07级冲压工艺及模具设计实验指导书

1、图1落料、冲孔正装复合模图2落料、拉深、冲孔复合模1 导向螺栓 2压料板（卸料板） 3 拉深凸 模（冲孔凹模）4 档料销 5拉深凹模（落料 凸模）6 顶出器 7 顶销 8顶板9 推杆实验实验项目名称：冲压模具拆装实验实验项目性质：综合性实验所属课程名称：冲压工艺及模具设计实验计划学时：2一、实验的目的1 了解冲模的结构，各部分零件的名称及其在模具中的作用;2 了解冲模工作原理。二、实验内容1实验者自行拆装冲模一副，并绘制出该模具装配简图；2学习冲模结构的一般知识，分析成形零件的加工方法。三、相关知识1典型模具结构示意1顶件杆2落料凹模3冲孔凸模固定板4 推件块5 冲孔凸模6 卸料板7凸凹模8推

2、件块9模柄10冲孔凸模11弹性卸料板12落料凹模图 1 ，图 2 所示的均为典型的模具结构，图 1 为落料、冲孔正装复合模， 图 2 为落料、拉深、冲孔复合模，示意图能清楚表达模具的工作原理，所完 成的冲压工序、组成零件的作用和基本的装配关系，供实验时绘制所拆装模 具的装配结构示意图作参考。2 冲模及其零件的分类 实验时，为便于理解和掌握模具的结构组成、工作原理、模具零件的作 用等知识，应掌握冲模分类，掌握冲模零件分类。（1）冲模的分类。冲压件品种、式样繁多，导致冲压模具的类型复杂， 根据不同方法，冲模分类如下：按完成的冲压工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲 模、拉深模、成型模

3、等。按完成的冲压工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模等。 按导向方式可分为无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。 按卸料方式可分为刚性卸料模、弹性卸料模等。按送料、出件及排除废料的方式可分为手动模、半自动模、自动模等。（2）冲模零件的分类。冲模根据其复杂程度不同，一般都由数个、数十 个甚至更多的零件组成。根据零件的作用可将冲模零件分为五个类型。工作零件：是完成冲压工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等 定位零件：这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进 距，如挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、导料板、侧压板等。卸料、推件零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废 料

4、排除，以保证下一次冲压工序顺利进行。如推件器、卸料板、废料切刀等。导向零件：这些零件的作用是保证上模与下模相对运动时有精确的导向， 使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量。如导柱、导套、导板等。安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部分零件联结成“整体” 保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上。如上模板、下模板、 模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等四、实验工模具典型冲模一副、钳工台、内六角扳手、螺丝刀、铜棒锤、钢尺、卡尺等。五、实验步骤1 将模具拆成零件(1)将模具从存放架上取下， 放在钳工台上；(！注意 由于模具是由能分 开的上下模部分组成，为防止下模部分滑落，造成伤害，必

5、须双手抬下模部 分。)(2)仔细观察冲模的外形结构，分清上模、下模部分，再抬住上模，用锤 轻敲下模，将模具分开；(3) 仔细观察，了解模具中可见零件的名称、作用，初步掌握它所完成的 冲压工序名称，毛坯与工件的大致形状；(4) 分别拆开上模、 下模两大部分；(！注意 以免造成模具主要零件的损 伤，在拆装过程中，不允许用铁锤敲打模具的机加工面；模具是单件生产的， 装配后各零件的相对位置不变，它们之间的位置关系有标记，拆开前注意观 察，以防复原时安装不上。 )(5) 依次了解凸、 凹模的结构形状、加工方法、固定方法；定位部分的零 件名称、结构形状及定位特点；卸料及压料部分的零件名称、结构、动作原 理

6、及安装方式；导向部分的零件名称、结构；固定零件名称、结构等。2 绘制该模具简要装配图；3 将拆散的模具零件按上模、 下模两大部分依照一定顺序还原 (注意标记 方向)，最终恢复成原状；4 检查是否装配正确，手抬模具下方，把它放回原处，整理好工具；5 经指导老师检查签名后，方准离开。六、实验报告要求1 实验目的、内容、实验工模具；2 简述拆装冲模的工作原理；3 简述一副冲模的拆装过程；4 根据实验模具，绘出该模具的装配结构示意图；5 按所拆装的模具，对模具零件进行分类。七、思考题1 分析冲裁模与拉深模工作原理与模具结构上的区别。2 分析冲裁模中弹性卸料与刚性卸料的区别。实验实验项目名称：钣料实验机

7、的结构原理和操作 实验项目性质：普通实验所属课程名称：冲压工艺及模具设计实验计划学时： 2一、实验目的：了解试验机的基本结构原理，掌握对它的基本操作。二、试验设备： BHB-80A 型钣料试验机。三、试验机的功能该试验机是国产的钣料试验机。 其功能齐全，能进行液压胀形， 刚性模 胀形，冲坯（拉深），扩孔（KWI ）,杯突（IE）,锥杯（CCV）等实验，还 可以做双向拉伸应力应变曲线，成形极限图（ FLD ）及液压胀形应变分 布等实验。配合其他试验手段可以对金属薄板进行从“宏观”到“微观”的 多种试验研究工作。四、主要技术参数1、最大刚性模冲压力300KN2、最大液压胀形液压32Mpa3、最大压

8、边力500KN4、刚性模和冲压模行程100mm5、系统最大液压35Mpa6、最高压力40 Mpa五、执行机构（模具）结构介绍图 1 是执行机构的结构示意图,执行机构由模筒 1 、压边活塞 2 、中心活 塞 3 、模底 4 及凹模组成。其中有液压油的三个工作空间：I-压边液压工作空间工作时根据不同材料所需的不同压边力，调整压边减压阀上的手柄，获得所需的压边力，其间液压在010Mpa范围内。工作液压工作空间其间压力在032Mpa范围内。液压胀形按此压力计算应力,刚性模胀形和冲杯等试验则以此压力乘以中心活塞面积来计算冲压力，中心活塞的底面积为 95cmt提供压边力圆环面凹模提升进油10凹模下降进油胀

9、形进油压边进油1模筒 2压边活塞 3中心活塞 4 模底 5 半球凸模 6凹模座 7凹模 8凹模 座提升盘 9 悬臂 10手柄 11升降动作液缸 I 压边液压腔 n工作液压腔 川 胀形等实验空间图1BHB 80A试验机执行机构示意图皿-液压胀形、刚性模胀形、冲杯等试验的工作空间。液压胀形时可用 螺丝刀拧开中心活塞（旋 24圈）,液压油即从n进入皿腔进行液压胀形。 此时应将刚性半球凸模卸下放置起来。在进行液压胀形或刚性模胀形时，凹模座6应装上如图所示的带梗凹模7 45 70i.00 2.0040.00 0.055 0.i44.00 +0.05i 0.i忆。乜05i2.0 0.05 702.00 4

10、.0055.00 0.058 0.i63.00 +0.05i 0.ii6.5 七05i6.5 0.05 i003根据试件厚度和中心孔直径d0从表i选择凸模，把凸模5装在中心活塞 上，并把压边圈6放在压边活塞上。4 在试件上涂润滑油，以中心孔定位，定放在压边圈上。5 把凹模座落入模筒中，按下压边按钮，调整压边液压达到2MPa6 按压胀形按钮，凸模上升，开始阶段可以快些；当孔边缘临近裂纹时, 凸模上升应缓慢；当裂纹出现时，要立即停止凸模上升，并取下试件。为了防止颈缩的裂纹不再继续扩大，可以立即旋回电液控制器上的旋钮， 使小电流表指针回零位。或手指不离开压边开关的停止按钮，及时按下即可。六、实验数据处理根据JB44094 88,扩孔实验结果根据有效试件确定。凡扩孔后的孔偏 离中心超过2.5mm以上的试件、或试件起皱、或孔边缘的裂口发生在试件的 伤痕的试件，均属无效试件。每组取10个有效试件，按照扩孔前后的孔径d0和di,算出每个试件的扩 孔率入，去掉其中一个最大值和一个最小值，算出剩下 8个试件的算术平均 值，即为所求的扩孔入或称KWI值。为节省费用，本试验只做两件。每个试件扩孔后的直径(测量精度士 0.02)算式为：d = 2 di max di mini血 100%2do所求的扩孔率入或KWI值：打n y表2实验数据序号项目名称12345678毛坯