某超高层综合楼节能专项施工方案

1、 * 花园节能专项施工方案建筑工程有限公司项目经理部2007.6.16 一、编制依据1.民用建筑设计通则 GB50352-20052.民用建筑热工设计规范 GB50176-933公共建筑节能设计标准 GB50189-20054天津市公共建筑节能设计标准 DB29-153-20055建筑外窗气密性能分级及其检测方法 GB/T7107-2002605图集 4-1DBJT29-18-20057建筑内部装修设计防火规范GB5022-95二、工程概况本工程是餐饮、办公、娱乐为一体的综合性工建项目。位于天津市*路交口处的A座毗邻。*花园西侧，南临围堤道，西临大沽南路，北临爱国道，建筑群体南端与总占地面积约

2、 22552，总建筑面积为 92240.61。B座为餐饮、办公及娱乐，地上高三十七层， C座为餐饮及办公，地上高二十四层；地下一层，为车库及设备用房，地下为非采暖房间。本工程砌体采用加气砼砌块；外墙为 250厚加气砼砌块的外贴 40厚挤塑型聚苯板，300厚砼梁面外贴 40厚挤塑型聚苯板， 300厚砼梁与玻璃幕墙之间填 80厚岩棉，轻钢结构侧墙，内填 80厚岩棉，裙房外墙干挂石材；屋面采用铺 80厚挤塑型聚苯板，上做40厚细石砼保护层；门窗采用铝合金断热桥型材双层中空玻璃，外门窗侧口均抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆，外门窗框靠墙体部位缝隙用 30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆填实，30厚复合30厚岩棉保温板；屋

3、顶30厚密封胶嵌缝；变形缝满塞岩棉；核心筒、楼梯间与采暖空间分隔的隔墙外抹硅酸盐保温砂浆；地下室与地上采暖空间对应的分隔楼板下做设备机房与采暖空间对应的分隔楼板上做 20厚挤塑型聚苯板；水电、设备安装均按照节水节电的设计要求施工。三、质量目标1、本工程质量一次验收合格率达 100%，达到合格标准。2、计划竣工日期为 2007年 12月 31日。 四、建筑节能质量控制1.基本要求1.1居住建筑节能工程的材料、施工、管理、检测应符合国家有关法规、标准、规范要求。1.2施工中所采用节能材料的主要性能指标应符合现行建筑节能设计标准要求。1.3施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。1.4居

4、住建筑节能工程质量控制，执行现行国家标准“施工质量系列验收规范”和居住建筑节能工程质量验收规程。2.材料要求2.1建筑节能材料应具有有效的质量合格证明文件。2.2建筑节能材料和门窗等部分质量检测项目和要求，应符合现行国家建设标准和天津工程建设标准居住建筑节能工程质量验收规程。2.3保温所用的各种材料应相容，确保保温效果。3.施工要求3.1编制建筑节能施工专项方案。3.2施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件，方可施工。3.3各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做相关记录。3.4工程总承包、监理单位对施工过程进行检查。3.5节能工程

5、材料和门窗等部分应进行现场验收，并做相关记录。3.6保温施工应在不低于 5、风力不大于 5级环境条件下进行，雨雪天禁止施工。夏季就避免高温阳光直射，应进行遮挡。3.7保温工程施工后应对成品进行保护。保温层和在保温层内严禁留置脚手眼。4.其他4.1保温层施工后应由监理单位按照国家、地方法规进行隐蔽工程验收，并做相关记录。4.2施工单位自检后，应经监理人员对该分分项工程进行专项验收。4.3季节施工应按建筑节能设计、施工、材料等相关要求采取相应措施。 五、建筑节能主要施工工艺1.屋面保温层施工1.1施工准备1）对进场保温材料应对外观规格尺寸进行验收。2）保温材料到现场，应码放在平整、坚实场地上妥善保

6、管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。3）铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。操作面平整、干燥、洁净。4）穿过屋面的管道根部，应用细石混凝土填塞密实。1.2保温层施工1)清理基层，将基层上杂物清扫干净，并对基层进行平整度修整。2)铺设保温层：A保温材料应拉线找平铺设。B保温材料应铺平垫稳。板间缝隙应采用同质材料嵌填密实。C不得直接在施工完的保温层上行走。1.3质量验收1)保温材料的强度、密度、导热系数，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。2)应按屋面面积每 100抽查一处，每处 10，且不得少于 3处；3)接缝紧密，应按接缝长度每 50m抽查一处

7、，每处 5m，且不得少于 3处；4)细部构造处应全部检查。5)应紧贴基层铺设，铺平垫稳，板缝间隙应嵌填密实。6)保温层的允许高低偏差 7mm，用直尺和楔形塞尺检查。2.外墙外保温施工2.1施工准备1）对墙外表面进行检查，对空鼓、开裂、松动、风化的墙体应剔除、修补。墙体找平层施工完毕干燥后，强度、平整度、垂直度应达到相关规范的要求，外门窗框安装完毕，并经检查验收合格。2）墙外表面均应抹水泥砂浆，砂浆表面应平整、洁净。3）伸出外墙面的预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。 4）板材应成捆平放，液态胶存放温度不得低于 0，避免阳光高温直射；存放时注意防雨防潮和保质

8、期。2.2挤塑型聚苯板保温层施工1）在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线及其他必要部位设置控制线，细部节点做法应符合相关图集要求。2）为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，在挤塑板表面涂刷专用界面剂或保护层。3）保温板侧边外露处做网格布反包处理，做法应符合相关图集要求。4）现场裁切保温板时，切口与板面应垂直。墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。5）粘结方式：采用满粘法施工；保温板均应按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角处应做错茌处理，板与板之间应严密、无粘接剂。6）采用锚固件辅助固定保温板时，锚固件安装应在粘贴保温板件安装应符合要求。24

9、h后进行；锚固7）保温板缝应用聚氨酯灌填并抹平表面。并用网格布进行抗裂处理。8）在各层间加设保温板嵌固横带。9）保温施工前进行安全论证。10)在保温层外抹聚合物砂浆。2.3质量验收1)外墙保温层的材料及厚度、密度、阻燃（自息）性等应符合设计要求，并应符合国家现行相应产品标准。2)外墙保温材料的密度、压缩（ 10）强度、阻燃（自息）性等应按检验批抽检复试，抽检频率应按放敷（ 5001000）为一检验批，不足 500应按一个检验批；每个检验批抽检数量应不少于 3标准块或 3组标准试件。3)铺贴挤塑聚苯板的粘结剂，应符合现行国家标准建筑胶粘剂通用试验方法的规定。4)网格布表面应带有防腐涂层，有耐碱性

10、和表面涂塑层；其耐碱度、抗拉强度应符合设计要求和国家现行产品标准。5)粘结、栓锚外保温加强层的栓锚施工，应按施敷质量检验批同步实施具有质量代表性的现场粘结强度和接拨强度的抽检。6)外墙保温及保护层施敷应符合下列要求： A错缝施敷，板缝采用聚氨酯灌填，表面应平整、清洁；B立面应垂直、阴阳角应方正、分格缝应顺直。检验方法：观察检查、 2m靠尺和吊线检查、敲击检查。7)外墙保温层施敷质量与检验方法项项目允许偏差（）检验方法次2米靠尺、塞尺12表面平整度立面垂直度332米靠尺、直尺3456阴阳角垂直阴阳角方正板块间332米托线板200方尺钢尺0.51.0板块间高差（含接茬高差）分格缝直线度钢尺5米拉能

11、线、钢尺733.铝合金门窗施工3.1铝合金门窗的工艺流程测量放线门窗框安装门窗扇安装玻璃安装打胶清理3.2施工准备安装施工测量应与主体结构的测量配合对合，其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行，满足施工图的放线要求。3.3放线1）由土建单位提供基准线（ 50线）及轴线控制点。2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。 5）根据轴线的中线确定一立面的中线。6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。7）测量放线应在风力

12、不大于四级情况下进行。放线后应定时校核。3.4埋件处理该工程铝合金窗安装全部采用干法施工，先安装钢假框，然后与土建洞口用水泥找平，再进行窗框与钢假框的安装。3.5窗框的固定1）将窗锚固件装在框上，检查窗高度位置是否符合设计标高，检查水平度、垂直度，如有误，须重新调整；2）检查无误后将锚固件用射钉器钉在墙体上；3）通知土建单位将窗缝隙填入保温材料3.6安装玻璃1）首先检查横竖框接角处是否涂好防水胶，若未涂好须补涂。2）根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条，一般剪成 45，装在铝型材专用槽内或插到铝型材壁上。3）将胶条四个交点热合（或用有效的粘接剂粘合）。4）在窗框下部加垫块，间距 400800mm。5）

13、把玻璃端入窗框内放稳。6）装上玻璃压条。7）装入内胶条。A将窗的下轴头插入铰链座内，并对好上铰链座。B、将销轴打入，上铰链轴孔内。C安装把手，上好锁点。调整关紧力，用内六方扳手旋转锁点的偏心机构，达到最佳效果。4.外门窗侧口保温施工3.1施工准备1）墙面应浇水湿润，一般在抹灰前一天进行，但墙面不宜过湿。2）灰饼的厚度最薄处不得少于 30mm，灰饼的间距控制在 2m以内。 3）基底为砼面层时，对砼表面刷界面剂进行处理。3.2聚苯颗粒保温砂浆施工1）先将水按配比倒入搅拌机内，启动12秒种，再加入混合料，搅拌时间 1.52分种，若时间过长，则会把聚苯颗粒打得太碎，而影响保温性能。2）加水的控制：一般

14、混合料：水 =1：1（重量比），以拌合好的砂浆稠度控制在7.58.5cm为宜，料浆容量控制在 9501050g/L，在第一次开盘时，测试砂浆稠度，以确定合理的加水量。3）搅拌好的保温砂浆要及时装车运至抹灰现场。保温砂浆在1.5h内用完，超出规定时间的保温砂浆，严禁加水继续使用。要求随拌随用，控制好用量，以免造成材料浪费。4）第一层抹灰厚度 10mm左右，抹灰时适当用力保证与基层粘结牢固，但用力不可过大，以避免密实，干后产生裂缝。5）第二层抹灰厚度约 20mm，抹灰时，向下往上刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用保温砂浆增补搓平，用大杠由下而上普遍刮平。6）当保温砂浆六成干时，即开始抹罩面灰，二遍

15、成活。罩面时，要求两人同时操作，第一人薄薄刮一遍，第二人随即抹平，两人的抹灰方向要垂直，防止露底。按先下后上的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用铁抹子顺抹子纹压光。3.3质量标准1）砂浆应粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。2）接搓平整，阴阳角平直方正，表面颜色一致，美观整洁，不得有起泡现象。3）预留洞（槽盒）应方正、光滑、平整。5.玻璃幕墙施工5.1施工准备1）铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平

16、直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。2）玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表 面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。4）铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨

17、与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。7 ）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。8 ）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。9）

18、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。5.2玻璃幕墙施工1）将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。2）将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。3 ）抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。4）将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。5）安盖口条和装饰压条A盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口

19、处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材）其规格型式要根据幕墙设计要求。，B幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水 沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。5.3质量要求1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于 AA15级。但也不宜太厚。2）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。3）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。4）

20、所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。5）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm。6）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边 45角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。7 ）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。8 ）有关防雷接地的线路

21、安装质量要符合电气安装规范要求。9）允许偏差项目，见表玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差 (mm)12相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处 )1.51.21.5相邻两横梁间距尺 2000相邻两横梁间距尺200034分格对角线长度差分格对角线长度差 2000200022.54h 30m立梃垂直度h 60mh60m7102三邻三根立梃 宽度 20m宽度 40m45立梃外表面 (同一平面 )平56整宽度 60m宽度 80m宽度 80m相邻两横梁宽度 35m宽度35m681060。其中长度 0 1500mm的空调风管采用镀锌钢板制作 1500mm采用内涂黑色丙烯酸涂层的玻纤风管。3）本工程采

22、用高效节能光源灯及其附件，同时采用低损耗，高效率电力变压器。9.2施工要求1）绝热材料层应密实，无缝隙、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材和板材时，允许偏差为 5mm；采用涂抹和其他方式时，允许偏差为 10mm.2）通风与空调工程中，管道和风管绝热层施工时，应采取有效措施，避免热桥。3）管壳绝热层施工时，应符合下列规定：（1）管壳、管道的规格应一致，材质和规格应符合设计要求。（2）管壳的粘贴牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。（3）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5mm、保冷时不应大于 2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。（4）

23、硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为且每节至少捆扎 2道.300500mm，4）松散或软质绝热材料应按规定的密实压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。5）管道防潮层施工应符合下列规定：（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，表面完整、平顺，不得有虚贴、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。（3）卷材防潮层采用螺旋型缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为6）风管系统绝热层施工，应符合下列规定：3050mm。（1）保温钉与风管部件及设备表面的连接，可采用粘

24、接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能。（2）矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不应少于面不得少于 10个，顶面不应少于 8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于 120mm.16个，侧（3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。（4）带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于 50mm.粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。7）风管系统绝热保护层，当采用玻璃纤维布时，搭接的宽度应均匀，宜为 3050mm，且松紧适度。8）管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆

25、卸。9）空调、采暖房间内，室温控制装置应符合设计要求。10）安装散热器时不应加装暖气罩。如设计有要求时，按设计要求施工。六、成品保护（一）施工前，管理人员对操作工人进行操作工艺技术交底，并组织班前会议，加强成品保护意识。（二）各工序施工过程中以及施工完毕后，做好成品保护。1砌筑工程1）、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。2）、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。3）、墙体拉结筋、构造柱钢筋以及各种预埋件、暖卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。4）、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。2装饰装修工程1）、抹灰完成后，污染在门口和墙面上的

26、砂浆应及时清除干净。2）、门口用木条做护角，防止推灰小车撞坏门口。3）、地面铺设的水管立管、电线管等，在抹地面时要保护好，不得磕碰。4）、地面完工后，在进行其它工序施工时，应对地面进行覆盖保护，严禁磕碰地面。5）、后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。6）、施工时，不得在楼地面和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，在楼梯踏步处放置沙袋，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。3防水工程）、施工人员应认真保护好已完工的防水层，严禁施工机具和建筑材料损坏。2 ）、防水层施工时，操作人员要穿软底鞋，避免锐利物品戳破防水层。3 ）、屋面水落管、排水沟等部位严禁尘土杂

27、物堵塞，以确保排水通畅。4 ）、防水层施工时，应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。 5 ）、屋面各构造层应及时进行施工，特别是保护层应与防水层连续施工，以保证防水层不被破坏；变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工完毕后，应进行清除，保证管、缝内畅通，满足使用功能。4设备安装工程1）施工项目划分1、电气工程：变电站、低压配电系统、照明系统、动力系统、防雷弱电系统预留预埋。,接地系统、2、给排水工程：给水管道系统，排水管道系统，排污泵安装3、采暖工程：供热管道，回水管道，散热器安装2）施工准备：1 组织准备针对*花园三期 H、K座商用楼安装工程组建项目部，按照 ISO9000

28、质量管理体系要求，精心组织施工，严格管理控制，优质按期完成施工任务。2 技术准备：（1 ） 施工人员施工前必须认真熟悉图纸及有关技术资料明确设计示意图，了解设计要求。参加设计单位、建设单位组织的图纸会审，接受设计单位的技术交底并办理有关手续。（2 ） 及时组织施工人员合理搭配工种，做好技术工人岗前培训，确保各岗位人员持证上岗；配备与施工要求相适应的施工及计量器具，施工技术人员根据施工图纸施工及验收规范、质量评定标准和操作规程，对施工人员进行质量技术交底；专职安全员组织施工作业人员进行安全学习并做好安全技术交底，并做好相关记录。3）施工技术措施及施工技术要点A电气部分（1）配管首先熟悉和掌握本专

29、业的图纸及施工规范规定要求，同时密切配合土建，了解土建进度。凡需要埋在混凝土内的管子应及时分系统采用不同颜色的广告色进行定位和埋入，配管时，超过下列长度其中间加装接线盒： a).30m无弯曲时； b).20m一个弯时；c).15m二个弯时； d).8m三个弯时。在现浇混凝土内配管，将管子埋在底筋上面，所有预埋管盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受震移位，箱盒必须紧贴模板并用泡沫塞到箱盒内，用封箱带封严实后固定牢靠，以防止砂浆进入管中，保护层须大于或等于 20mm, 凡向上的管口及时采取相应的措施封严以防落入杂物。在施工中无论明、暗配管都必须将口与口之间的毛刺及进箱盒管口毛刺清除光滑，管口平齐。明

30、配管应做到线管和支架横平竖直，排列整齐。管材料进场时须先做好管材检验工作，无扁折、无裂缝，配管时无论明、暗配管，管口应扫除毛刺。 KBG导管连接采用专用接头扣压式连接。镀锌钢管连接采用螺纹连接，连接处的两端应跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm2，箱盒与管相接处同时也必须做好可靠接地，管子与箱盒不得点焊更不可直接焊接，管子入箱应垂直与锁紧螺母相平，进箱长度不得超过5mm，多根管口同时入箱，箱内管端长短应一致，排列应整齐。煨管时必须用与管径相符的煨弯器，管子煨弯时凹扁度不得大于管外径的 1/10，煨弯不得小于 90度，弯曲半径不得小于该管外径的 6倍。（2）

31、管内穿线管内穿线在土建粉刷完毕后进行。先将管内积水和杂物排除干净后方可进行穿线，管内穿线时必须依据图纸设计要求而进行分色，黄、绿、红为相线，兰色为零线，白色为控制线，黄绿双色为保护接地线（ A相黄色， B相绿色， C相红色， N兰色，PE黄绿双色）；回路穿线分色除图纸规定外一般回路 1、4、7相线穿黄线，回路 2、5、8相线穿绿线，回路 3、6、9相线穿红线，（零线为同线号的蓝线，接地按规定线号穿双色线）依次类推。分系统进行穿线；导线在管内不得有接头扭结，其接头要在接线盒内，管内决不允许有接头存在。一般灯头盒，开关盒的出线留长长度为150mm，特别灯具和集中控制箱盒、配电箱盒、动力出线等应按实

32、际情况决定。管内穿线后须进行绝缘摇测并记录。导线连接采用绕接法，接头处刷锡后包两层绝缘布（内层为防水包布）。（3）灯具安装在安装灯具前应检查灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象方可安装。嵌入顶棚内灯具安装，灯具应固定在专业的框架上，框架应与建筑物固定牢固，电源线应用金属软管保护至灯具内加锁母、护口，灯具内应留有一定余量，固定灯罩的边缘应紧贴顶棚上。日光灯及其他灯具其配件应配套使用，安装位置应便于检查。安装高度低于 2.4m的灯具必须接上接地线，保证接地可靠。最终达到灯具安装牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。（4）开关、插座安装开关、插座必须

33、按照图纸设计要求进行安装。所有插座距地面高度参照设计说明，开关距地为 1400mm，同一室内相同标高的开关、插座高度应一致，开关方向一致；强电与弱电插座间距不小于 100mm，在安装开关、插座时必须保持盒内干净、干燥。 （5）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设金属桥架及支架和引入、引出的电缆导管必须可靠接地并符合：全长应不少于 2处与接地干线相连接，a.金属桥架及支架b.连接板上不得接接地跨接线。c.接地跨接线连接必须采用防松垫圈连接固定螺栓。直线段钢制电缆桥架长度超过 30米设伸缩节，电缆桥架安装的支架水平距离约为1.8米，桥架弯曲处适当增设支架 1-2个；安装在竖井内的垂直方向的电缆桥架支架间距

34、一般不大于 2米，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；支架用膨胀螺栓固定时选用螺栓要适配，连接紧固，平垫、弹垫等防松配件齐全；敷设在竖井内及穿越不同防火区的电缆桥架，按设计要求位置作防火隔堵措施；电缆敷设排列整齐，出入电缆沟、竖井、建筑物等处及管子管口须作密封处理；水平的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔 10米处设固定点；敷设垂直竖井桥架内的电缆每定一点，采用塑料专用扎带；电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（6）配电箱、柜装1米固配电柜落地安装与槽钢基础用螺栓连接；配电箱安装标高参照设计说明，（垂直度误差不超过 2mm）管口进入箱体要用相应管径的开孔器开孔。箱体与管

35、子连接确保可靠接地，箱芯与箱体固定要牢固。进线要垂直，进出线要求用扎带绑扎牢固。箱体贴墙面安装要牢固，并作好回路编号，本工程采用三相五线制供电方式，所有分配电箱工作零、保护零必须分开并有明显的标志。（7）防雷接地本工程按二类防雷建筑物设计，屋面及凸出部分采用12镀锌圆钢作防雷网，沿屋顶女儿墙上明设，屋顶防雷网格采用 10m*8m。凸出屋面各种金属管道、风机座、卫星天线座、障碍灯座及构件等均要与防雷网可靠焊接。引下线利用柱内4根大于 16mm的主筋与接地网可靠焊接；接电阻小于等于 1欧姆，如达不到设计要求，应在建筑物外加接人工接地极。室外埋深 0.8米处用 -40*4镀锌扁钢与引下线主筋焊接，并

36、引出外墙 1米；应远离建筑物入口或通道 3米以上。利用柱基和基础底板外圈二根主筋焊成环型，做防雷接地网，变配电站工作接地、保护接地、防雷接地和弱电接地等共用接地体，接地电阻不大于 1欧姆。引下线室外1.8米处设接地测试点。户外接地极采用三根L50*50*5*2500的镀锌角钢 ,呈等边三角形 ,边长 5米,打入地下 ,埋深 800MM,极于极用-40*4镀锌扁钢焊接,连接,埋深 800MM.从靠近建筑物的两根接地极 ,用-40*4镀锌扁钢做母线焊接两路接地母线 ,引入配电室 ,在配电室沿墙四壁 ,距地高 30CM,敷设;采用角钢 支架,距墙 4-5CM.并刷油 .（8）通电试验及试运行照明通电

37、试运行：通电试运行前先检查各回路接线是否正确、牢固；用500V兆欧表摇测各回路绝缘电阻，绝缘电阻大于 5兆欧；潮湿场所绝缘电阻大于 1兆欧；确认无误后通电试运行，用嵌型电流表测三相电流平衡，照明系统通电试运行为 24小时，每 2小时记录运行状态 1次，连续试运行时间内无故障，填写相应记录。（9）弱电系统配管配线、桥架安装、管内穿线等相应内容与照明工程相同。B给排水工程1） 宅给水管道、中水管道采用 -PP-R管道，热熔连接。人防给水管道采用热镀锌管道丝接，明装管道刷银粉两道；埋地管道三油两布防腐处理。2） 住宅排水管道：明装管道采用 PVC-U消音管粘接，埋地管道采用硬聚氯乙烯管，粘接 ;压力

38、排水管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接。人防排水管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接；埋地管采用三油两布防腐。3 ） 地下室、管井、走道处给水、中水、消防管道做橡塑海绵保温，管径小于等于 DN40保温层厚 20MM，DN40以上保温层厚 30MM。4） 管道穿楼板处预留钢套管 ,套管尺寸比管径大两号 ,底部与楼板平 ,高出地面 50MM.排水立管穿楼板处加装防火套管 .5） 卫生设备到货核实后 ,再预留孔洞 .6） 管道穿地下室外墙处预埋刚性防水套管 .7） 管道试压 :加压给水管道试压 1.0MPA,稳压 1小时,压力降不得超过0.05MPA,然后在工作压力 1.15倍状态稳压 2小时,压力降不得超过0.03MPA,连接处不得渗漏 .8） 排水管道 :分楼层做灌水试验 ,灌满水持续 5分钟,液面不降 ,管道无渗漏;排水立管及水平干管应做通球试验 ,球径为管径的 2/3,通球率为 100%;排污泵试验压力 0.4MPA,10分钟压力降不大于 0.05MPA.9） 检查口距地 1.1米;排水管每层在汇流处下方设伸缩节 ;排水管坡度0.026,埋地横管 0.01.10 ）钢管