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072 可口可乐 瓶盖 注塑 模具设计

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072-可口可乐瓶盖注塑模具设计L,072,可口可乐,瓶盖,注塑,模具设计

内容简介：

毕业设计目 录毕业设计/论文任务书31.塑件图的分析41.1塑件的原料工艺分析41.2塑件的尺寸精度分析41.3塑件结构的工艺性42.初选成型设备42.1计算塑件体积42.2型腔数目的确定52.3选择注射机的型号52.4注射机的参数53.模具的结构设计53.1分型面的选择53.2确定型腔的布局63.3浇注系统的设计63.4脱模机构设计73.5排气系统设计73.6成型零件机构设计73.7确定标准模架型号与规格83.8注射机与模具有关参数及尺寸的校核84.部分结构零件设计及制造工艺94.1导柱与导套95.绘制模具图10塑料工艺卡片12参考文献13毕业设计/论文任务书 题目： 可口可乐瓶盖 内容：1.总装图一份2.零件图齐全（除螺钉、圆柱销外）3.指定典型零件的制造工艺卡及过程卡4.塑件的模塑成型工艺工艺卡5.设计说明书一份 原始资料: 1.塑件图2.生产批量：大批量 陕西国防工业职业技术学院机械工程系毕业设计说明书/论文1.塑件的工艺性分析1.1塑件原料的工艺性POM化学特性： POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性，化学稳定性和抗冲击特性。POM制品硬度高，刚性好，耐磨，强度高；表面光泽性好。POM是一种刚性很高的工程塑料，与金属相似。POM成型条件： (1) 注射机类型：螺杆式注射机成型(2)成型温度：均聚物材料为190-230；共聚物材料为190-210，注意料温不可太高。(3)模具温度：80-100。为减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。(4)注射压力：注射压力100MPa，背压0.5MPa,正常宜采用较高的注射压力(5)注射速度：流动性中等，易用中，高速。(6)POM收缩率：制品厚度为2mm，收缩率为1.5%-3.0%。（7）干燥处理：结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥。（8）POM密度：1.54（g/cm）1.2塑件的尺寸精度分析该工件如图尺寸精度低，未注公差为MT6级精度，无特殊要求，全部表面为Ra 6.3m。表面不能有熔接痕，凹陷，等。1.3塑件的结构工艺性该工件下部为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件有两个直径8 mm突出部分，孔深18mm，外圆柱直径20mm，有高10mm台阶，内部有M142螺纹。成型时要考虑螺纹成形机构，要求成型后轮廓清晰。 2.初选成型设备2.1计算塑件体积 =2208+3.14 =2208+3765-1413 =4563mm2.2型腔数目的确定 因本塑件为大批量生产，精度不高，最大尺寸为46，所以采用一模两腔。2.3选择注射机的型号一个制品的质量 查的=1.4g 4563mm=4.563 cm m=v =1.44.563=6.4g 最大注射量 因一模两腔 mn(1+20)=6.421.2 =15.36g 取20g 根据计算结果并查阅注射机技术规格表，可初步确定选用SYS-30型注射机.2.4注射机的参数螺杆直径为28 mm 最大理论注射量 30cm 注射压力为157MPa 锁模力为500KN 最大注射面积130cm2 最大模具厚度为200mm最小模具厚度为70mm 喷嘴圆弧半径为12mm3.模具的结构设计3.1分型面的选择 在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件。分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，该零件的分型面取塑料上部。3.2确定型腔的布局本塑件在注射时采用一模两腔的模具结构，所以布局为对称试。如图示： 3.3浇注系统的设计直流道为6 ，小端的孔径围4.5mm,球面半径为12mm，内表面粗糙度R为0.8um。采用U型浇道，以减少流动阻力。浇口为侧浇口。因制件是对称的所以侧浇口取在两侧，也为了浇注平衡，所以采用侧浇口。如下图所示：（1）主流到的结构图形如下：（2）分流道的结构图如下：（3）侧浇口图如下：浇口长度取0.8mm，进料口直径0.5mm。3.4 脱模机构设计脱模机构采用齿轮机械卸料机构3.5排气系统的设计利用分型面间隙进行排气即可。 3.6成型零件结构设计（1）型芯结构的确定（2）型腔结构的确定（3）型芯型腔的尺寸计算模具制造公差取Scp=0.023（1） 型腔尺寸DM =(D+DScp-3/4) =(20+200.023-0.750.44) =20.22mmDM =(D+DScp-3/4) =(4+40.023-0.750.28) =3.88mmDM =(D+DScp-3/4)=(10+100.023-0.750.36) =9.96mmDM =(D+DScp-3/4)=(46+460.023-0.750.56) =46.64mmHM =(H+HScp-2/3)=(16+160.023-2/30.46) =16.05mmHM =(H+HScp-2/3)=(2+20.023-2/30.24) =1.89mm（2） 型芯尺寸dM =(d+dScp+3/4) =(10+100.023+0.750.36) =10.5mmhM =(h+hScp+2/3) =(6+60.023+2/30.32) =6.35mm（3） 中心距尺寸C =(C+CScp) =(38+380.023)=38.87mm（4） 螺纹尺寸查螺纹公差标准GB19781得b=0.20mm,查表42得大径 dM =(Ds+DsScp+b) =(14+140.023+0.20) =14.52mm 深度 hM =(hs+hsScp+2/3) =(10+100.023+2/30.36 =10.47mm螺距 查表43得=0.03mmpM =(ps+psScp) =(2+20.023)=14.52mm3.7确定模架规格模架如图：3.8注射机与模具有关参数及尺寸的校核（1）注射机SYS30型的最大注射量为30克，而本模具每次注射量M=20g, MMg=60g.能满足要求。（2） 锁模力 锁模力胀型力/80胀型力=制品投影面积A型腔压强P =1303mm2(4107)N/m2 =1.30310-3m2(4107)N/m2 =5212N 5.2KN锁模力胀型力/80 =5.2KN/80 =65KN而SYS30注射机锁模力为500KN，能满足要求。（3）注射压力 因SYS30注射机的注射压力为157MPa,而本塑件的注射压力为60100MPa,因此满足要求。（4）注射机的闭合高度与开模行程校核而SYS30注射机充许模具的最小模具厚度为70mm,最大模具厚度为200 mm，模架厚度为190 mm，能满足模具的要求，即HminHHmax.SYS30注射机最大开模行程为180 mm，而本塑料所需开模距S=塑件高度+浇注系统的高度+顶件的高度+（510）=18+45+14=7785（mm）。S380 mm，故合格。（5）模具在注射机安装尺寸的校核 因本模具外形尺寸为200315长与宽小于SYS30注射机的拉杆空间，模厚又在允许范围内故都合格。4.部分结构零件设计及制造工艺4.1导柱与导套导柱的直径尺寸应根据模具尺寸来确定，一般选用24个，该模具选用4个，导柱与导向孔的位置在加工时要避开型腔板在工作时应力最大的部分，在加工中还应注意导柱与导向孔的同轴度，导柱先导部分做成球状，导向部分要比型芯稍高。5.绘制模具图1.见装配图塑料零件注射工艺卡片产品型号零部件图号共1页产品名称碟形螺帽零部件名称音箱前面板 第1页材料名称POM塑料材料牌号材料颜色黑色每台件数1零件净重6.4克零件毛重105克消耗定额g/件设备注射成型工艺料筒温度第一段80至85至 注射时间闭模s s 模具编号第二段150至 170 至 高压（0-5）s s型腔数量2第三段165至180至 注射 （20-90）s s附件第四段180至 200 至 冷却 （20-120） s s第五段至210至 启模 s s喷嘴170至180至 总时间 50-220 s s总高190压力注射60-100MPaMPa模温 50至80至 顶出高保压MPaMPa螺杆类型螺杆式嵌件图号名称数量螺杆转速 30 r/min 加料刻度脱模剂零件成型后处理工序号工序内容 工艺装备 工时10塑料烘干准终单件热处理方式后烘 20注射成型描图加热温度70 30后烘保温温度 40检验描校原料干燥处理使用设备加热时间盛料高度保温时间24h底图号翻料时间冷却方式干燥温度85装订号干燥时间4h编制（日期）审核