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CA6140拨叉831007机械加工工艺规程和夹具设计-钻Φ8锥销孔-版本1

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CA6140 831007 机械 加工 工艺 规程 夹具 设计 锥销孔 版本
资源描述:
CA6140拨叉831007机械加工工艺规程和夹具设计-钻Φ8锥销孔-版本1,CA6140,831007,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,锥销孔,版本
内容简介:
目 录1计算生产纲领、确定生产类型11.1 生产纲领11.2 生产类型12 零件分析33工艺规程设计43.1 定位基准的选择43.2 制定加工工艺路线53.3 选择加工设备及工艺装备53.4 加工工序设计、工序尺寸计算63.5 选择切削用量、确定时间定额74.钻8锥销孔夹具设计214.1 问题的提出214.2、定位基准选择214.3 定位误差分析224.4 切削力的计算与夹紧力分析224.5 导向机构24总 结27 参考文献281计算生产纲领、确定生产类型1.1 生产纲领生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。 N=Qn(1+a+)式中: N零件的生产纲领(件/年) Q机器产品的年产量(台/年) n每台产品中该零件的数量(件/台) a备品百分率 废品百分率1.2 生产类型根据生产纲领的大小,可分为三种不同的生产类型:1.单件生产:少量地制造不同结构和尺寸的产品,且很少重复。如新产品试制,专用设备和修配件的制造等。2.成批生产:产品数量较大,一年中分批地制造相同的产品,生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产,大批生产接近于大量生产。3.大量生产:当一种零件或产品数量很大,而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。生产类型的判别要根据零件的生产数量(生产纲领)及其自身特点,具体情况见表1-1。表1-1: 生产类型与生产纲领的关系生产类型重型(零件质量大于2000kg)中型(零件质量为100-2000kg)轻型(零件质量小于100kg)单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产大于1000大于5000大于50000依设计题目知:Q=3000台/年,n=2件/台;结合生产实际,备品率和废品率分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=30002(1+10%)(1+1%)=6666件/年 零件是轻型零件,根据表1-1可知生产类型为大批生产。 2 零件分析题目所给的零件是CA6140车床拨叉,用来把两个咬合的齿轮拨开来,再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另个速度,即改变车床滑移齿轮的位置,实现变速。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。1、 拨叉40端面,表面粗糙度Ra3.22、 拨叉底面,表面粗糙度Ra12.53、 拨叉22H7mm孔,表面粗糙度Ra1.64、 拨叉55孔,表面粗糙度Ra3.25、 拨叉73孔端面,表面粗糙度Ra3.26、 拨叉8孔,表面粗糙度Ra1.67、 拨叉M8螺纹,表面粗糙度Ra12.53工艺规程设计3.1 定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成大批零件报废,使生产无法正常进行。1 、粗基准的选择 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求,应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀,应选择该表面作精基准。 如需保证各加工表面都有足够的加工余量,应选加工余量较小的表面作粗基准。 选作粗基准的表面应平整,没有浇口、冒口、飞边等缺陷,以便定位可靠。 粗基准一般只能使用一次,特别是主要定位基准,以免产生较大的位置误差。重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量尽量均匀,又要保证定位夹紧的可靠性,装夹的方便性,减少辅助时间,所以选拨叉40端面及40外圆面为定位粗基准。2、 精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。用设计基准作为定位基准,实现“基准重合”,以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时,应尽可能采用此组精基准定位,实现“基准统一”,以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度,可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠,可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该拨叉零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言,主要考虑到基准重合的问题,当设计基准与工艺基准不重合时,应该进行尺寸换算,本题目以22H7孔及40端面为定位精基准,满足要求。3.2 制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下,可采用通用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外,还应考虑经济效果,以便降低生产成本。工序01:金属型浇注工序02:时效处理工序03:铣工件底面工序04:粗铣、精铣40端面工序05:钻、扩、铰22孔并两端倒角C1工序06:粗镗、精镗55孔、粗镗、精镗上面73孔工序07:粗镗、精镗下面73孔工序08:钻、铰8工序09:钻、攻M8螺纹工序10:铣断工序11:去毛刺工序12:检验至图纸要求工序13:涂漆工序14:入库3.3 选择加工设备及工艺装备工序03:铣工件底面,刀具:端面铣刀;量具:游标卡尺;夹具:专用夹具;机床:立式铣床X52K工序04:粗铣、精铣40端面,刀具:端面铣刀;量具:游标卡尺;夹具:专用夹具;机床:立式铣床X52K工序05:钻、扩、铰22孔并两端倒角C1,刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀;量具:锥柄圆柱塞规;夹具:专用夹具;机床:立式钻床Z525工序06:粗镗、精镗55孔、粗镗、精镗上面73孔,刀具:镗刀;量具:内径百分尺;机床:坐标镗床T4240工序07:粗镗、精镗下面73孔,刀具:镗刀;量具:内径百分尺;机床:坐标镗床T4240工序08:钻、铰8,刀具:麻花钻、铰刀;量具:锥柄圆柱塞规;夹具:专用夹具;机床:立式钻床Z525工序09:钻、攻M8螺纹,刀具:麻花钻、丝锥;量具:锥柄圆柱塞规、螺纹塞规;夹具:专用夹具;机床:立式钻床Z525工序10:铣断,刀具:三面刃铣刀;量具:游标卡尺;夹具:专用夹具;机床:立式铣床X623.4 加工工序设计、工序尺寸计算 1. 工件的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削即可满足其精度要求。2. 40端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm, 铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,两步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=1.7mm半精铣 单边余量Z=0.3mm3. 22孔的加工余量因孔的尺寸不大,故采用实心铸造。粗糙度Ra1.6,根据表2.3-8得,先钻孔至20,再扩20至21.8,最后铰21.8孔至22H7。4.55孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,两步镗削即粗镗精镗方可满足其精度要求。粗镗 单边余量Z=1.7mm精镗 单边余量Z=0.3mm5. 73孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,两步镗削即粗镗精镗方可满足其精度要求。粗镗 单边余量Z=1.7mm精镗 单边余量Z=0.3mm6. 73孔端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra3.2。查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,两步镗削即粗镗精镗方可满足其精度要求。粗镗 单边余量Z=1.7mm精镗 单边余量Z=0.3mm7. M8螺纹的加工余量因螺纹的尺寸不大,故采用实心铸造,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-24知,首先钻M8螺纹底孔6.8,再攻M8螺纹。8.8孔的加工余量因孔的尺寸不大,故采用实心铸造。粗糙度Ra为1.6,根据表2.3-8得,先钻孔至7.8,再铰7.8孔至8。9其他不加工表面,铸造即可满足其精度要求。3.5 选择切削用量、确定时间定额 工序01:金属型浇注工序02:时效处理工序03:铣工件底面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2) 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取380当380r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为工序04:粗铣、精铣40端面工步一:粗铣40端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取490当490r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为工步二:精铣40端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度2)决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取590当590r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为工序05:钻、扩、铰22孔并两端倒角C1工步一:钻孔至20确定进给量:根据参考文献表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工20孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525立式钻床说明书,现取切削速度:根据参考文献表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根据Z525立式钻床说明书,取, 故实际切削速度为 则机动工时为 工步二:扩20孔至21.8利用钻头将孔扩大至,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书,选取则主轴转速为,并按钻床说明书取,实际切削速度为切削工时:, 则机动工时为工步三:铰21.8孔至22H7根据参考文献表2-25,查参考文献表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取,实际切削速度。切削工时:,则机动工时为工序06:粗镗、精镗55孔、粗镗、精镗上面73孔工步一:粗镗51孔至54.4所选刀具为YT5硬质合金镗刀。1) 确定切削深度 2) 确定进给量根据表1.5,当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm,镗刀伸出长度为20mm时, =0.150.30mm/r按T4240机床的进给量(表4.2-21),选择 =0.27mm/r3) 确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 117m/min =409r/min 按T68机床上的转速,选择 4) 基本时间选镗刀的主偏角=45,则=1.7mm,=20mm,=4mm,=0,=0.27mm/r,, 工步二:粗镗69孔至72.4所选刀具为YT5硬质合金镗刀。 1)确定切削深度 2)确定进给量根据表1.5,当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm,镗刀伸出长度为5mm时, =0.150.30mm/r按T4240机床的进给量(表4.2-21),选择 =0.27mm/r 3)确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 117m/min =409r/min 按T68机床上的转速,选择 4)基本时间选镗刀的主偏角=45,则=1.7mm,=20mm,=4mm,=0,=0.27mm/r,, 工步三:精镗54.4孔至55所选刀具为YT5硬质合金圆形镗刀。 1)确定切削深度 2)确定进给量根据表1.5,当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm,镗刀伸出长度为20mm时, =0.150.30mm/r按T68机床的进给量(表4.2-21),选择 =0.19mm/r 3)确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 130m/min =453r/min 按T68机床上的转速,选择 4)基本时间选镗刀的主偏角=45,则=0.3mm,=20mm,=4mm,=0,=0.19mm/r,, 工步四:精镗72.4孔至73所选刀具为YT5硬质合金圆形镗刀。 1)确定切削深度 2)确定进给量根据表1.5,当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm,镗刀伸出长度为5mm时, =0.150.30mm/r按T68机床的进给量(表4.2-21),选择 =0.19mm/r 3)确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 130m/min =453r/min 按T68机床上的转速,选择 4)基本时间选镗刀的主偏角=45,则=0.3mm,=5mm,=4mm,=0,=0.19mm/r,, 工序07:粗镗、精镗上面73孔工步一:粗镗69孔至72.4所选刀具为YT5硬质合金镗刀。 1)确定切削深度 2)确定进给量根据表1.5,当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm,镗刀伸出长度为5mm时, =0.150.30mm/r按T4240机床的进给量(表4.2-21),选择 =0.27mm/r 3)确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 117m/min =409r/min 按T68机床上的转速,选择 4)基本时间选镗刀的主偏角=45,则=1.7mm,=20mm,=4mm,=0,=0.27mm/r,, 工步二:精镗72.4孔至73所选刀具为YT5硬质合金圆形镗刀。 1)确定切削深度 2)确定进给量根据表1.5,当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm,镗刀伸出长度为5mm时, =0.150.30mm/r按T68机床的进给量(表4.2-21),选择 =0.19mm/r 3)确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500,m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 130m/min =453r/min 按T68机床上的转速,选择 4)基本时间选镗刀的主偏角=45,则=0.3mm,=5mm,=4mm,=0,=0.19mm/r,, 工序08:钻、铰8工步一:钻孔至7.8确定进给量:根据机械制造工艺设计简明手册表2-7,当钢的,时,。由于本零件在加工7.8孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则根据Z525机床说明书,现取切削速度:根据机械制造工艺设计简明手册表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时:, 则机动工时为工步二:铰7.8孔至8根据机械制造工艺设计简明手册表2-25,得查机械制造工艺设计简明手册表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取,实际切削速度。切削工时:,则机动工时为工序09:钻、攻M8螺纹工步一:钻M8螺纹底孔6.8选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 468r/min 按机床选取n=500r/min 切削工时: ,则机动工时为工步二:攻M8螺纹选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距,即f=0.6mm/r299r/min 按机床选取n=300r/min切削工时: ,则机动工时为 工序10:铣断1、 切削用量本工序为粗铣基准面A,所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。铣刀直径d=125mm,宽度L=28mm,齿数Z=20。根据切削用量简明手册第三部分表3.2选择铣刀的几何形状。由于加工钢料的大于等于785MPa,故选前角=15,后角=12(周齿),=6(端齿)。已知铣削宽度=28mm,铣削深度=2.5mm。机床选用X62W型卧式铣床。 确定每齿进给 根据表3.3,X62W型卧式铣床的功率为7.5KW(表4.2-35),工艺系统刚性为中等,高速钢端面铣刀加工钢料,查得每齿进给量=0.060.1mm/z,现取=0.07mm/z。2、 选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表3.7,用高速钢端面铣刀粗加工钢料,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm;铣刀直径d=70mm,耐用度T=120min(表3.8)。3、 确定切削速度和工作台每分钟进给量根据表3.27中公式计算: 式中 =48,=0.25,=0.1,=0.2,=0.3,=0.1,m=0.2,T=120min,=2.5mm,=0.07mm/z,=28mm,Z=20,d=125,=1.0。 m/min27.86m/min =70.9r/min根据X62W型卧式铣床主轴转速表(表4.2-39),选择 实际切削速度 工作台每分钟进给理为根据X62W型铣床工作台进给量表(表4.2-40),选择 则实际每齿进给量为4、 校验机床功率 根据表3.28的计算公式,铣削时的功率(单位KW)为 式中 =650,=1.0,=0.72,=0.86,=0,=0.86,=2.5,=0.063mm/min,=28.5mm,Z=20,d=50mm,n=475r/min,=0.63mm =2076.8N X62铣床主动电机的功率为7.5KW,故所选切削用量可以采用。 所确定的切削用量为 =0.063mm/min, 5、基本工时 三面刃铣刀铣端面的基本时间为: 工序11:去毛刺工序12:检验至图纸要求工序13:涂漆工序14:入库4.钻8锥销孔夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计工序08:钻、铰8锥销孔的夹具。本夹具将用于Z525立式钻床,刀具为高速钢麻花钻。(1)、本道工序为后期加工,其他尺寸都已经保证,工件有合适的定位基准;(2)、本工序加工的要求主要保证位置尺寸,对孔的要求不高;(3)、大批生产,要求精度不高,所以夹具采用简化结构,降低夹具设计与制造的成本,提高经济效益。4.1 问题的提出 本夹具主要用来钻、铰8锥销孔,跟拨叉的中线有一定的角度要求,在加工时应保证孔的角度要求。此外,在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而其位置尺寸为自由公差,精度不是主要问题。4.2、定位基准选择 1、定位方式:为保证加工时零件的位置固定,须限定其在3个方向上的自由度,又为保证加工点的位置准确,须限定绕X、Y两方向上的旋转自由度。为了方便装夹故采用一面两孔完全定位,定位基准选用22孔端面与两个基准孔。2、选择定位元件,设计定位装置(1)、类型:定位支承板、短圆柱销、销边定位销;(2)、确定定位元件尺寸及配合公差: 支承板M为标准板 短圆柱销的尺寸20g6=15 两定位销的销心距平均尺寸130,公差为孔中心距的1/4(3)、确定引导元件,主要是钻套的结构类型和主要尺寸:选用固定式钻套,但是为了维修方便,也可采用可换钻套。由零件图可知,8孔为斜孔,相对于拨叉中线有要求,为使定位误差为零,应该选择拨叉中线为定位基准保证该角度。此外,还应以22孔端面为基准,从而保证8孔在拨叉体上的位置。为了提高加工效率,现决定采用手动夹紧工件快换装置,并采用快换钻套以利于在钻8mm孔。4.3 定位误差分析(1)移动时基准位移误差 (式3-1)式中: 心轴孔的最大偏差 心轴孔的最小偏差 心轴定位孔与心轴最小配合间隙代入(式3-1)得: =0.018mm+0+0.016mm=0.034mm (2) 转角误差 (式3-2)式中: 心轴孔的最大偏差 心轴孔的最小偏差 心轴定位孔与心轴最小配合间隙 定位销的最大偏差 定位销的最小偏差 定位销与副翼摇臂侧面最小配合间隙其中: 则代入(式3-2)得:则: 0.02314.4 切削力的计算与夹紧力分析 (1)由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工,钻削力。由切削手册得:钻削力 式(3-3)钻削力矩 式(3-4)式中:D=8mm 代入公式(3-3)和(3-4)得 (2)夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数,取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=6mm,材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠。4.5 导向机构钻、铰8锥销孔,因是大批量生产,为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点,故选用快换钻套,快换钻套结构如图3-8所示 图 3-8 快换钻套与8H8孔相配的可换钻套尺寸如图3-9所示: 图3-9 快换钻套尺寸 与8H8快换钻套相配合的钻套螺钉M6形状和尺寸如图3-10和3-11所示。 图3-10 钻套螺钉 图3-11 钻套螺钉尺寸总 结这次设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了设计。这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下他的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,他严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,他不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参考文献1.邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京: 机械工业出版社 2004,8 2.赵志修 主编 机械制造工艺学 北京: 机械工业出版社 1984,23.孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京:冶金工业出版社 2002,12 4.李洪 主编 机械加工工艺手册 北京: 北京出版社 1990,125.邓文英 主编 金属工艺学 北京: 高等教育出版社 20006.黄茂林 主编 机械原理 重庆: 重庆大学出版社 2002,77.丘宣怀 主编 机械设计 北京: 高等教育出版社 19978.储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆: 重庆大学出版社 1997,129.廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京: 中国计量出版社 2000,110.乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京: 机械工业出版社 1992,1211.李庆寿 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1983,412.陶济贤 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1986,413.机床夹具结构图册 贵州:贵州人民出版社 1983,714.龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西:陕西科技出版社,1981,715.李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江: 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716,.周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京: 中国建材工业出版社 2002,12 29 机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共8 页产品名称零(部)件名称CA6140拨叉第 1 页 车 间工序号工序名称材料牌号03铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣工件底面端面铣刀,游标卡尺3809.50.22.011.382编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共8页产品名称零(部)件名称CA6140拨叉第 2 页 车 间工序号工序名称材料牌号04铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣40端面端面铣刀,游标卡尺49076.90.21.720.8922精铣40端面端面铣刀,游标卡尺59092.60.120.321.195编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共8 页产品名称零(部)件名称CA6140拨叉第 3 页 车 间工序号工序名称材料牌号05钻扩铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻孔至20麻花钻,游标卡尺47529.80.221021.2062扩20孔至21.8端面铣刀,游标卡尺654.70.570.922.7813铰21.8孔至22H727212.50.130.122.947编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共8 页产品名称零(部)件名称CA6140拨叉第 4 页 车 间工序号工序名称材料牌号06镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数坐标镗床T4240夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗镗51孔至54.4硬质合金镗刀,内径百分尺4001170.271.710.2382粗镗69孔至72.4硬质合金镗刀,内径百分尺4001170.271.710.0993精镗54.4孔至55硬质合金镗刀,内径百分尺5001300.190.310.2564精镗72.4孔至73硬质合金镗刀,内径百分尺5001300.190.310.098编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共8 页产品名称零(部)件名称CA6140拨叉第 5 页 车 间工序号工序名称材料牌号07镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数坐标镗床T4240夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗镗69孔至72.4硬质合金镗刀,内径百分尺4001170.271.710.0992精镗72.4孔至73硬质合金镗刀,内径百分尺5001300.190.310.098编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共8 页产品名称零(部)件名称CA6140拨叉第 6 页 车 间工序号工序名称材料牌号08钻铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内
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