最终气化炉烘炉临时措施

1、内蒙古易咼煤化科技有限公司气化车间703烘炉升温方案编写：审核：审定：批准：日期：2009年12月一、烘炉目的新砌的耐火砖进行烘炉，其目的主要是为了干燥耐火衬里水份 使其蒸发，考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工 艺要求的温度 , 冷却后进炉检查其热膨胀情况，检查耐火衬里的有无 变形、脱落或产生裂纹 , 若有就会影响安全生产 , 直接威胁气化部分 高负荷、长周期稳定运行。二、烘炉前应具备的条件1. 气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物。2. 气化炉烘炉时所用的设备、管道已进行过机械清理、吹扫和 水冲洗，确认设备、管道内清洁干净。3. 原水管线已清洗排放干净具备通水条件 ,

2、激冷水直入阀 HV0702 安装调试已好具备开车条件 , 渣池泵 P0704A1/A2/B1/B2 经单体 试车具备运行条件 , 渣池泵给激冷环供水临时管线配好，并清 洗到激冷环前。4. 有关烘炉升温时所使用的联锁、调节阀已调校好，准确好用主要包括： HV0702A/B、FV0718A/B、XV0722A/B 阀，以及火焰 监测器器、柴油流量LL联锁，液化气流量LL连锁）。5. 烘炉所有公用工程物料 包括电、柴油DO液化气LPG生产 用水RW工厂空气 PA、仪表空气已送至界区，并能正常使 用。Z0702A/B预热烧嘴已安装到位并能达到升温条件。6. 确认气化炉 表面温度计、烘炉热偶 经调校合格

3、，误差不大于10C，并能投入使用。7. 气化炉 炉口闷炉盖 已制好 密封性能好，安装方便）。8. 操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证，具备独立操 作能力。9. 所有多余预留孔都应盲死，并由岗位技术员、工艺员组织检 查一次。10. 气化炉 V0703A/B 排水管线畅通 , 并能达到控制升温时所要 求的正常液位 .11. 做激冷环水分布实验，得出 FI0711A/B 最小流量值 不能低 于 50 方 ），使激冷水分布水膜均匀流畅 .12. 进入DCS勺仪表已调试合格，主要包括：气化炉燃烧室高温热偶TE-0703A/B,TE-0705A/B ;气化炉燃烧室低温热偶TE- 0703A/B,TE

4、-0705A/B;气化炉液位计 LT-0703A/B ;气化炉液 位计LT-0704A/B ;气化炉表面热偶 TE0707A/B1-22 ;气化炉 支承板 TE0720A/B,TE0721A/B,TE0722A/B,TE0723A/B;气化炉合成气出口温度TE0709A/B事故激冷水流量计 FT-0711A/B及流量调节阀 HV0702A/B液化气流量计 FT-0718A/B及 流 量 调 节 阀 FV-0718A/B； 液 化 气 长 明 灯 截 断 阀 XV-0722A/B； 渣 池 泵 P0704A1/A2/B1/B2 开 停 信 号 ； 渣 池 V0710A/B液位 LIA0712A/

5、B）。三、烘炉前勺准备工作1. 清除操作区域内所有建筑垃圾和无用的脚手架，保证通道畅通；2. 用于烘炉的临时记录表、曲线图 由耐火砖厂家提供）已制备好；3. 现场配备好消防器材，必须的急救用品、防护用品；4确认气化框架楼顶电动葫芦已送电，且灵活好用；5确认现场所有手动阀、调节阀处于待启状态；P0704A1/A2/A3/A4 处于待启状态；6. 以上工作应在烘炉前一周内完成 .四、操作步骤：1. 水循环的建立：路线如下：RW原水）V0710池）卩0704查池泵）HV0702V激冷水直入阀）F0701V气化炉）V0703封槽）V0710g池）1.1. 打开进入 V-0710 前的原水阀 , 当 V

6、-0710 液位 70%的时候按操作规程启动P-0704,中控调节HV0702使FI0711最小测定值约30m3/h ；1.2. 当激冷室液位计 LIA0703、LIA0704 出现液位时，打开 V0703前手动阀 盲板提前倒为通），使 RW溢流到渣池W0710）。1.3. 此时气化炉升温水属于小循环状态。2. 建立气化炉真空度：1020mmO2.1. 将工艺气到开工吸引器 J0701 管线盲板倒为“ 通”2.2. 全开工艺气管线到 J0701 的手动截止阀，微开 S4 蒸汽截止 阀，打开导淋阀，排尽 水 后关闭；2.3. 观察 U 型差压计，调节 S4 蒸汽入 J0701 的截止阀和烧嘴风

7、门，使气化炉内的真空度为50100mmH,保持微负压。3、点火升温：3.1 架设升温预热烧嘴 （ Z07023.2确认LPG来自管网）管线置换合格，且已送至界区阀前，将LPG管线盲板均倒为通，D0主管线盲板为盲；3.3 将液化石油气管线 用软管与长明灯、液化气预热烧嘴 连接好， 且无泄漏；3.4通知生产调度，做好LPG的输送及提压。3.5. 打开液化石油气管线总阀 ；3.6. 在DCS画面查看LPG压力，确认LPG压力在正常范围0.3MPa 0.6MPa不低于0.45之内，温度在40C-60 C之间；3.7. 系统复位后打开XV0722前阀，稍开后阀 或稍开长明灯管线旁路阀 ），排净长明灯管道

8、内液态液化气，用电动葫芦吊起长 明灯，用电子打火器在 炉外点燃长明灯 ，将其安装到气化炉 上，并固定好；3.8 系统复位后打开FV0718前阀，稍开后阀 或稍开FV0718旁路 阀），排净液化气预热烧嘴管道内液态液化气，用电动葫芦 吊起液化气预热烧嘴，用电子打火器在炉外点燃液化气预热 烧嘴，将其安装到气化炉上，并固定好；3.9. 调节 FV0718 调节阀和后阀、风门开度及炉内负压，严格按耐 火砖厂家提供的升温曲线升温，并记录好实际烘炉曲线。3.10. 当温度达到800C时,按照要求更换柴油烧嘴进行升温。并启动Y0704（原始升温启动Y0704破渣机可以省略，因为未有炉 膛积渣。3.11 柴油

9、预热烧嘴的更换及柴油升温 :3.11.1. 确认D来自管网）管线置换合格，且已送至界区阀前，将DO主管线盲板为通；3.11.2 将柴油管线用软管与柴油预热烧嘴 连接好，且无泄漏；3.11.3通知生产调度，做好DO的输送及提压。3.11.4在DCS画面查看DO压力，确认DO压力在1.0MPa实际是450Kpa以上就可以左右；3.11.5打开PA雾化压缩空气的前阀，打开中间导淋进行 PA的管线 排液, 排液结束后关闭前阀、关闭导淋。3.11.6用棉布堵塞住柴油预热烧嘴的柴油枪的入口孔，再次对PA管 线排液, 以免有冷凝液进入炉膛损坏炉砖。3.10.7 关闭 FV0718 调节阀及前后截止阀，将液化

10、气预热烧嘴熄 火，拔出液化气预热烧嘴；3.10.8 用电动葫芦吊起柴油预热烧嘴，将其安装到气化炉上，并固 定好；3.10.9打开PA的前截止阀,缓慢打开PA的后阀,通入雾化空气，观 察PA压力为0.55MPa以上，首次阀门开度一定要小而平 稳。3.10.10 通知控制室投柴油 , 并保持通讯联络畅通 , 首次投油应采用 现场旁路投油的方式。3.10.11 打开柴油管线的总阀 , 缓慢打开旁路阀 （微开, 观察柴油流 量至 0.05M3/H, 以免加注量太大 , 燃烧不完全 （黑烟 造成大 气污染和升温水污染。3.10.12. 佩戴防护面罩 , 观察炉内火焰燃烧和雾化状况 , 及时调整柴 油量和

11、雾化空气量及真空度 , 使之燃烧平衡火焰 外观呈亮黄 色 , 整体雾化燃烧效果良好。3.10.13. 待燃烧稳定后 , 联系控制室 , 转交中控通过调节柴油流量调 节阀进行升温控制。3.10.14. 中控应适时的调整柴油的 加注量 , 正常加注量不允许超过 0.5M3/H, 在操作中如果有 TI0709 超温现象或者温度出现252 C ,应及时通知现场人员对柴油和雾化空气及负压真空 度进行调整 , 严禁采用加大 F0711 水量的方式进行超温区域 降温；3.10.15 严格按照耐火砖厂商及车间提供的升温曲线匀速控制升温速率，将温度升至1200C /H时恒温；3.11中控在用液化气或柴油烘炉时如

12、遇T0703T0705、T0709、T0720T0723温度突降，则应判断 是熄火，应及时关闭XV0722 FV0718柴油流量调节阀 是挂连锁的，熄火后自动关闭），第一时间通知现场人员进行确认，熄火后应按照熄火后的相关操作法进行重新点火升温 熄火后一定要开大抽弓I，拔出烧嘴），并做好相关的工作日志记录。4. 冷却、降温：气化炉升温到1200C且恒温72小时后，如达到耐火砖考验值 以后可进行降温，对耐火砖及炉内设备进行检查， 进炉温度及要 求以气化炉停车检修方案为依据）4.1. 逐步关小柴油及液化石油气量，同时调整风门开度， PA压缩空 气阀开度，降温速率不能超过 40C/h;42 温度降到4

13、00C时，关闭FV0718 XV0722柴油流量调节阀及各手动截止阀，气化炉熄火，用电动葫芦吊出烧嘴，吊离烧嘴架,关小开工吸引器（微开 ，基本实行自然冷却降温 禁止 强制大幅度冷却，以免使耐火砖急速冷却）；43温度降到50C以下时，停激冷水；4.4. 降温期间，温度在300 C以下时，中控应通过观察T0703T0705及T0720T0723,来达到正确控制和调节；4.5. 气化炉完全冷却至可以进炉大约需要6天（包括自然冷却时间；4.6 .降温结束后，由工艺工程师、设备工程师、生产部、耐火砖厂家，联合对炉内耐火砖及炉内状况进行一次全面检查，并做 好详细记录；4.7. 经检查后的气化炉，如长时间没

14、有升温开车计划，可将激冷室 液位排净后，排液：通过反复打开XV0709和XV0710几次直 至气化炉液位为“ 0”，注意此时锁渣系统及渣池能够受水且 无安全隐患）关闭 V0703前阀，盲板倒为“盲”，确认 XV0709 XV0710关闭，工艺气至J0701截止阀关闭，盲板倒 为“盲”，确认炉口用盖板封死，防止水汽进入炉内。5. 调温原则：5.1. 升温：若用液化气，先加大吸引量再加大液化气量；若用柴油，先调整好必要的吸引量，再投雾化空气再投柴油加大吸 引量，再对升温的物料进行平衡校正，以达到合理的升温速 率和必须的升温环保要求；5.2. 降温：若用液化气，先减少液化气量再减少吸引量；若用柴油，

15、先逐步减少或者降低柴油量，再降低减小吸引量，平衡 雾化空气。注意：降温操作时，总控人员要严格执行降温的 速率，严禁大幅度的升降操作，也防止因减少液化气及柴油 量而造成熄火，增加不必要的工作量和劳动强度。5.3. 所有参与升温的员工必须做好升温期间的生产日志；6. 注意事项：6.1. 严格按照耐火砖材料制造商提供的升降温曲线进行烘炉、冷却，按要求控制升降温速率，严禁升降温速率过快；6.2. 在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA0709不允许超过252C，必要时可加大 FI0711的流量，加大该流量的操作必 须申报）但必须注意保持激冷室液位在下降管以下；63 注意气化炉激冷环供水量 FI0711

16、不得小于最小流量40M/H;64 注意气化炉排水温度TI0710不得超过80C;6.5. 在烘炉时，按温度点，在坐标轴上作出实际升温曲线，随时调整与厂家提供的烘炉曲线偏差，每半个小时做一次记录；6.6. 炉温达600 C时，用红外测温仪检查炉壁温度是否均匀，若差异较大，应作为特护区域增加监测的频次；6.7. 炉温达1000C时，用红外测温仪检查炉壁温度，严禁炉壁温度超过270C，若高于270C时应及时联系仪表人员给予确认， 根据温度高点所在的区域给予必要的措施和工艺调整，并相应 增加恒温时间，降低升温速率，保证每一个区域表面温度小于 270C, 1000C至少保持恒温12小时以上；6.8. 如

17、遇大雨，可能炉壁淋雨后，炉壁表面热偶会出现部分区域异常 应及时联系仪表调校处理6.8.1. 升温到后期，要密切注意气化炉表面温度，不能超过正常温度V 250 C，若温度过高，向车间领导汇报；6.8.2. 发现灭火后应立即关闭FV0718 XV0722柴油流量调节阀及各手动截止阀，吊出烧嘴离开炉口，开大吸引，抽负压 10mi n，再重新点火，按升温速率升倒熄火前温度，再继续升温。6.8.3气化烘炉期间液化气温度控制在 40C-60 C。6.8.4液化气点火之前现将管内液态液化气排净。五. 耐火砖厂家提供的升温曲线1. 室 温 下 自 然 干 燥47天让部分水份可以挥发，但时间不宜过长，防止受冻和

18、部分材料水 化。2.第一次升温烘炉温度范围C)升温速度C /h )所需时间h)室温150C159150C保温72150C 350C2010350 C保温84350 C500C207.5500 C保温72500 C650C256650 C保温72650 C800C305800 C保温72合计409.5h=18 天第二次升温烘炉温度范围C)升温速度C /h )所需时间h室温300 C2014300 C保温12300C 600C2512600 C保温12600C 800C258800 C保温12800 C投料温度3014合计84h=4天4、必须严格执行烘炉曲线，以避免炉衬材料在热应力的作用下产生较大

19、裂纹5、冷却制度：气化炉降温，要逐步冷却降温速度不得超过40C /h六. 烘炉事故处理1. 停柴油及液化气等 紧急事故1.1. 立即关闭 FV0718 XV0722、柴油流量调节阀及各手动截止阀。1.2. 吊出预热烧嘴，开大抽引 10min；1.3. 盖上炉口盖板，停开工抽引器，气化炉闷炉处理；1.4 如供水正常必须继续维持水循环2. 停蒸汽2.1. 立即关闭FV0718 XV0722柴油流量调节阀阀及各手动截止 阀；2.2. 吊出预热烧嘴 , 维持水循环；2.3. 待蒸汽恢复时，应先开抽引10mi n,再重新点火进行烘炉操作。2.4. 如果液化气供气正常 , 可投入液化气继续升温 .3. 停

20、仪表空气若烧嘴未熄火，继续烘炉，用FV0718 XV0722柴油流量调节阀的旁路阀调节柴油及液化气流量,并注意调节吸引开度,注意激冷室 液位；若烧嘴已熄火,应立即关闭 FV0718 XV0722 柴油流量调节 阀，吊出烧嘴，开大抽引10mi n，待仪表空气恢复后，重新点火。4. 熄火4.1. 立即关闭 FV0718 XV0722 柴油流量调节阀及各手动截止阀4.2. 吊出烧嘴，开大抽引10min后，重新点火；5. 回火若回火严重，切段燃料气，抽引10mi n,查明原因后再重新点火, 按50 C/ h的升温速率升到熄火前温度，然后按升温曲线继续升 温。七. 人员配备：工艺主任 1 名调度员 4

21、人工艺技术员1人中控操作工 8 人现场操作工8人仪表人员 1人电气人员1人设备人员 4人八 . 工器具、劳保用品“F”扳手10把手钳4把螺丝刀 4把炉头盖板2块防护面罩4个防护手套20副防噪耳塞10副对讲机4对红外测温仪2个应急灯2台外伤、烧烫伤急救药品 备用于升温区域以备急用）九 . 应急安保措施：气化车间地处我公司生产装置区中心地带，是利用烟煤生产甲 醇合成原料气的生产运行车间，设备繁多介质复杂 ，尤其是在原始开 车,气化炉升温期间，存在很多未知的、不可预料的、非人力不可抗 拒的因素可能发生，所以，所有参与试车升温人员必须严格执行公 司领导或者生产部的统一协调指挥，思想步调高度保持一致，严

22、肃 执行本方案升温措施，杜绝一切违反工艺纪律和劳动纪律及安全纪 律的事件发生，若发生突发事件后，每位参战人员都能够有条不紊 的、急速的撤离到升温区域意外的安全地带，对于 可能）已经受到 伤害或者行动受阻的个别人员必须进行帮扶帮助，共同撤离危险区 域，必须在第一时间把相关情况告知我公司领导或者生产部等相关 职能部门，以便把事态控制在极小的状态，把已经撤离或者受伤害 人员进行有序的安置和救护。十、烘炉阀门确认表炉年 月 日序 号工程确认状 态目前 状态确认人操作员班长1 1P0704渣池泵进口阀关2P0704渣池泵出口阀关3P0704渣池泵泵倒淋阀关 ：4 1FV0722调节阀前阀开5FV0722调节阀副线阀关6HV0702前阀开 :7 1HV0702后 阀开8V0703前阀开9XV0708关10 IF0701液位计根部阀开11激冷室N2置换阀关12S4蒸汽分支阀关13 1S4蒸汽分支阀后倒淋开开14S4蒸汽管网去703的总阀关15气化炉去J0701前阀开16气化炉去J0701的管线取压管阀门关17气化炉燃烧室取压口阀门关18PA去预热烧嘴分支阀关19N3去液