小型气压焊钢轨焊接作业指导书

1、小型气压焊钢轨焊接作业指导书一、适用范围本指导书适用于60kg/m钢轨小型气压焊焊接作业。二、所需工器具序号名称规格单位数量备注一一气压焊轨设备1移动式钢轨气压焊机保压推凸IV型台12推凸总成保压推凸IV型台23双混合室钢轨加热器P60射吸式台24高压电动柱塞油泵CDB4 5NH2台25气体混合流量控制台四管式台26冷却水泵JCB-22台27正火支架套18水管三通个19乙炔三通个110铜垫组合件套111焊机塞铁套412推瘤刀片套413冷却水箱个114焊机螺栓只815高压油管根8.二配套工具1光电测温仪GD400-1300C个1计量检定合格2380V汽油发电机组YSG6600TE台13锯轨机K1

2、250台14钢轨端面打磨机P60台25钢轨平磨机P60台16手提砂轮机2800r/min 0.75kw台47超声波焊缝探伤仪CTS-22B台1计量检定合格8普通割枪件19除瘤割枪件110大锤12磅把111乙炔气压表个1计量检定合格12氧气气压表个1计量检定合格13接线盘380/220V个214直钢尺1m支115宽座角尺把116塞尺把117卷尺30m把118锉刀把1019打火枪打火石型把1200#砂布张20-三照明灯具夜间、洞内使用1大型蓄电灯海洋王台12吸顶蓄电灯海洋王台13手电筒个3四其他器具1钢轨气压焊焊接工艺卡本1见附件2氧气钢瓶15kg个33乙炔钢瓶15kg个34乙炔胶管米3005氧气

3、胶管米3006胶管卡扣个87石笔支6五防护用具1皮手套特制加长副82专用防护眼镜副83防护口罩只84绝缘皮鞋双85耐高温工作K套66焊接面罩个2三、操作程序及要领（一）准备工作1、检查光电测温仪、乙炔气压表、氧气气压表的计量检定合格有效期。2、检查所携带的工器具是否齐全、状态良好。3、检查待焊钢轨类型及材质（包括 U71Mn U75V钢轨），并检查待焊钢轨外观情况（包括轨头、轨脚有无其他伤损）及长度。4、检查线上两端焊口的钢轨类型及材质（包括 U71Mn U75V钢轨），并检查其外观情况（包括轨头、轨脚有无其他伤损），以及两端焊口间长度。5、计算配臵、切锯、纵向串动待焊钢轨。6、检查焊接机具、

4、材料，按规定要求放臵、安装焊轨设备及材料。二）小型气压焊焊接钢轨作业1、端面处理1 ）用垫木垫起待焊钢轨端头。2）清除钢轨表面污物。3）正确安装钢轨端面磨平机，磨平钢轨端面。用锉刀走向应一致，并锉至无砂轮磨痕。用直角尺和塞尺检查端面质量。锉刀找平、找细、精修钢轨端面。钢轨端面如被污染 , 应重新处理。安装钢轨端面防护罩。2、固定钢轨1）取下钢轨端面防护罩，将待焊钢轨纵向位移对位，使落两端面相距 30 40mm在运营线路上直接进行焊接时 ,应封锁线路 ,在距焊接轨缝处一侧50m范围内，松开线路扣件，距焊接轨缝20m范围内保留直线，20m以外起高或水平方向将线路钢轨拨弯，预留焊接顶锻量。（2）用起

5、道机将待焊钢轨抬起，在焊接轨缝两侧各600mn和10 1 5m范围分别放短枕木，撒出起道机，对正钢轨，并用木楔木和特制道钉固定钢轨位臵。采用对轨架对轨时，在焊接钵缝两侧Im和lOm处分别垫好500mm长的短枕木 , 在短枕木上面安放对轨架。（3）在距焊缝一侧2030m处，目测焊接处钢轨方向、高低、将待焊钢轨轨缝两侧各20m范围拨直、对齐，调整钢轨位臵，并预留上拱度。在道床碴肩上焊接时，则应拨离距线路钢轨轨头外侧 800mn以上。4）将压接机安装在待焊钢轨上，焊接轨缝居中，打紧压接机楔块，拧紧压接机机座轨底螺栓。5）压接机安装后，开启电动油泵，对两待焊钢轨轨端进行预顶。3、点火焊接1）检查氧气、

6、 乙炔气减压器，气路、水路、电路、油路应畅通无泄漏。2）开启冷却水泵，供应冷却循环水。3）加热器试火，调整氧气、乙炔燃烧配合比 （见附表 ），使加热器火焰为中性焰或弱碳化焰，并保持火焰稳定后熄火。4）将加热器安装在压接机上，使安放后的加热器与钢轨纵轴线保持垂直, 挂好摆火钩，摆动摆火摇杆，将加热器推离焊接轨缝，先将氧气开至额定量的 1/3 ，再开启乙炔气，阀门逐渐有小到大，最后氧气开足到额定量，待 3 4秒钟后进行无烟点火 （爆鸣点火 ）。5）点火后 , 迅速将加热器移至焊接轨缝中心，由专人按钢轨气压焊焊接工艺卡要求做好记录，并以焊接轨缝为中心对称摆动。摆动频率与摆动量按工芝参数执行。 （见附

7、表 ）采用“三段压力焊法” 时，当焊接轨缝处钢轨表面加热区产生 23mm塑性凸起时，油泵减压至额定压力，加热器继续摆动加热。6）当焊接轨缝处钢轨表面加热已达到半熔化状态，出现了随火焰面移动的“镜面熔池” ，开始施加顶锻压力。顶锻压力、顶锻速度及顶锻量按工艺参数进行。 （ 见附表）7）当顶锻量达到工艺参数规定数值时，调整油泵压力，关闭流量控制箱的氧气和乙炔气。4、焊缝除瘤A.推刀除瘤1）安装推瘤刀架； 2）放臵推瘤刀； 3）加热器熄火后，将加热器推离焊瘤处，摘除加热器摆火挂钩取下加热器；松开压接机油缸伸缩一端顶部固定螺栓，油泵换向 , 反向供油； 推除焊头，轨腰及轨底焊瘤；焊瘤推除后，油泵回油，

8、收缩推瘤刀，清理推除物；7）卸下推瘤刀。B. 割炬除瘤1）用挡渣板保护压接机及油缸。2）点燃除瘤割炬，调整好割炬火焰，分别由钢轨顶部、轨腰、轨 脚上表面及轨底底部进行除瘤。 除瘤割炬应采用低余量割炬； 气割除 瘤时，气割“风线”的方向必须与钢轨纵轴线相同；气割除瘤不得伤 及钢轨母材， 气割后焊缝的表面应光滑平整； 采用割炬除瘤时可在压 接机保压状态下进行。3）清除气割后的熔渣。5、正火处理1）用钢轨测温仪测量焊缝表面温度。2）当焊缝表面温度自然冷却到正火工艺规定的起始温度时，在压 接机上安装、点燃加热器，以焊缝为中心，左右均匀摆动，摆动频率 和摆动量按工艺参数规定执行。 （见附表 ）3）测量焊

9、缝表面正火温度，当达到工艺参数规定要求后，加热器熄火。钢轨焊接接头正火起始温度不大于450C ,终了温度应按工艺 参数要求执行。 （ 见附表） 6、整修焊缝1）钢轨焊缝在正火结束后，应及时调直。（2）当钢轨焊接接头表面温度自然冷却到 700C时,用打磨机沿钢轨 纵轴线方向打磨轨项轨面、侧面、轨顶面圆弧部分、以及焊缝两侧距 轨底脚边缘上表面宽度为35mm勺范围进行粗打磨。3）安装轨底打磨支架，用打磨机打磨焊缝钢轨底部，并辅以反光 镜检查打磨质量。4）对焊缝钢轨顶面及两侧面进行精打磨。5）用 lm 直尺检查打磨质量。 （ 见附表 ） 7、焊缝探伤1）探伤仪在使用前，先用对比试样校准。再进行基线校准

10、和灵敏 度测试，并检查仪器面板上旋钮、开关勺工作状态、以及电源、探头 线、插件的性能是否良好。焊缝探伤时，焊缝表面温度应冷却至50C以下。如浇水冷却，浇水前的焊缝表面温度不得高于250C。(2)对焊缝两侧钢轨顶面各 250mm范围、轨底上表面150mm及距 两侧轨底角边缘各为35mn范围内除锈，用0#砂布磨出金属光泽。3)按 TBT26581995 规定标准对焊缝轨头、轨腰、轨底角及轨底三角区进行全断面探伤检查，并按钢轨气压焊焊接工艺卡要求 做好探伤记录。四、质量控制 1 、端面处理后钢轨端面应符合： 端面不平误差不大于 0.15mm。 端面与钢轨纵轴线垂直误差不大于 0.15mm。端面粗糙度

11、Ra最大允许值为12.5卩m距钢轨端部200mn范围内表面无任何油垢、锈蚀等污物。2、固定钢轨时， 以焊接轨缝为中心， 用 lm 直尺检查两待焊钢轨顶面， 其上拱度13mm不的有低凹，钢轨内侧作用边应保持平直，误差 不大于0.5mm如待焊钢轨有公差，高低误差则以钢轨顶面作用面对 齐，轨头宽度则以钢轨内侧作用边对齐， 轨底宽度误差则应对称布臵。3、待焊钢轨如不及时焊接，则用清洁焊布将焊接处遮盖。在安装压 接机前，应用锉刀再次处理钢轨断面。4、加热器点火时，应离开焊接轨缝，推至加热器构造摆动距离的远 端进行。焊接钢轨表面温度应加热均匀，不应出现局部熔化、过烧现 象。5、遇下列情况时应停止焊接，重新

12、处理钢轨端面：加热器放炮、回火;点火已达 2 分钟，发现加热器未供冷却水； 加热器摆放歪斜，加热火焰不均衡; 因氧气、乙炔气中断而熄火; 钢轨顶锻量不足5mm寸，因故障而熄火。6、应严格掌握钢轨表面加热温度在 13501400C时进行顶锻。7、当钢轨顶锻量达到5mn及以上时，因故障中断焊接，可保持原顶 锻力，待故障排除后，再继续加热顶锻。8、钢轨焊接接头在正火前后的温度应使其自然冷却， 严禁浇水冷却， 并避免雨淋。9、钢轨焊接接头在正火结束后，焊缝表面温度自然降至400C以下 时方准撤除对轨架或垫木。10、钢轨焊接接头应纵向打磨，母材允许打磨量：钢轨顶面、内侧作 用面，轨底宽度不得超过Imm轨

13、底脚不得超过0.5mm钢轨顶面和 轨底底部焊缝两侧各lOOmr范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤缺陷。11、焊缝轨底底面打磨不得有凹陷，高出母材0Imm焊缝与母材 圆顺，不得有棱角。12、焊缝探伤检查判定有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹渣等缺陷应切 割重新焊接。13、凡在线路外焊接的钢轨接头，须经探伤检查，确认合格后方可上 线路。如在线路上直接焊接的钢轨接头，经探伤检查判定伤损时，必 须先临时加固处理，再重新焊接处理。14、作业人员与记录者应互相呼应、提醒，严格按钢轨气压焊焊接 工艺卡要求做好记录，无漏记、错记，记录规范、字迹清晰。五、安全措施 1、作业人员应按规定穿戴工作衣、鞋、手套、防护眼镜、焊

14、接面罩 等。2、做好班前人员分工和安排。3、上道作业，应按规定办理动火证、施工要、销点手续。4、钢轨切割、翻动、对位、固定时，现场负责人必须统一指挥，作 业人员须服从命令、互相提醒。5、焊接作业器具搬运时，应轻拿轻放，严禁摔砸、踩踏；并严格按 要求放臵。6、作业完毕转移时，应做到“工完料清” 。钢轨焊接主要工艺参数项目单位参数备 注氧气压力MPa0.55-0.6流量控制箱表压流量M3/h2.5-2.7计算流量乙炔气压力MPa0.12-0.14流量控制箱表压流量M3/h2.7-2.8计算流量点火方式无烟爆鸣焊I段压力MPa20时间Min， s3 30 -4 30II段压力MPa10时间Min， s4 30 -5 30III段压力MPa28-32时间Min， s5 30 -6 30接顶锻量mm30 2加热器摆摆动量mm20-30动摆动频率次 /min50-60正起始温度?400-450加热时间Min,s3 00 -4 00 温度?850-900火加热器摆动量mm40-60摆动摆动频率次 /min45-60钢轨焊接接头平直度允许偏差序号项目允许偏差（mm）v 120km/h1轨顶面+0.302轨头内侧工作边 0.33轨底