人工挖孔桩水下浇筑混凝土工程施工设计方案

1、统表C01-19人工挖孔桩混凝土水下浇筑方案报审表工程名称：印江县金玉小区三组团中心大厦编号：致：三力建设监理有限责任公司我方已根据施工合同要求及有关技术标准规泄完成了印江县金玉小区三组团中心大 厦工程人工挖孔桩混凝上水下浇筑专项施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准, 请予以审查。附：人工挖孔桩混凝上水下浇筑专项施工方案施工单位：天字实业集团项目经理：年 月 日项目监理机构审查意见：项目监理机构：专业/总监理工程师：年 月 日人工挖孔桩混凝土水下浇筑专 I页工方案编制单位：天字实业集团时 间： 2012年06月10日一、工程概况1、工程名称：卬江中心大厦工程地点：卬江县建设单位：创豪土地

2、整治房屋开发卬江分公司施工单位：天字实业集团监理单位：三力建设监理有限责任公司设计单位：大学勘察设计研究院地勘单位：市勘察研究院2、问题桩概况在挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致混凝土的施工无法继续进行，并使挖孔桩的孔壁出现了轻微的垮塌现象。详细情况如下表所示：桩轴号桩号桩径桩深静水位深桩底地质情况备注11400136005200砂岩21400137005300砂岩3140014000560041500147006300砂岩有轻微塌孔，已安装钢筋笼51500137005300砂岩塔吊孔6180070004100砂岩3、处理措施为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单

3、位、监理单 位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论、论证，最后确定了具体 的处理方法：混凝土的浇筑必须采用水下混凝土的浇注方式。鉴于钢筋工程己在其它施工方案中有详细的说明，这里只详细说明水下確的施工方法二、水下混凝土的施工方法（一）、施工准备水下混凝土配合比的确定：根据设计更改通知单的要求，混凝土 的强度等级提高一个等级，达到C25。配合比必须通过试验确定。（二）、水下混凝土导管浇注法的参数计算1、超压力P的计算由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证確能顺利通过导管下注，必 须使管確在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力P）。为 此导管的混凝土产生的压力和使管检流出管底的超压力P之间应满 足

4、下式：其中:沧一磴拌合物容重，KN/m3；/导管顶部至桩孔己浇检而的高差，根据导管安装示意图及挖 孔桩深度取 Hc=14. Im;人一桩孔地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KX/m3;Hcw -桩孔地下水的高度，即地下水面与桩孔己浇碗面之高差， 取 Hcw =8. 5m；卩一根据碗导管浇筑作用半径W2. 5m,确定其超压力须75KN/m：；贝lj ： ycHc ywHcw =25 x 14.1 12 x8.5 = 3 52. 5KN/m p =75KN/m_, 考虑栓非完全流体，取折减系数(p=0.5 ,则 p (ycHc ywHcw) =17Q. 25KN/m:=75KN/m2，满足超

5、压力卩要求，检导管径(D=200mm)可满足水下碗的浇筑。2、开导管首批碗用量计算在灌注检开导管时，漏斗、贮料罐和导管必须贮备一定数量的栓，以 保证能完全排出管水，并使导管出口埋入至少0.8m深的流态磴中以 防止导管外地下水混入磴中。V =h +HC A,其中 h. =Hw w , Hc =Hd+He4Yc式中：V开导管浇筑首批磴所需的用量(m3);d开导管径，取0. 20m；孔一首批磴要求浇灌深度(m),取0. 8m;H管底至桩孔底的高度，取0.15m；比一导管的埋设深度，取0.45m；人一灌注桩浇筑段的横截面面积（m：）； A二3. 14*0. 45*0. 45=0. 64m： 林一桩孔碗

6、高度达到时，导管碗柱与导管外水压平衡所需高度（m）；预计浇筑栓顶而至桩孔水面的高差（ID）,即桩孔地下水的深 Hw =桩怏水探=14.18.5 =5.6m；九一桩孔地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m3;比一磴拌合物容重，取24KN/m3；则最深的G/5桩（直径900mm）的开导管首批碗用量计算：勺=血 二5. 6*12/24=2. 8Yc则yz =% +HC A=2. 8*3. 14*0. 2/4+0. 8*0. 64=0. 95m243、碗导管漏斗需要提升的高度的计算水中浇注碗的过程中，检导管漏斗都要提升一定的高度，以便利 用检的挤压力使磴在桩孔摊开，浇灌而逐渐上升，并将水排岀

7、桩孔外。 导管漏斗需要提升高度按下式计算：hc = P+Hw Yu, HA=hc HwYc式中：办一漏斗在预计浇筑磴顶面以上所需高度（m）；Hw一预计浇筑栓顶面至桩孔水面的高差（m）,取lm;桩孔地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KX/m3;比一磴拌合物容重，取24KN/m3；卩一根据栓导管浇筑作用半径W2. 5m,确定其超压力须75KN/m2；比一漏斗顶需高出水面（桩顶）的高度（m）；则：hc =+如 仏 =75+1 屮=3.6彷7c24Ha =hc Hw =2.8 1.0=2.8/rz4、承料漏斗的斗容量确定承料漏斗的斗容量，一般不小于开浇时首批碗的数量V。由于桩 孔地下水压的存在，

8、一般在首批磴下注时，导管总要留一定量的磴。 由此可确定匕95m3o根据碗搅拌机的单位时间供应量的关系， 拟定承料漏斗的斗容量为1. 0m5o5、一根碗导管需用碗搅拌机台数按下式计算：2P式中：q磴搅拌机的生产率（n?/h）,自落式锥型反转出料350L 磴搅拌机拌合时间2min,岀料容量350L,单台生产率5-7 m/h.结合 施工实际情况，现场拟谁备两台自落式锥型反转出料350L的碗搅拌 机。卩一碗浇筑速度（n?/h）,结合吊机、导管等设施的灌注效率， 一根导管浇筑速度为5-10m7ho贝ij; n=2_Zi, 一根导管可满足栓的浇筑。p 5 10（三）、水下混凝土浇筑工艺1、浇筑过程 、清孔

9、合格后，进行钢筋笼的安装（塔机吊装），钢筋笼安装后, 如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后， 方可进行浇注碗的准备工作； 、搭设浇筑平台，准备好钻机，碗搅拌机作好开盘准备； 、各项准备工作做好以后，开始搅拌和运输检到现场，在注满 大料斗以后，即可开始浇筑栓，其要点如下：A、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；B、开浇时，先用坍落度为18-22cm的水泥砂浆，再用大于导管 容积的同样坍落度的磴送入导管底部。C、满管后，缓慢提管30-150mm,利用导管碗的自重将导管隔水 盖冲开，碗流至桩孔，再立即把导管下到原处，使导管底部插入己浇 注的磴中。在动水位以下导管的提升速度

10、宜缓慢且一次提升不得超过 30cm,在动水位以上导管的提升速度可适当加快；D、迅速检查导管是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注栓。 随着碗而的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。一次提 管拆管长度不得超出2m,导管须始终埋在栓中，严禁将导管埋入磴 中。 、在浇注过程中，导管埋入万仝的深度应控制在0. 6-lm,保持桩 孑L碇面高差不大于0. 3-0. 5m； 、浇筑时拟采用大直径漏斗的容量（1.0m）加塔吊吊斗的容量 （0. 3m3）共计约合1. 3n?的磴一次性注入桩底中使导管埋入桩底检的深度不低于40-50cm； 、每隔半小时测定一次桩孔磴面至少三处的深度，每lh测定一 次导管碗而

11、的深度，及时填绘桩孔栓浇筑进度图，以便核算栓浇入量, 判断浇筑是否顺利进行； 、桩孔孔口设置盖板，避免碗散落桩孔； 、在浇注过程中，可使导管作30cm的上下往复运动，有利于检 的密实。但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入碗； 、为防止钢筋笼在確灌注过程中发生上拱，栓进入钢筋笼后提 升导管要平稳，速度要慢，以防止栓冲力过大或钩带钢筋笼。、栓灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定检 而高度，并与监理、业主共商处理措施。、自拌栓时根据配合比检查投料的计量，计量要盘盘过秤。磴 灌注过程中按要求测定坍落度和制作试块，试块的制作和送检要进行 见证。、磴浇注应连续进行，因故中断时不得超过30-45

12、min。流动性 （坍落度）及和易性不合格的碗不得进入桩孔。桩基检上升速度不得 小于 2. Om/ho、浇注过程中，后续栓应徐徐进入导管，以避免把空气带入碗, 形成高压气囊。、浇注过程中，要根据磴的浇注量，用抽水机抽出相应体积的 水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于土200mm。、碗面浇注超过静水位线约1.5米后，应抽出所有的余水，并 用人工舀出表而的浮浆，直到合格磴面为止。、利用正常的挖孔桩施工方法进行余下磴的浇筑。（见基础施工 方案）2、常见灌注栓故障及处理措施 、导管进水处理措施：提岀导管，检查垫圈，重新安放并检查 密封情况；提出导管，清除灌入的殓，重新开始灌注，附加初灌量， 调整导管底口至孔底高度。 、堵管处理措施：上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效, 提出导管进行清