D-29电缆桥架安装工作程序

1、D-29电缆桥架安装工作程序 1目的 本程序叙述了电缆桥架安装的技术要求和施工方法，为确保电缆 桥架安装工作顺利进行。 2适用范围 本程序适用于核电厂电缆桥架的安装和检查工作。 3执行的施工依据 设计院电缆桥架安装图纸。 电缆桥架安装的技术要求。 4项目描述 电缆、电缆桥架与相关的电气设备一样，在由安全停堆地震产生 的故障条件下，要求这些设备能够正确运行。设计院在电缆桥架设计 过程中对支架选择、间距和加载方面都有明确的规定。电缆桥架的安 装就是严格按照设计图纸进行，执行图纸的有关要求，尤其是主托盘 的安装。 对次托盘的安装，现场有的地方需要进行图纸转化工作，进一步 补充和完善次托盘的设计图纸。

2、使现场的安装工作能够更好地进行。 本程序包括的电缆主托盘的安装方式（单独敷设的托盘，沿墙敷 设的托盘，安装在吊架上的托盘，支撐在地面上支架的托盘等）。而 托盘的种类有中压动力托盘，低压动力托盘，控制电缆托盘，测量电 缆托盘等。它们有安全系列和保护通道的要求，所以安装后要进行标 记和标识工作。 5先决条件 电缆托盘及其附件的检查或验收工作已经先行，并能满足 现场施工进度的需要。一一通向电缆托盘安装区域的道路己畅 通。 室内土建粗装饰工作己基本结束，室内场地干净、墙面无 滴水。 现场己有临时照明。 有关记录表格已具备。 脚手架搭设符合要求。 参与施工的人员已熟悉有关资料及本工作程序。 6人员、设备

3、、机具、材料 6. 1施匸人员 焊工持有劳动部门发放的操作证。 电气施工人员已经培训合格并具有上岗资格。 6.2设备、器具与材料 直流电焊机、手动葫芦、砂轮切割机、电锤、角向磨光机、铝合 金人字梯、水平仪、力矩扳手、套筒扳手、钢卷尺、钢板尺、角尺、 手锤、活动扳手、螺丝刀、磁力线坠、液压千斤顶、细钢丝、止通规、 皮老虎、膨胀螺栓、焊条、富锌漆等。 7主托盘安装步骤 8主托盘安装要点 8. 1安装前检查 根据电缆走向图确认无其它设备（如管道、风管等）相互 干扰的情况。 确认预埋件（锚固板、卡轨）已正确就位。 确认电缆通道将要穿过的楼板和墙已留洞且位置、尺寸正 确。 8.2沿墙支撑电缆桥架 8.2

4、.1根据布置图、托盘标高沿墙划水平线。 8.2.2根据布置图托臂根部的水平坐标，选择托臂安装方式。 8. 2. 2.1卡轨螺栓固定是要优先选择卡轨连接方式，它要清理卡轨上 异物（如水泥灰浆等），要选用HM12X35特制螺栓连接托臂。 8. 2. 2. 2焊接固定是其次的连接方式，它是将托臂焊接在预埋板上， 焊接后焊缝处要去锈、涂富锌漆。 8. 2. 2. 3膨胀螺栓固定是最后采用的连接方式，根据托臂位置确定 相应的螺栓孔位置，用钢筋探测仪测量是否有钢筋，如有，可在公差 范围（W150mm）内重新确定位置。选用与M10重型膨胀螺栓相应的 钻头钻孔，用压缩空气或高压水将孔清理干净后安装膨胀螺栓，扭

5、紧 力矩要求值为50X-mo 8. 2. 2. 4无论那一种连接方式，托架不得在托架支承座架外拼接，而 且在两个座架间不得多于一个拼接点，拼接点与最近座架间不得超过 350mm。 8.3支、吊架支撑电缆桥架 8.3.1根据布置图、标准图集及现场实际测量支架尺寸，进行加工、 镀锌。 8. 3. 1. 1锚固板定位焊接，安装时根据布置图支、吊架坐标在150mm 公差范围内有预埋板，划线，定锚固板位置，必要时用千斤顶或倒链 临时固定支架并进行焊接。焊接后焊缝处要去锈、涂富锌漆。 8.3. 1.2膨胀螺栓固定，根据布置图在公差范围（W150mm）内探测 钢筋，划线确定膨胀螺栓孔位。选用与M12重型膨胀

6、螺栓配套的钻头 钻孔，用压缩空气或高压水将孔清理干净后安装膨胀螺栓固定支吊架 锚固板，扭紧力矩要求值为80N-m。 8.3. 1.3用U型螺栓或双头螺栓固定锚固板，按梯架、托盘标高定托 盘位置，单而托臂采用M12U形螺栓固定，双而托臂采用M12双头螺 杆对穿固定。 8.4拼装、连接梯架或托盘 根据布置图选择相应品种、规格的梯架或托盘拼装，拼接处不得 在桥架托臂上，且任意两托臂间不得多于一个拼接点，拼接点与最近 托臂间的距离不得超过350mm。对接时接口处要整齐，不得有飞边、 螺栓尖角等妨碍敷设电缆的因素存在。 8.5固定梯架或托盘 选用C型钢特制连接螺栓及固定夹固定梯架或托盘，实底无孔托 盘根

7、据现场实际情况定位钻孔。梯架或托盘端部离墙洞、楼板孔垂直 距离应大于10cm,梯架、托盘现场切割后应锂平切口并涂富锌漆保 护。 8. 6压接接地裸铜线 根据接地布置图要求压接接地裸铜线,水平方向最上层每隔0. 5m 压接一处，水平方向每隔6m在垂直方向各层连接一处，压接端子与 裸铜线及梯架边要紧密，不得松动。 8. 7刷标记 根据布置图规定，在电缆托架侧档上刷彩色带，彩色带宽应2 100mm,两彩色带间隔应W5m,拐弯及起始端处宜加刷彩色带。 各种颜色确定如下： 安全列： A列- 桔黄色 0R B列- 绿色 GR 保护通道: :I P 黄色 YE IIP- 蓝色 BL hip- 一红色 RE

8、IVP 棕色 BR 8. 8涂刷识别标志 根据布置图规定各段托架应有独立的标志，该标志应为一组字母 数字码加上标志托架内的电缆类型的标记，该识别标志应当用黑色油 漆或记号笔通过漏字板或其它方法刷成黑色字母数字码，要求字迹统 一、耐磨。 8.9安装后检查 所做的安装内容是否与安装文件一致：托架数量、托架类 型和尺寸，支承的数量和种类，位置、墙、楼板和天花板之间的 距离。 检查支承：焊接数量，锚固点（螺栓、膨胀螺栓）。 检查托架支承座架：直线对准，螺栓扭矩（支承座架在支 承架上的固定）。 检查托架：在座架上的安装和拼接，切口无毛刺、防锈、 镀层，托架端部的保护，安全系列和保护通道的色码，电缆托架

9、和功能（中压、低压、控制等）的识别标志。 特殊保护：应有防火构件，在楼板开孔周围有机械保护， 在安全系列和保护通道周围有正确安装的阻燃材料，安全通道上 的保护类型（开口的、封口的），仪表电缆托架上装有盖子。 检查安装记录是否齐全、正确。 填写安装报告。 检查不符合项是否关闭。 做好经验反馈工作。 9次托盘图纸转化及安装 9.1次托盘图纸转化工作 9.1.1电缆次托盘转化图在设计院次托盘上直接绘制，并经施工单位 有关人员审核、批准。 9. 1.2根据现场情况，电缆次托盘走向偏移W500mm时，不在次托盘 图上标注，偏移500mm时，应在次托盘图上标注。但注意应保持其 顶部标高距屋顶2100mm。

10、 9. 1. 3小型电气设备（如AR、CR等）位置，在左右1000mm,上下100mm 范围调整时，不在电缆次托盘图上标注。 9.1.4支吊架间距，原则上按设计院电缆次托盘布置图上的间距，但 可根据现场的实际情况进行调整，调整间距500mm时，应在次托盘 转化图上标注；反之，则不标注。新增或取消支吊架应在次托盘图上 标注。 9.1.5托盘的规格原则上按设计院布置图上的规格。 9. 1.6主、次托盘之间，次托盘之间，接线盒与仪表、阀门、电气附 件之间的距离大于1000mm时，应增加次托盘或钢管。 9.1.7同一托臂上两相邻的托盘最小间距，无盖板时不小于20mm； 有盖板时不小于50mm。如有实体

11、隔离，应考虑其间距。 9. 1.8支吊架的选择 支吊架应按设计院图纸、标准。对于吊架的选择要求如下：单槽 钢最长W900mm；双槽钢最长1500mm；长度21500mm采用方钢吊架。 9. 1.9次托盘接地就近与主托盘上的主接地线相连，多个桥架并列安 装于一层托臂的次托盘接地，每6米一次的贯穿采取如图示的方法。 其它的接地安装工作参见接地系统工作程序。 9.2次托盘安装 次托盘安装参照主托盘安装。 10过程控制 电缆桥架安装工作的工作程序、质量计划己经批准，QC、 QA和监理公司己经设置质量检查点。并在施工的过程中，有QC 人员和监理公司人员进行过程监督、检查和验证。 施工人员要严格按力矩规定

12、值紧固螺栓，在施工过程中， 每个螺栓符合力矩要求后，在螺栓上点上绿颜色油漆，表示自检 合格。由QC人员进行力矩检查合格后，在螺栓上点上橙颜色油 漆。由监理公司进行力矩检查合格后，在螺栓上点上红颜色油漆。 当安装前检查的工作中出现与设计不符合情况时，应及时 填写不符合项报告，提出准确、合理、可行的方案，并通报给有 关部门，供设计和有关单位修改。以便使问题得到及时、有效的 处理。 11质量要求 11.1桥架安装图所示尺寸的允许偏差，见表1 表1桥架安装图所示尺寸的允许偏差 情况 允许偏差（mm） 相邻两托架的支承之间（如吊杆或立柱） +150 两个叠起来的托架之间 -50 墙与水平托架之间 -20 托架与正交障碍物（如梁）之间 -20 9 托架与平行障碍物（如天花板）之间 -50 沿运输路线，吊杆最低端与地面之间 -200 11.2焊缝要求 11.2.1托臂圆盘焊接、支吊架锚固板焊接允许最小焊缝厚度应为被 焊接件中较薄板的厚度的0.7倍，即为4.5mm。 11.2.2当需要焊接的部位很长时，可采用间接焊缝，即点焊缝约3cm, 两个点焊缝之间的距离约为10cm。焊缝应是从两个被焊件的一端开 始，在另一端结束。 11. 3安装M10膨胀螺栓的扭紧力