。2、目的: 规范电极的检验程序和检验标准,以提高电极的加工质量和避免质量事故。3、内容:3.1电极在三坐标室的检验3.1.1准备电极装夹标准3.1.1.1检查电极的装夹是否按要求,有无松动。如有松动,则判定电极不合格。3.1.1.2 3R电极须装夹在3R基准片中心,左右偏差不超过0.5mm。3.1.2.3具体电极装夹方式见电极装夹方式汇总表。3.1.1.4电极加工后,固定螺钉不能漏出,即NC加工不可切削到紧固螺钉。3.1.2电极的外观和表面精度3.1.
2、2.1校表面、基准面的表面精度应达到2级以上,表面光滑、无毛刺。3.1.2.2放电面表面精度应达2级以上,无明显刀痕,表面光滑、无毛刺。3.1.2.3电极其他部位表面精度2-3级,避空部分不做要求。3.1.2.4表面精度等级按NC加工表面质量等级标准和标准样板检查。3.1.2.5电极无过切、崩角等外观缺陷。3.1.2.6表面精度和外观达不到要求的由电极设计人员确认形状后,质检根据加工模具的等级判定确认。3.1.2.7电极毛料尺寸必须检验:再利用旧料石墨电极尺寸公差0-2mm/单边 ,标准料公差0-1mm/单边内为合格。3.1.3电极编号3.1.3.1电极必须要有编号,且编号不可擦除,要清晰、明
3、了,模糊不清的拒收。3.1.3.2电极图与电极必须同时送到三坐标室,否则拒收。3.1.3.3电极上的编号与电极图上的编号一致。3.1.3.4电极及3R基准片、3R装夹片、工艺板上的编号保持唯一性,不能有第2个编号。3.1.4电极图3.1.4.1电极图包括电极零件图、电极火花定位加工图,缺一不可,两者电极号一致。3.1.4.2图纸内容齐全,清晰,标题栏填写齐全,有编制,审核,批准。单位为mm。3.1.4.3电极零件图上要标明基准、电极方向、火花位、必检尺寸公差、电极号、避空部分的标识;零件图上必须有轴侧图。3.1.4.4电极定位图应标明基准、电极方向、火花位、X、Y、Z偏移值、电极号。3.1.4
4、.5电极零件图必检尺寸和可以标注的尺寸必须标注清楚,对于3R63R9装夹电极应标注电极中心距。3.1.4.6电极定位图的定位尺寸、对正方向、基准角必须标注清楚。3.1.4.7基准角标志为形式或、无基准角的拒收。3.1.4.8电极基准角默认与工件基准角为同一方向,除斜顶、行为、侧打电极为双基准角外,其它电极均为单基准角,电极基准角与工件基准角不一致时,需要电极设计人员在位置图上明确标识出来。3.1.4.9电极零件图上必须明确标明Z向基准,并在外引线上标注字符Z,必须明确,不能引起误解。3.1.4.10电极在Z向碰数都是基准面碰模架面。3.1.4.113R电极基准用3R中心,不准用偏移值。3.1.
5、4.12除3R外,若不是单边基准,必须在电极图上标明是四面分中。3.1.4.13电极定位图上的定位尺寸分三种情况:3.1.4.13.13R电极为3R中心到模架或镶块的基准边。3.1.4.13.2单边基准的电极为电极基准到模架或镶块的基准边。3.1.4.13.3四面分中电极为电极中心到模架或镶块的基准边。3.1.4.14原则上一个电极对应一个电极图,打一个位置。如一个电极打数个位置,必须用文字在定位图上写明具体方向。3.1.5 基准测量3.1.5.1检查电极基准是否与电极图的基准一致。(从形状看)3.1.5.2电极基准由NC操作工在电极加工完后用铣刀根据程序单铣出一个45角,必须一致。3.1.5
6、.3对于3R13R5电极,电极基准中心与3R中心公差要求0.01MM;对于3R63R9电极,基准电极中心与3R中心公差要求0.04MM,偏心度要求0.0053.1.5.4检查基准是否按图纸上规定的方式加工,如单边或四面分中。四面分中的电极,基准尺寸要求单边公差0.05MM;使用单边基准的电极,尺寸要求公差0.02MM。3.1.5.5放电面不可作为基准面,否则判为不合格。3.1.5.6测量X、Y基准边的垂直度,如超过0.02mm为不合格。3.1.5.7对于长度超过150MM的电极,需测量Z向基准面的平面度以及X向(长边)的直线度,误差在0.02以内的为合格。3.1.6形状及定位尺寸测量3.1.6
7、.1电极图上的可测量尺寸应尽量多,尺寸标注清楚。3.1.6.2对于单边碰数基准,必须有X、Y方向定位尺寸;对于内孔形状及槽形必须标注尺寸。3.1.6.3标注的尺寸实际上为实测尺寸加上或减去火花位。3.1.6.4粗工电极尺寸公差0.05mm,精工电极尺寸公差0.02MM内认为合格。3.1.6.5电极火花位0.2的电极,尺寸公差在D+0.04-0.04以内、火花位0.08A0.2的电极,尺寸公差在D+0.02-0.04以内、火花位0.08的电极,尺寸公差在D+0.02-0.02以内的为不合格电极但可以留用,超过以上公差的必须返工。电蚀加工时,操作工必须按实际检验火花位进行加工。3.1.6.6如果电
8、极因避空或胶位形状复杂,无法用图纸标注检测尺寸,要求电极设计人员在电极零件图上备注“检验图形见三维图”字样;同时将电极三维图以“igs”格式文件保存到“mjncsvr三维电极检测图形”。所存图形文件与电极编号一致。3.1.6.7检验员在电极图上看到有“检验图形见三维图”的备注,说明电极形状特殊,需要用三维图检测。3.1.6.8原则上筋、柱等标注小端尺寸。如小端有侧角,不便测量,应特别注明检测哪个部位。3.1.6.9 所有电极位置图中,取消火花位标注,电蚀加工时,电极火花位以实测电极的尺寸为准,即以电极零件图火花为准。3.1.6.10检验员按以上标准检验发现问题,按不合格品处理。检验合格后将电极
9、图和电极交电蚀分厂。3.2NC分厂的自、互检标准3.2.1接收的待加工电极装夹符合3.1.1条规定及相关企业标准。3.2.2待加工电极必须有电极编号,编号必须符合有关编号规定企业标准。3.2.3电极图下发NC车间时,NC车间交接人员必须检查电极零件图、电极定位图是否齐全3.2.4检查电极图及定位图上是否有基准角标注及Z基准面标记。3.2.5检查电极的加工交接单及程序单上是否有电极编号及基准角位置。3.2.6检查是否按程序单及交接单上的装夹方式装夹电极。3.2.7检查电极编号是否与程序单及交接单编号一致。3.2.8检查是否按程序单及交接单上的规定将电极按作业指导书固定在3R座上或机床上。3.2.
10、9检查镶拚式电极或折成弯曲形状的电极是否有验证外形的程序。3.2.10检查是否按程序单上的刀具及加工参数加工。3.2.11加工后检查表面精度是否达到3.1.2条规定。3.2.12检查有无按电极图及程序单铣出基准角的位置,以及位置是否即符合电极图,又符合程序单及交接单。3.2.13检查电极是否松动。用游标卡尺测量3.2.14用游标卡尺测量基准尺寸是否符合电极图,误差在0.05mm以内为合格。3.2.15如上述自检合格,并经班长互检合格,卸下工件,保存程序单及交接单,将电极图连同电极一并交给电极送件工再送检测室。3.3电蚀分厂的复检3.3.1检查电极图、零件图、电极定位图编号与电极编号是否一致,编
11、号是否清楚。3.3.2检查电极有无松动。3.3.3检查电极的X、Y、Z基准是否与电极图相符,电极图上有无Z向基准面的标记。3.3.4检查工件的基准是否与电极定位图一致。3.3.5检查是否按电极定位图装夹电极,电极基准角是否与工件基准角一致。3.3.6对于装夹方式,加工到位程度(如避空问题),工序有问题时不允许私自更改工艺,必须经工艺人员签字确认后方可执行。3.3.7检查3R电极是否中心移数。四面分中电极是否分中取数、碰数、移数,单边碰数的电极是否单边碰数、移数。3.3.8电极移到位置后,小电流放电看形状是否一致。3.3.9如电蚀分厂检查不合格,报技术质量部处理。4、附录 线切割电极的检验4.1电极应与电极加工图一同送三坐标室,否则拒收。4.2电极应该有电极编号。4.3电极外观及表面加工精度符合3.1.2条规定。4.4电极设计基准在俯视图上用圆圈表示,实际加工中由电极加工人员在对应的棱边用锉标识基准角。4.5所有筋位ZA、ZB电极需要在Z方向设计出深度碰数基准,该基准不参与放电加工,要求制作电极到位,电蚀操作工以此做为电极损工自检标准。4.6侧面2个方向带斜度的,原则上不设计为ZA电极,电极设计人员直接设计为NC电极,特殊情况下必须用ZA需要特别备注。4.7电极零件图上要求电极设计人员标识出X、Y、Z三个方向碰
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年物资储备仓库消防安全知识测试题目
- 2025年美容美发技术实操模拟题及参考答案
- 七颗钻教学课件
- 中国功夫音乐教学课件
- 2025年物资储备仓库管理信息化应用技能测试题库及解析
- 2025年中级操作工考试必-备知识点炼油工艺原理及设备结构
- 2025年特岗教师招聘考试初中地理重点知识点解析与练习
- 2025年初级电工电路基础知识和实操模拟题及答案
- 2025年焊接工艺面试通关秘籍模拟题及答案解析
- 企业级SOA实施方法论的研究与探讨
- 考研英语长难句分析技巧及实战70例
- 安全保卫工作会议记录6篇
- 学校食堂及校内小卖部食品安全专项检查表
- DBJ∕T15-232-2021 混凝土氯离子控制标准
- 刑事报案材料模板(涉嫌诈骗罪)
- 乳制品配送服务质量保障方案
- 高血压防治指南解读课件
- 2024在役立式圆筒形钢制焊接储罐安全附件检验技术规范
- 托管老师培训课件
- 大客户营销管理策略下的客户激励与忠诚度提升
- 管道改造管道吹扫安全方案
评论
0/150
提交评论