大直径装配式无粘结预应力混凝土圆形沉淀池的施工

1、大直径装配式无粘结预应力混凝土圆形沉淀池的施工大直径装配式无粘结预应力混凝-4-圆形沉淀池的胞工口刘孟强【牡丹江市质佳工程监理有限责任公司157000【摘要l45m直径的钢筋蔼凝土沉淀池,采用现洗底板,壁板拼肇,羌粘结预应力的结构形式.满水试验一次成功,具有显着的经济效益和社会致益.【关键词】羌粘结预应力壁板拼装式沉淀池施工技术【中图分类”ltl761;/文献标识码a【文章编号l10041001(2001)020109一i10】工程摄况牡丹江市城市污水处理厂一期工程列为我国东北高寒地区城市建设污水处理的示范工程,设计单位.为中国市政工程华北设计院,总计6座45m直径钢筋混凝土圆形沉淀池,其中有

2、两座初沉池由牡舟江市市政建设公司施工,有四座二况池由牡丹江市六建公司施工.污承处理总容量为6x75799m,工程特点:工程规模和工程量太,结构和施工技术复杂,施工工序多,质量要求高,不允许出现地基不均匀沉结和结构裂缝,渗透观象.2工程地质条件根据地质勘察资料,自然地面高程为228.22228.87m(海拔l之问.工程地质条件自上而下划分五个工程地质层,依次为耕植土,厚度为030.5m;中砂,粉砂层,厚度为0.40.5m;粉质粘土,厚度为0.41.2m;粗砂或含有机质粉质牯土,厚度为0.4一】.7m;圆砾,厚度为2m以下设计地基承载力为120kpa,根据地质情况,初沉池和二沉池地基持力层在圆砾层

3、上.其中杯口基础,号杯口底板遇到有机质粉质粘土,必须做换土处理.3施工程序施工准备一剥量放践一施工降水一土方开挖一池底板一池壁安装一池壁灌缝一安放无粘结筋一喷泉一试水完i验收.4主要施工技术措施4.1池底板4.1.1池底混凝土垫层施工时,基底在沿半径方向每隔2m用】0ham钢筋设置一个基准点,以控制垫层厚度.在垫层混凝土达到设计强度12mpa后,先核对水池中心位置,弹出十字线,校对导流筒,排污管进水管位置,分别弹出基础外围线,池壁环形杯口的里外2oo1年第2期弧线,杯口里侧绑弧线及加筋区域弧线.4.1.2池底钢筋绑扎,按加筋区域弹线布筋,布置弧线绑扎成整体,采用砂浆垫块5050x35ram垫起

4、保护层.为保证底板上层钢筋的位置正确,坡度准确,采用钢筋凳支托,先布弧线筋,再布放线筋,绑扎成整体,并将胎模架预埋铁件埋设好.4.】,3池底模板里侧采用木模板,外慢5采用定型钢模板,杯口模顿支撑在铁撑脚手上.并采用定型卡具加以固定,以确保设计足寸.4.】.4池底混凝土采用商品混凝土,要求一次连续浇注不留施工缝,临对接搓处时间控制在2小时以内,浇注时由中心向外环交圈连续进行浇注混凝土,为提高混凝土抗渗和抗骧性能,混凝振捣采用4台振捣棒二次振捣形式增加密实度,待池底表面混凝土初凝前再压实抹光4.1.5混凝土浇筑后在混凝土进入】2小时后用草袋子覆盖,浇水湿润养护,养护期间混凝土表面保持湿澜养期不少于

5、l4天.4.2油壁的安装4.2.】吊装顺序:池壁吊装就位一加混疑土锤子临时目定一连接扳缝间钢筋一核正固定一板缝间混凝土浇注.4.2.2.壁板为8503800ram厚度为250nun的预制混凝土结构,单件重为2.02t,池内壁表面平整度在5ram之内,否则将影响刮泥机的正常使用,因此,壁板安装时,应确保壁扳垂直度及圆度准确无误.4.2.3安装前先将杯口两侧凿毛,清理干净,并充分浇水湿润后,用(7.30细石防水混凝土找平,经正常养护三天后在杯口内填防水油膏.本工程根据设计要求铺设4ram橡胶板层,为保证杯底与橡胶顿问相对稳定,在橡胶板两边采用点粘法加以固定.4.2.4吊装构件前要用经纬仪将壁板的分

6、隔线弹到橡胶板上.以此作为安装壁板的控制线,同时具备构收稿日期2o1io1一itl09件出厂合格证,混凝土强度达到设计强度的90%,外形尺寸,构件无扭曲和裂缝等,井将壁板下部两侧250mm高范围内凿毛,以增强连接强度4.2.5吊装选用16t轮胎吊,沿池外围吊装.为保证壁板安装位置及垂度的准确和壁板就位时稳定,在池内侧设立安装用三角桁架,间距为3m,桁架外部i殳上下两边同壁板内径相一致的650ram弧形钢管,使壁板内侧紧靠在三角桁架管上,板的下部临时固定,吊1块校正i块,采用双侧木楔塞平底面,板的上部临时固定,利用预制板两侧的预留钢筋,将其点焊在上部的弧形管上.4.3池壁板缝及悬挑梁4.3.1池

7、壁吊装固定就位后,将两块板之问的钢筋按设计要求进行冲洗千净后,采用16ram厚胶合板做为模板,两恻用40x60nnn术方做竖向加劲肋,中间每隔500ram设一道40x60ram小横方,小横方中问穿由l2mm设止水片螺栓紧固.为防止漏浆,将模板与壁板接触处放20x20mm通长泡沫条.然后进行板壁与悬挑梁的浇注,板缝问混凝土浇注要分层连续浇注,不得留施工缝,应注意浇捣密实,严防渗漏,悬挑粱沿周围布置,施工时要严格控制标高.4.3.2浇注混凝士前将壁板杯口清洗干净,刷同标号水泥砂浆一道,用c40细石混凝土浇注,内掺tj系列防水剂,水灰比要严格控制在0.50.45之回,混凝土要振捣密实,并采用补偿收缩

8、混凝士(掺入水泥量10%12%的uea微膨胀剂),混凝土在初凝后,终疑前再抹一次,用草袋覆盖洒水养护不少于l4天混凝土终凝后,拔出术楔,待混凝土强度达到70%以上,用小型灰浆泵灌满壁板与池底层问的缝隙,水泥压力灌浆配合比为水泥:水:铝粉:100:45:0.05.4.3.3池内,外采用双排钢管脚手架,另设上人环形马道一座,基础施工时搭设临时运输道,每座池子搭设46道.4.4安装无结筋4.4.1无牯结预应力筋采用每组7b5mal钢绞线,每座池有40组无牯结预应力钢铰线,钢铰线进场时要有出厂合格证,现场按每一批量试件送科研所进行二次检验4.4.2张拉端端部模板预留孔原设计为镀锌铁皮管,根据现场实际情

9、况改为焊接钢管,并接图纸规定的无粘结预应力筋的位置编号,张拉端的承压板用2omm厚钢板螺栓固定在模板上,要保持张拉作用线与承压板面相垂直.4.43无粘结颈应力筋要按设计图纸的规定进行铺一l1o一设,其垂直度采用定位支架控制位置,待张拉后,锯掉对拉螺栓后拿出支架.无粘结筋在同一承压平面上的偏差不得超过10ram,张拉端外露长度不小于300ram的直段.4.44无粘结预应力筋张拉机具采用4台千斤顶及配套油泵同时工作,在池壁混凝土强度达到75%后方可进行张拉.池壁预应力筋的控制应8oon取0.7(一预应力筋的标准强度),每根预应力筋的张拉力均相同.预应力筋的张拉程序为:o巾.28con-.68con

10、-8coii.池壁张拉顺序采用自上而下.按水平高度逐渐向下分两批依次对角线均匀张拉.在张拉时要校棱无牯结预应力舫的伸长值,每端伸长值为209mm,张拉仲长值的误差应控制在一5%10%4.4.5无粘结预应力筋张拉后,采用砂轮锯切断超长部分的无粘结预应力筋,在距离根部50mm处用铅丝扎紧外恻钢绞线应打散弯折,然后在锚具有承压板表面涂刷环氧树脂一道后,用c40钢筋混凝土封锚.4.5喷浆4.5.1在钢筋混凝土封锚拆模后,采用jhp一20型输灰喷浆泵对池壁进行喷浆,配台比为l:2水泥砂浆,砂浆稠度为9t0cra,砂浆内掺tj防水剂,保护层厚度为50mm.4.5.2喷浆前要提前将池壁浇适量水湿润,待收水后再按i.5m宽度提前做出冲筋.喷浆操作自上而下,每次喷浆厚度为8mm,按”s形路线行走,每段宽度为1.5m,高度为1.5m的正方形面积,喷枪口应平射,喷嘴与墙的距离不大于300mm.第一遍喷浆后间歇l2小时,使其基本干硬后再喷浆第二遍.依此重复喷浆达到设计要求厚度.4.5.3泵送砂桨要连续进行,避免中问停歇.即便有中问停歇也不得超过lo分钟,泵送时.搅拌斗内的砂浆应始终不得低于搅拌斗深度的1/3.4.5.4面层灰喷浆前3o分钟应将头遍底层灰湿润,待表面晾干至无明水时再喷浆,避免喷浆时下滑脱落,喷浆后要适时用刮杆按冲筋左右刮平,