全年工作总结电气科12

1、2019年电杯科年度工作总结 “安全第一”是电杆专业管理工作永远不变的主题，做为特 种作业的电工作业，“安全是天，安全是命，安全就是一切”， 2019年电杆科围绕“安全第一啲主题，通过“三定”工作的有 效开展、持续落实中心电杆专业事故事件回头看工作，严格 按照中心提出的“四个分级管控”、“四停止、一复检”的管理方 法开展工作，现对2019年全年工作进行总结如下。 第一部分2019年全年工作总结 、作业稽查落到实处，建立底线、红线意识 2019年电“专业对现场作业、操作开展分级稽查工作， 全年电杆科共稽查现场电杯作业、操作978项，发现问题264 项科室检查问题共产生考核9500元其中1季度考核

2、1500 元，二季度考核1300元，三季度考核7000元，科室逐步认 识到发现问题只提醒、批评没有实质效果，从三季度开始加 大责任追究力度，现场稽查发现重复问题，对标进行责任追 究。对“7.9”电“二车间安全措施不落实无票作业，炼杆厂“8 25”建北罐区9号罐通风机误停电临时用电作业，化肥厂“9 13”锅炉DCS误操作，中心纳入内控事故、事件进行升级处 理，对责任人进行严肃追责，警示中心电杆作业、操作习惯 性违章，这三起事故、事件反映出中心电杆专业职工安全意 识淡薄，作业随意，习惯性违章行为普遍存在，在目前这种 现状下电杠作业、操作在稽查力度上还是不能放松，首先管 理人员要对违章说不，发现违章

3、行为严肃处理，通过作业稽 查让员工建立底线、红线意识，让员工明白底线、红线就是 生命线，一旦碰触后果无法承受。 电杆专业全年高压操作累计2580次，低压操作累计 13182次，车间、科室严格按照中心操作分级稽查的要求， 通过操作稽查的严格落实，100%达到操作受控的目的，通 过稽查规范职工操作习惯的养成，有效杜绝了误操作事故的 发生。 二、“三定”工作有效开展，预防设备事故发生 2019年中心电杆专业三定计划共8460项，截止10月 31日完成6660项，完成全年计划的79%o截止10月31 日电杠一车间高压电机小修192台，中修32台，共发现缺 陷、隐患53项，接线盒内部缺陷、隐患34项，槽

4、楔缺陷、 隐患6项，绝缘监测报警隐患排查更换绝缘子25套，低压 电机小修873台，中修332台，共发现缺陷、隐患5项， 其中引线问题17项；电杠二车间高压电机小修39台，中修 8台，发现缺陷、隐患10项，低压电机小修653台，中修 151台，发现缺陷、隐患38项。通过“三定工作”有效开展， 设备缺陷、隐患得到了及时的治理，防控了事故的发生。 电“一车间充分利用BH550对电机进行检测，为“三定” 工作做补充，确保电机正常运行，杜绝电机故障检修，2019 年BH550监测电机共计4787台次，指导检修42台次。截 止到10月底未发生37kW及以上的电机抱轴事故，多起电 机隐患均通过预检结合，采取

5、可行的防范措施，得到了及时 治理，避免了事故的发生，保证了设备的安全稳定运行。电 杆二车间严抓巡检，坚持、并推广班组周巡检分析会，巡检 与“三定”工作相结合，有效避免了电设备事故的发生。 中心电专业外送电机检修共计175台，其中电杆一车 间外送124台，电杆二车间外送电机51台，37千瓦以上电 机28台（一车间19台、二车间9台）,6kV电机13台（一 车间11台、二车间2台 ,三定检修、巡检发现隐患检修 97台占比55% ; 37台是轴流风机和潜水泵故障检修，占比 21% ;其余24%的电机外送原因主要有7台电机断轴故障检 修，台空冷风机或水泵电机机械原因故障检修。 三、进行事故再评价，验证

6、事故预防措施 2019年7月开始电杆科持续开展电决专业历年事故事件 （电杠一车间共48起事故事件，二车间共21起事故事件） 防范措施和责任追究回头看（验证）工作，截止10月底， 已验证51起事故，剩余18起没有完成验证。电科检查电 杆一二车间历年事故事件的措施验证，其中总的防范措施为 166项，验证7项，未验证49项。 科室组织车间持续开展电事故事件的回头看工作，认 真梳理历年典型电杆事故事件，对制定的防范措施验证不流 于形式，深刻反思造成事故的根本原因，验证事故防范措施 发现事故背后隐藏的隐患及风险，并及时制定新的有效纠防 措施，避免同类型事故的再发生。 7月底通过对“氧化配电室低压DLV2

7、 B段进线保护跳闸 事故”及“氧化二级离心机M1-1421B电机接地故障”两起事故 的再分析，发现了目前氧化低压配电系统存在的供电风险及 隐患，在本次9月份化纤氧化装置停工期间，完成了隐患的 整改。 2019年检维修中心电杠专业全年发生事故、事件多达 起，电杆、事故事件没有得到有效防控，发映出电杆专业 风险管控和隐患治理上存在管理缺失，专业化体系管控上存 在漏洞，管理流程不清晰，管理标准存在漏洞需要尽快梳理 验证弥补。 四、强化基础管理，落实源头管控 2019年中心电杠专业负责编写各类技术规格书合计73 份，这是电专业前所未有的技术文件编写数量，涉及面广， 施工内容现场核对量大，车间技术人员、

8、科室专工初次面对 如此大规模技术文件的编写、经验不足、相关技术能力欠缺， 面对困难电杆专业迎难而上，在中心专业副经理的带领下， 在电科的组织下，7月、8月利用下班时间、休息日对技 术规格书进行评审，科室利用本次技术规格书的编写评审过 程，充分进行学习，同时对车间技术人员进行培训，通过对 设备和检修项目技术规格书的反复修改、反复对接、反复评 审，保证了设备采购和检修项目的源头质量。虽然电专业 2019年检修项目技术规格书，没有按公司统筹进度完成， 但是通过这次大规模的技术规格书认真编写、对接、评审， 提高了中心电杯专业的技术文件编制审核能力。 2019年电杠科完成可研审查项目45个，提出并被设计

9、 单位采纳意见74项；完成白图审查项目28个，提出并被设 计单位采纳意见241项；基础设计审查项目33个，提出并 被设计单位采纳意见108项；通过基建项目的源头管控，严 抓基建项目设计初期的审查工作，保证基建项目源头质量。 今年检维修中心承担公司37个红线项目涉及到电“专业的 红线项目16项，参与、监督、指导完成了 13个项目，目前 还有3项（化肥锅炉烟杆超低排放、原料处零位罐vocs治理、， 净化水一二车间废杆回收治理）未完成，检维修电专业积 极配合未完成红线项目的实施。 电杆专业全员TPM台账作为2019年工作的重点，电“ 专业结合电朴设备管理标准，和公司处室进行沟通，结合 EAM台账导入

10、及今后台账全面EAM管理的要求，为避免重 复性的工作，将TPM台账纳入公司EAM台账标准格式，同 时，结合电杆10年事故统计及寿命周期管理的要求，制定主 要设备和备件的寿命周期管理规定，纳入全员TPM台账管 理；同时，确保每一台设备都有人管，把每一台设备的职责 分配到人，目前已完成TPM台账的建立工作。 电杠科根据HSE标准化站队推进的要求，已完成电专 业检修方案、停送电方案的模板的编写和评审工作，目前中 心内部所有电杆作业的方案统一按模板要求编写审批；电“ 科已完成作业卡模板及修订的相关要求并下发，为保障作业 的全面受控，将“四个停止、一个复检”的要求完善成作业卡 的具体步骤，对出现过事故或

11、事件的作业，在作业卡中设置 “事故点”进行重点提示，起到有效的指导现场作业和保障安 全的作用。对目前三定作业和日常工作中常用的21个作业 卡已根据新的修订要求完成修订、评审及审批工作，以pdf 版形式下发执行。同时，科室专工对各车间的运行记录、巡 检记录，试验记录，结合前期的格式和形式，征求车间意见 后进行了统一下发执行。 五、重视窗口检修，为2019年大修做准备 2019年9月，化肥厂锅炉窗口检修，电杆二车间共涉及 120项检修作业，其中维护口 62项，运行口 58项。2019 年9月化纤窗口检修电杆二车间检修作业63大项，其中维护 口 33项，运行口 30项。化肥、化纤窗口检修发现设备缺陷

12、、 隐患23项，科室配合车间逐一进行了消除。本次窗口检修 做为2019年大检修的一次预演，反映出很多问题，首先电 杆二车间与电杆一车间试验班的沟通不畅，造成试验项目没 有很好的融入统筹计划；电杆二车间检修前的方案、规程、 作业卡的学习、准备不充分，引发了“9.13”煤变UPS误操作 事故；检修项目的质量验收及过程把控不严格；与工艺车间 对接不充分；检修及操作人员分配组织协调不利等。 认真对2019年9月窗口检修进行总结，对反映出的问 题，科室组织评审会讨论解决方法规范到标准制度中，为 2019年大修的顺利开展奠定基础。 六、开展劳动竞赛，推动技术攻关 电杆科上半年通过开展“提升计划检修率降低设

13、备故障 率”劳动竞赛，通过两个车间检修计划率竞争对比开展，在下 半年对车间进行了兑现，电杠一车间兑现奖励28000元，电 二车间兑现奖励16800元，有效的调动了电“专业检修计 划的有效开展，对降低设备故障率起到了显著的效果。下半 年电杆科积极推动“变配电单元标准化”和“现场临时用电管 理”劳动竞赛的开展，同时结合工会劳动竞赛项目，在下半年 组织开展了“变频器长周期运行劳动竞赛”、“电杆检修作业质 量管控劳动竞赛”和“电杆操作技能”比赛，有效调动职工积极 性，通过职工的积极参与，推动电杆专业管理提升。 2019年1月30日化肥厂液氧泵AB变频器事故后，检 查分析变频器参数输入相缺失”默认1 1

14、有误动的风险，检维 修中心电杠专业组织技术攻关，举反三排查出炼杆厂有23 台AB变频器参数存在类似风险，对22台AB变频器进行了 参数优化，截止月2日剩下最后1台炼厂600万通风 机变频器参数修订完成。 针对炼杆厂范围内绝缘监察系统多次出现绝缘值报警或 大幅降低情况，组织技术攻关进行排查确认，发现了 600万 P-103A. P-101B.污水汽提P-201. P-203等高压电机存 在的绝缘隐患，及时进行了检修，避免了因设备隐患扩大造 成的事故停车，电杠专业对高压电机绝缘下降的原因进行了 对比分析，发现绝缘子的缺陷应该是引起系统绝缘下降的主 因，进行攻关排查出使用隐患绝缘子的高压电机44台，

15、采 购复合材料绝缘子，进行耐压验证合格后，对排查出的电机 隐患绝缘子进行更换，目前已更换35台。 七、做好迎检工作，开展内审检查 公司全年HSE审核检查电廿专业共250项问题，其中 上半年146项问题（电车间61项，电二车间81项）, 包括严重问题5项（电杆一车间2项，电二车间3项），其 余为一般性问题；下半年84项问题（电杠一车间28项，电 I二车间56项），均为一般性问题。根据问题清单分析，全 年公司审核被检查出的电杆专业问题主要涉及标准或制度解 读不正确，执行不到位问题、现场低老坏，执行低（如设备 设施不完善）及标准制度不完善等问题及部分重复问题。 2019年中心电杠科岗检内审共检查问题

16、87项，其中电 决一车间问题42项，电决二车间问题45项。中心电杠专业 问题从占比排序来看，专业管理短板依次表现在：运行（票 证、记录）管理、巡检管理、设备管理、现场标准化管理上； 电杆一车间专业管理短板依次表现在：运行（票证、记录） 管理、现场标准化管理、电杆设备管理上；电杆二车间专业 管理短板依次表现在：巡检管理、运行（票证、记录）管理、 电设备管理上；电杆两个车间专业管理短板有共性的地方， 也存在差异，电杆一车间运行（票证、记录）管理和现场标 准化管理问题表现比较突出。电二车间巡检管理和运行 （票证、记录）管理问题表现比较突出，这与两个车间的管 理现状还是比较吻合的。 岗检发映出电杠专业

17、管理存在的问题：1、科室专工、车 间管理人员对主管标准内容研习个深入，解读不规范，岗检 检查流于形式。2、科室对于检查发现的问题，一味地提醒， 对于重复发生的问题没有按照经济责任制进行责任追究，低 标准要求，造成车间各类低老坏问题层出不穷，没有得到有 效遏制。3、科室、车间各级管理人员职责分工不清，问题 整改工作开展困难，造成检查问题堆积，整改执行不畅，久 而久之，各类整改工作停滞不前，问题整改流于形式。4、 对于车间各类隐患、低老坏问题视而不见，科室对于隐患的 管理程序缺失，没有很好的督促车间对隐患问题开展整改工 作，管理松懈，导致车间对隐患不重视。5、科室只注重检 查，不重视问题整改的跟踪

18、落实，造成车间检查问题整改工 作没有系统开展，只是应付检查流于形式。 八、继电保护正确动作，确保电力系统稳定运行 6kV及以上系统有各类继电保护及安全自动装置共701 套，投运率100%o 继电保护及安全自动装置动作正确率：2019年1至10 月，中心范围内继电保护及安全自动装置共动作次，正 确动作率100%o （工艺原因1次、人为原因1次、一次设备 故障原因9次。） 继电保护及安全自动装置检验计划完成情况：2019年 继电保护及安全自动装置检验计划共244项，1至10月已 完成190项，完成率78%o 2019年预防性试验计划共401 项，1至10月已完成504项，完成率122%o 2019

19、年微机监控系统巡检维保过程中共发现缺陷281 项，已处理80项，其中不具备条件处理缺陷201项，关键 缺陷51项，已处理笛项。 2019年检维修中心蓄电池共计182套，其中炼杠厂蓄电 池总套数为125套，已活化71套，已更换19套，更换总节 数为564节；化肥厂蓄电池总套数为45套，已活化9套， 已更换3套，更换总节数为0节；化纤厂蓄电池总套数为 12套，已活化4套。已活化蓄电池占46.1%。检维修中心 蓄电池缺陷及超期部分状况，其中炼杠厂蓄电池存在超期和 缺陷的装置有74套，共计1859节，化肥厂蓄电池存在超期 和缺陷的装置有34套，共计1289节，化纤厂和净化水厂蓄 电池存在超期和缺陷的装

20、置有19套，共计442节，目前已 经更换22套，占缺陷蓄电池的12%o 2019年继电保护及安全自动装置检验计划完成率低， 分析原因为:(1 )保护检验一般随一次设备检修进行，没有 停机检修机会。(2)由于上半年试验专业整合，工作开展滞 后。(3)具备专业技能试验技术人员数量不足，造成工作效 率下降。微机型继电保护装置设备全寿命周期管理工作难度 较大，分析原因为:(1 ) EAM系统中对继电保护装置缺少 全生命周期管理功能，继电保护装置没有全寿命周期管理具 体要求。(2 ) ABB 100系列、300系列老型号保护器，厂家 基本停车，备件难以购置。 中心电杆专业已统计目前存在继电保护超期服役设

21、备台 账，通过2019年大修委外项目、技改项目、备件材料等手 段对重要装置继电保护进行深度检修或更换。对电池存在的 10 缺陷、隐患分级进行管控，分级分批次对隐患、缺陷电池进 行逐步更换，消除装置存在的潜在风险。 第二部分2019年工作计划 2019年10.20大芳炷UPS事故后，给电杆专业管理敲 响了警钟，在2019年的工作中电杠专业继续坚持“安全第一” 的主题，合理制定方针目标，严格目标管理，建立健全电杆 专业风险管控和隐患治理程序，完善专业化体系管控，开展 各类劳动竞赛，有效降低中心电杠专业事故、事件的发生。 ()合理制定方针目标、严格目标管理 1、2019年电宀专业方针目标完成情况 方

22、针目标内容 目标值 完成情况 现状 电杯关键设备故障率 0 用电功率因数 0.9 0.9 电粋继电保护及安全 自动装置投运及正确 动作率 100% 100% 设备完好率指标 设备完好率99% 99% 设备事故管理 B级及以上事故为0, 全年电和设备事故 (C3及以上)W13 起/年 6.5 1、专业人员设备维护 不到位，寿命周期管 理相关要求和开展不 到位。 2、部分设备管理人员 履职能力不到位。 3、关键电杉设备责任 人不明确，管理未量 化； 公司级关键机组非计 划停机 电和设备W2起/年 2 公司关键机组电和设 备运行时间长，故障 率髙，可靠性低.电 和设备 非计划停工管理 电*W7套次/

23、年 8 1 设备日常维护、保 养不到位 2电杓设备风险管控 和隐患排査整治双重 预防机制体系不健 - 11 3 全员风险防控意识 和能力不足。 特种设备管理 特种设备使用登记取 证率100% 特种设备各类管理. 操作人员持证率： 100% 特种设备及其安全附 件泄期检验率:100% 机电类特种设备按期 维保率：100% 100% 标准化建设 标准化变电所（配电 室）达标率：100% 100% 2. 2019年电专业方针目标未完成原因分析 2019年非计划停工管理目标值没有完成（方针目标值：电套次/年） 时间 事故 綴隔縮蝎飆ife 理目标值;我 2019年4月8日 停工套次 IL 一般C3 1

24、-般 C3 turnxwTriTLTr 故 以上）W13起/年） 声故等级 二 一般C2 12 2019年6月30 EI/7月2日 炼卄厂“630” 180*/年柴杓 加氢装程循环氢压缩机 K-102停机导致装置停工事 炼枠厂180*/年柴林加氢装 置循环氢压缩机K-102变频 器故障停机导致装置停工事 故 一般C3 2019年10月20日 炼卄厂“10.20”大芳怪UPS 失电导致多套装宜停工事故 一般C1 从2019年方针目标完成情况来看，非计划停工管理电 杆专业没有完成全年小于等于7套次的目标值，全年发生电 杆原因非计划停工8套次。电杆专业全年设备事故（C3及以 上）93起/年，目前电杠

25、全年7起C3及以上设备事故，完 成全年目标值。从非计划停工管理目标值和设备事故管理目 标值分析，电杯专业制定的非计划停工管理和设备事故管理 方针目标值不科学，需在2019年进行修订。因电杆设备事 故发生，可能会带来装置系统性风险，造成装置多套次停工 事故发生，所以在制定方针目标值时，要考虑装置停工套次 与设备事故之间的对应关系，从2019年设备事故和装置停 工套次的对比来看，停工套次大于设备事故数。 2019年方针目标内容的制定与目前电“专业的实际情 况，有一定的出入，有些控制指标没有体现在方针目标中管 理，造成专业管理松懈目标不明确，比如后台的投运率、安 全供电属地单位投诉率、事故事件纠防措

26、施完成率、责任原 因主要设备电机外送检修率、临时用电违反底线原则曝光率 等内容，2019年纳入中心方针目标进行管理，分解到车间 业绩合同中进行量化管理考核。 3、2019年电杆专业方针目标制定 方针目标内容 目标值 制定原则 现状 电林关键设备故障率 W1 依据2019年 用电功率因数 0.9 依据2019年 电枠继电保护及安全 自动装置投运及正确 动作率 100% 依据2019年 后台监控系统投运率 90% 在用后台监控系统， 车间使用维护有规 左，确保系统90%投 运 安全供电属地单位投 诉率 W5起/年 由于电*车间服务质 量原因造成属地车间 以联络单方式投诉. 一年不超过5起 事故事件

27、纠防措施完 成率 100% 确保事故事件防范描 施在规左时间内完 成，杜绝同类型事故 事件重复发生 责任原因主要设备电 机外送检修率 W11台次/年 由于巡检不到位，检 修质量原因造成6kV 电机机械损伤，由于 三泄检修不到位，没 有及时发现电机引线 缺陷造成6kV电机故 障，年不超过11台次 临时用电违反底线原 则曝光率 W7起/季度 公司检查、博客检查、 中心科室检查发现中 心电*车间临时用电 作业违发电管中心6 条底线原则的违章行 为，进行曝光 设备完好率指标 设备完好率99% 依据2019年 设备事故管理 B级及以上事故为0, 全年电和设备事故 （C3及以上）W11 起/年 根据201

28、9年方针目 标13起下降20%,确 定为11起 1、专业人员设备维护 不到位，寿命周期管 理相关要求和开展不 到位。 2、部分设备管理人员 履职能力不到位。 3、关键电粋设备责任 人不明确，管理未量 化： 公司级关键机组非讣 划停机 电*设备冬2起/年 依据2019年 公司关键机组电村设 备运行时间长，故障 率髙，可靠性低，电 和设备 非计划停工管理 电*7套次/年 2019年制定目标值7 套次，实际发生5起 设备事故，造成非计 1 设备日常维护、保 养不到位 2电杓设备风险管控 14 划停工8套次，今年 建南变交中心电和一 车间管理，非计划停 工套次不做调整。 和隐患排查整治双重 预防机制体

29、系不健 全。 4 全员风险防控意识 和能力不足。 特种设备管理 特种设备使用登记取 证率100% 特种设备齐类管理、 操作人员持证率： 100% 特种设备及其安全附 件泄期检验率:100% 机电类特种设备按期 维保率：100% 依据2019年 标准化建设 标准化变电所（配电 室）达标率：100% 依据2019年 （二）全年以大检修为主线开展工作 2019年工作重点是装置停工检修，保证检修工作安全、 保质保量、按统筹时间完成是2019年全年工作的主线条。 2019年大检修中心电“专业检修项目共1270大项，12036 小项.外委检修合同项目27项，基建项目8项，外委检维修 项目共35项，其中有5

30、个项目列为中心级项目，外委检维 修项目多是2019年电杆专业大修的难点，所以准备工作是 要想保证2019年大检修工作的顺利开展，从现在开 始就要将检修项目分级层层落实，落实到具体班组负责人， 做到每个项目都有人跟踪把关。科室开展劳动竞赛，2019 年检修奖中提取部分资金，作为外委检修项目完成劳动竞赛 的奖励。车间现在就开始对2019年检修项目进行分解，12 月10日将外委项目车间分级负责人车间技术干部、班组具 体负责人，按科室提供的表格进行分配，科室制定劳动竞赛 实施办法，从2019年1月开始科室按劳动竞赛评比办法进 15 行打分，到2019年大修结束后进行评比奖励发放。 （三）建立电杆专业风

31、险管控和隐患治理程序 1. 梳理流程规范电杆专业缺陷、隐患评审，分级上报流 程。规范电杆专业缺陷、隐患分级管控流程。规范电决专业 缺陷、隐患分级定量化检查要求。规范电杆专业隐患分级治 理程序。切实做好缺陷挺在隐患前面，隐患挺在事故前面， 真正做到有效避免事故的发生。 2. 完善电杆专业事故、事件预防措施的验证要求，定量 化开展事故、事件的验证落实工作，切实做到事故预防措施 不落实，等同于事故进行处理，让车间重视事故预防措施的 有效落实。 （四）完善专业化体系管控 1. 持续完善科室管理标准，中心电杠专业通过近一年的 管理标准的实施、验证，收集标准中车间反映的问题，通过 评审标准修订完善，建立健全标准规范，对标管理有效实施 管控。， 2、建立专业风险管控和隐患治理程序，通过实施验证 逐步修