工程车车辆安全技术操作规程

1、 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 工程车车辆安全技术操作规程（完整 正式 规范）编制人：_审核人：_日 期：_工程车车辆安全技术操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、出车前 汽车行驶前需进行每日例行保养, 内容如下： 1、清洁车辆内部和底盘各部, 并检查零件有无丢失。 2、检查灯光、仪表、喇叭、工作制动, 轮胎气压、转向机和灭火器等各部是否正常有效。 3、检查发动机油底壳的油位, 油位应在油尺两刻度中间。 4、每天

2、排放一次燃油箱积水, 并检查通气筒是否畅通。 5、检查燃油量, 应保持油箱有足够的燃油, 有利于泵喷嘴的冷却。 6、检查冷却水位, 应低干膨胀箱盖30-50mm。 7、检查空气滤清器、指示器, 显红色就必须清洗或更换滤芯。 二、汽车的起步 1、踩下离合器踏板, 将变速杆挂入空档位置。 2、转动点火开关钥匙, 起动发动机。每次使用起动时间不得超过10秒钟；每次石油起动机间隔时间不得少于2分钟, 如3次不能起动, 应检查排除故障后再继续起动。严禁连续不断起动, 避免过度损耗电瓶的电能。 3、严禁成顶车起动, 拖车发动时, 要用刚性连接杆。 4、起动后要缓慢的温热发动机, 待水温上升到70c, 机油

3、压力、制动压力正常, 电流表在充电位置, 指示灯均正常时方可使用 。 5、松开驻车制动手柄, 使制动器松开。 三、行车中 1、行驶中要经常注意发动机水温保持在75c-90c间, 机油压力和制动压力达到各车型规定压力。 2、根据道路条件及时换档, 不要抢档行驶或低速档行驶过久。 3、换档时必须用“两脚离合器”的操纵方法, 严禁越档换档。 4、若遇障碍时, 必须先松油门再刹车, 尽量采用点刹车, 绝不允许同时使用制动器和油门。 5、由于本车使用液压动力转向装置, 严禁发动机熄火滑行。 6、当下较长坡道时, 可利用发动机制动, 根据坡度情况合理选用档位, 并同时加用脚制动以控制车速, 避免发动机超速

4、运转, 严禁用空档下坡。 7、遇到坡上停车时使用驻车制动。 8、两车在行驶中, 上下坡应保持30mm以上距离。 9、在采场内行驶时严禁超车。 四、车厢的举升 1、准确把变速杆放入空档位置。 2、把离合器踏板踩到底, 向上搬动动力输出的举升电磁阀开关, 然后慢慢地松开离合器。 3、将举升操纵手柄放在“举升”位置, 然后踩油门让发动机升速, 车厢逐渐升起并倾卸载荷。 4、落斗时把举升操纵手柄放在“落斗”位置, 使车厢自动恢复原位。 5、车厢落到底后, 踩下离合器踏板, 并搬下动力输出的举升电磁阀开关, 使动力输出脱开。 6、车厢斗不落到底, 严禁行车。 五、汽车的停放 1、松开油门, 踏下离合器踏

5、板, 将变速杆挂入空档位置, 缓慢的踩下制动踏板直至停车。 2、汽车停稳后, 推上驻动器手柄。 3、驻车时, 若驻车时间较短（5-8分钟内）可以不关闭发动机, 若驻车时间较长, 则关闭发动机。 4、停车熄火前, 应使发动机怠速运转3-5分钟。 5、拉起熄火开关。关闭起动开关, 拔出钥匙并切断电源开关电路。 6、冬季使用收车时, 将发动机所有的放水龙头打开, 将冷却水放尽。 六、冬季使用注意事项 1、发动机底盘总成换成冬季用燃油、润滑油、润滑脂。 2、贮气筒每天排放一次污水。 3、冬季使用时一定要温缸起动。需将发动机机体预热到50c（冷却系中灌入热水）。怠速运转不得低于5分钟, 严禁起动后加冷却

6、水。 4、逐渐温热发动机, 直到水温达到75c。才能起步行驶。 5、当汽车露天停放且温度在-30C以下时, 应将电瓶拆下, 搬入温室保存。 七、汽车运输安全注意事项 1、汽车在矿内各种道路上的行驶速度。应严格执行矿内规定, 严禁超速行驶, 在急转弯、陡坡、危险地段应限速行驶。 2、雾天和烟尘影响视线时, 应开亮雾灯或前大灯。前后车距不得小于50m, 能见度不足30m时应暂时停止行驶。 3、冬季应及时清理路面积雪, 并采取防滑措施。 4、汽车在工作面装车时必须遵守下列规定： （1）待进入装车位置的汽车应停在采装机械最大回转半径之外排队待装, 并保持2-5m的车距。 （2）进入装车位置停稳后发出装车信号。 （3）正在装载的汽车应制动, 司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外, 也不允许上、下车和检查、维修车辆。 （4）装完的汽车必须在挖掘机发出出车信号后, 方可驶出装车点。 八、汽车司机作业时, 必须遵守下列规定 1、严格执行国家颁布的道路交通安全法和矿内管理规定。 2、在采坑道路上运行时, 必须服从现场生产管理人员、安监人员、放炮警戒人员的指挥 。 3、汽车倒车时, 必须听从指挥, 认真隙望, 确认无人员或障碍时