重整膜分离操作手册

1、 操作手册 目 录 第一节 工艺描述 第一节 开车前的准备工作 第三节 氮气置换操作步骤 第四节 开车操作步骤 第五节 停车操作步骤 第六节 附件 第一节 工艺描述 1.1膜分离技术描述 膜是由高分子材料制成，所有高分子膜对一切气体都是可以渗透通过的，但透过速率不同。其过程是气体分子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面，然后借助浓度梯度在膜中扩散，最后从膜的低压侧解吸出来，即所谓的“溶解一扩散一解吸”机理。中空纤维膜分离器，就是在一定的压力条件下，利用不同种类的气体在有机高分子膜中具有不同的渗透速率而实现其分离的设备。 , , . : , , , , , . , , , , . 在炼厂气的气体组分

2、中，h2为快气， ch4等烃类为慢气。膜分离装置利用不同气体的分压差为推动力，使氢气等快气在膜的低压侧富集，ch4等慢气在膜的高压侧富集，尾气基本上可以以原有压力输送到界外。 2, , 4, . , , , . , 4, . , . 1.2流程简述 工艺过程主要分为两大部分：即原料气的预处理与膜分离。 2 : .含氢尾气进入膜分离界区后，首先进入两个串联的凝结型联合过滤器，以除去油雾及大于0.01mm的粒子（两组并联便于更换过滤器芯件）；一加热器将原料气加热至50c，用一调节阀与温度变送器联合实现原料气温度的调节、指示、报警及联锁；加热过的气体经一管道过滤器进入膜分离器组进行分离，在低压侧得到

3、产品氢气进入用户聚丙烯装置；高压侧的非渗透气送到用户制氢装置psa前。 . 2 0,01mm ( , ); 50 , , , ; , , , . , , ; , , psa . 第二节 开车前的准备工作 2.1 检查机械部分 .2.1.1 核对膜分离装置对外交接点与现场管路的联接是否正确。 . 2.1.2 移去所有放空及排净口处的塑料密封片。 .2.1.3 安全阀的压力设定启跳点已由生产厂调好，安装安全阀时必须小心注意 其位置。 . .2.1.4 检查地脚螺栓，管道法兰螺栓垫片，静电接地等结构的完整性及螺栓的应用是否正确。 , , . 2.1.5 检查原料气加热器e-215上的管路是否畅通。

4、-215 .2.1.6 检查所有应保温的设备及管路是否已完成保温。 , , . 2.2 检查仪表部分 2.2.1 检查所有仪表接线是否正确无误。 . 2.2.2 打开v13、v14，吹扫装置内所有仪表管路，合格后提供仪表空气。 v13、v14, . 2.2.3 对所有调节阀进行行程调整，检查动作的满量程及方向。 , .2.2.4 对所有仪表进行校验。检查现场温度表，压力表是否完整无损。 . , . 2.2.5 检查报警及联锁功能，报警及联锁设定值见附件6.2。 . . 6.2. 2.2 吹扫、试漏 2.3.1 吹扫界外去装置框架的交接点管路，并将装置隔离。 .在吹扫之前，在外接管路与膜装置交接

5、点处安装盲法兰或法兰盖。 .要吹扫的关键管线如下 ： 物流 交接点 蒸汽 t/5 原料气 t/1 氢气 t/2 尾气（非渗透气） t/3 仪表空气 t/9 t/5 t/1 t/2 ( ) t/3 t/9 2.3.2 打开氮气(交接点t/6)，并将t/1，t/3截断，用加压氮气对装置内及现场管线进行试漏。在对现场管线进行压力试验期间，关闭膜分离器原料气供给阀v04/v05/v06/uv1501a/ uv1501b /v08以保护膜分离器。 ( /6), /1,/3, . v04/v05/v06/uv1501a/ uv1501b /v08, . 2.3.3 膜装置不允许采用水压对管路进行试压, 所

6、以采用氮气加压, 慢慢升到气源压力,进行检漏。 , , . 2.3. 4 检查完后，将所有工艺阀门全部关好。（包括界外阀门） . ( )2.3. 5 去掉装置其它交接点管道与外界联接处的盲板。 .第三节 氮气置换操作步骤 3.1 在下列任何一种情况下均需用氮气进行置换 :w 如果系统已与大气相通，需排除空气时 , ;w 在系统与大气相通前，需排除工艺气体时 ;w 在系统要停车较长时间（尤其在天气冷的时候2小时以上）需排除工艺气体时 ( 2 ), ;3.1.1 注意事项:w 应当心, 避免氮气管线受到工艺气体的污染 , ;w 当普里森分离器要降压时, 一般是通过氢气管线降压(t-2)。(不正确的

7、降压能导致普里森分离器底部密封垫圈的移位) prison , , (-2) . ( prison .)w 绝不允许从渗透气侧对普里森分离器升压(不正确的增压能导致普里森分离器底部密封垫圈的移位) prison ( prison ).3.2 操作步骤 按以下步骤置换预处理系统 ：3.2.1 确保下列手动阀门处于关闭状态 : a 原料气管线上游的阀门 ; b 尾气管线t-3上游的阀门pv1103两侧手阀及旁路 pv1103 -3 c 尾气管线t-3下游的阀门v12 v12 -3 d 氢气管线t-2上游的阀门v08 v08 -2 e 氢气管线t-2下游的阀门v09/v10 v09/v10 -2 f

8、所有排污阀、放空阀和取样阀 , 3.2.2 确保下列调节阀（或手动阀）处于失气时的安全位置，相应的调节器处于“手动”位置 ( ) , “” ： a 温度调节阀 (tv-1501aa),关闭 (tv-1501aa), ； b 导流调节阀 (uv1501b),关闭 (uv1501b), ； c 导流调节阀 (uv1501a), 关闭 (uv1501a), ;d 导流调节阀 (uv1501c), 打开 (uv1501),;e 压力调节阀 (pv1103), 关闭 (pv1103), ；3.2.3 打开所有仪表的表根阀, 确保所有的仪表和管路已完全释压 (核实所有的压力表指示应为零)。 , ( ).

9、3.2.4 如果过滤器内存有液体，则将其排掉，并关闭底阀。 , , .3.2.5 打开氮气管线t-6上游阀门，去掉盲板，慢慢打开v13/v14给系统升压至气源压力，关闭注氮阀v13。 -6 , , v13/v14, , v13 . 3.2.6 打开放空管线上的v19/v20，慢慢地对预处理系统降压。 v19/v20 , .3.2.7 重复以上升、降压步骤，对预处理系统进行置换，直至置换出的气体中氧含量等于或低于达到工厂标准，并立即关闭v19/v20。 , , , v19/v20. 3.2.8 关闭关闭注氮阀v13。 v13. 按以下步骤置换膜分离系统 ：3.2.9 然后打开pv1103旁路手阀

10、 pv1103. 3.2.10 打开v04，然后慢慢打开v05，v06，缓慢为膜分离器系统升压，直至升压至气源压力，关闭注氮阀v13。 v04, v05，v06, , , v13. 3.2.11 打开v08，观察压力表压力表pi1505使压力与入口压力pi1503一致；慢慢打开v19/v20及v17/v18放空，先打开v07再打开pv1103旁路手阀，观察压力表pi1505，当压力降至0.3mpa时，关闭v19/v20及v17/v18 。 v08, pi1505, pi1503; v19/v20 v17/v18 . v07, pv1103, pi1505. 0.3mpa, v19/v20 v1

11、7/v18. 3.2.12 重复步骤3.2.11至3.2.12，对膜分离器及管路进行置换，直至置换出的气体中氧含量低于工厂标准。 3.2.11 3.2.12, , .3.2.13 关闭v04，v05，v06，v07，pv1103旁路手阀 v04，v05，v06，v07，pv11033.2.14关闭氮气阀v13。 v13.3.2.15 置换完毕，关闭所有工艺阀门。 .3.2.16 将联锁重新投入运行 . 第四节 开车操作步骤 用n2置换以后, 系统应是没有氧气的。此时方可将膜分离装置投入运行。 n2 . .1.1 预处理部分开车操作 预处理的开车，是通过prism膜分离器的旁路，经过管路80-p

12、g-021101-cs-5.0，80-pg-021102-cs-5.0，80-pg-021103-cs-5.0，80-pg-021104-cs-5.0及50-vt-021102-cs-5.0进行的。在预处理的开车平稳后，方可切入prism 膜分离器管线，投入运行。 prism, 80-pg-021101-cs-5.0，80-pg-021102-cs-5.0，80-pg-021103-cs-5.0，80-pg-021104-cs-5.0 50-vt-021102-cs-5.0. prism .4.1.1 将手动阀门置于下列位置 ： a 关闭所有调节阀的旁路及排净阀；打开调节阀前后的截止阀。 ;

13、. b 确保氮气管路v13阀是关闭的，且盲板已恢复关闭位置 v13 , , ；c 确信普里森分离器升压阀v05/v06是关闭的，v04, v08，v09，v010，pv1103两侧手阀及旁路是关闭的； , v05/v06 prison ; d 所有的仪表根阀是打开的 ； e 所有的安全阀的前后阀门是打开的 ； f 所有排污阀、排气阀、放空阀和取样阀是关闭的 , , ；g 仪表空气可供所有调节阀门使用；气源阀全部打开。 ; .4.1.2 确保下列控制阀（或手动阀）处于失气时的安全状态 ( ) ： a 温度调节阀 (tv-1501aa),关闭 (tv-1501aa), ； b 导流调节阀 (uv1

14、501b),关闭 (uv1501b), ； c 导流调节阀 (uv1501a), 关闭 (uv1501a), ; d 导流调节阀 (uv1501c), 打开 (uv1501c), ;e 压力调节阀 (pv1103), 关闭 (pv1103), ；4.1.3 重要：确信处于uv1501a的旁通管线上的阀v05/06是关闭的，确信管线的uv1501a前手动阀门v04已关闭。: , v05/06, uv1501a, , , v04 uv1501a . 4.1.4 打开尾气放空管路上的阀v19/v20。如果不愿意排空,可以打开t/3下游阀门及v33并通知下游接收原料气。 v19/v20 . , t/3

15、 v33 , .4.1.5 打开原料气t-1 上游的阀门，打开v01，观察pi1503，以0.2-0.3mpa/分的速度，慢慢给系统升压。 -1, v01, pi1503, 0.2-0.3mpa/.4.1.6 当系统压力达到2.77 mpa(g) 时，观察流量计，建立稳定流量。 2.77 mpa(g), , .4.1.7 打开原料气加热器(e-215)蒸汽管线上的阀门v24 v26/v12和排水阀v31/v30准备加热器的操作。 v24 v26/v12 v31/v30 (e-215) , .4.1.8 慢慢打开调节阀tv-1501aa通蒸汽，将原料气温度调节器(ticsa-1501a/b) 设

16、定为83, 并置于“自动”。 tv-1501aa , (ticsa-1501a/b) 83 “”.4.1.9 轻开阀v23，将加热器壳体内空气排净，然后关闭。 v23, , .4.1.10 检查原料气温度调节是否稳定，ti-1503和 ticsa-1501a/b的指示均应处于83。 , ti-1503 ticsa-1501a/b 83. 4.1.11 膜分离部分启动前，确保过滤器底阀v37a/b/c/d是关闭的。 v37a/b/c/d . 4.2 普里森分离器的启动、运行 prison： 注意: 在普里森分离器的操作条件稳定之前，不要使用产品气。: prison .4.2.1 打开阀v04，然

17、后慢慢打开普里森分离器升压管线上的阀门v05/v06 给普里森分离器升压。注意观察pi-1505，控制升压速度不大于0.3mpa/min.。 v04, v05/v06 prison, prison. pi-1505, 0.3mpa/.4.2.2 继续升压，直至普里森分离器压力(观察pi-1505)完全达到工作压力(2.77mpag)为止。 , prison ( pi-1505) (2.77 mpag). 4.2.3 确认所有报警已解除。, . 4.2.4 按下hs-1501a上的“start”按钮，打开uy-1501，并关闭阀门v05/v06 “” hs-1501a, uy-1501, v05

18、/v06. 注意: 非常重要的是，uv1501a的旁路阀v05、v06必须关闭。如果此阀门一直开着，并且在以后停车时也是打开的，则会造成分离器的损坏。: , v05、v06 uv1501a . , , , . 4.2.5 慢慢打开普里森膜分离器尾气的阀门v19/v20； v19/v20 prison;4.2.6 打开排空阀v19/v20气体放空。或者送入下游管路! v19/v20 !4.2.7 根据原料气流量，为4422.6 nm3/h左右的设计值。 4422.6 nm3/h .4.2.8慢慢打开普里森膜分离器氢气侧的阀门v07。 v07 prison. 4.2.9利用pv1103手动调节，从而调整产品氢气的纯度和回收率。 pv1103 . 4.