作业中断管理规定

1、修订履历表 项次 修订日期 页次 版次 修订说明 备注 1 目的 为保证生产过程的过程质量管理效果，制定本规定。 适用范围 适用于公司生产部门生产过程的质量管理。 职责 生产部和技术部负责对生产作业中断原因的调查、改善。 生产部各责任班长负责对本责任区加工产品的确认。 操作人员负责对手中加工品进行确认及隔离，严格按过程作业中断管理规定作业。 检验员负责监督作业员对生产中断产品品质确认。 定义 过程作业中断：指生产过程因突发断电、停气、下班用餐、暂时离岗、交接班、人员调动、 设备维修、工艺参数调整、中途休息、标准件补充、车型更换、过程交谈与信息沟通等原因造 成加工过程中断。 焊接过程：本规定指单

2、个标准件从焊机上下电极闭合开始工作至上下电极正常自动断开的 整个焊接过程。 5 作业规定 首件调试 所有产品在正式开机生产前必须首件确认合格后才可生产。 所有焊接调试（包括电阻焊机和 MIG 焊机）不允许首先直接使用合格品进行焊机调试，电 阻焊机用对应的测试片进行调试， MIG焊机调试应在焊接试验块上测试，所有调试品在确认前 应视作不合格品处理，不允许直接放入合格品中。 首件检验时机：当班开机前、设备维修后、补充标准件时、更换车型时。 生产异常调校 产品品质异常需要对设备等进行调校时，责任作业员必须将自己所负责加工的产品予以确 认，是否加工完毕，品质是否符合要求，特别是标准件是否焊接，位置是否

3、正确，确认无异常 后将待加工品与已完成品分开放置。已完成品需全部转移至已完成品台车内。 生技师傅调试产品时，应将调试产品单独放置在机台边，等检验人员全面确认后再处理。 检验员需对异常前的产品予以品质追踪及鉴定。 调校完成后，责任作业员需对待加工和已加工产品周转台进行清理，全面确认产品周转台 面无漏加工及调试不良品等混入，无误后再开机首件确认及生产。 更换车型及补充标准件 更换车型时，责任作业员需将周转台面清理彻底，包括机台边的首件样放回到已加工台车 内。 补充标准件时，需由班长领取标准件，作业员需对标准件进行再次确认并提交首件确认。 对于相似的车型 （含左右件），责任作业员需彻底清理工作机台，

4、 确认无遗留件时方可生产。 中途离岗（用餐、班间休息、上洗手间等） 所有中途离岗的，在离岗前需将自己责任工序加工完毕，并投放在已加工周转台车内方可 离岗。 在重新回到岗位时，应全面确认已加工周转台面确定无产品摆放（二次连续工序的除外） 后方可继续生产。 突发断电断气 所有突发断电断气时，责任工序作业员应将手中加工的产品视作不良品挑出，并张贴“待 判定”标签后置于待加工周转台车下层，特别是多数量标准件是否焊接完成、单个标准件焊接 过程是否完成等品质确认。 电力气压恢复后再次开机前需将没有完成加工工序的产品继续加工完毕，并去除“待判定” 标签。对于没有完成焊接过程（指单个标准件整个焊接过程）的产品

5、不能继续加工，留待检验 员判定后再处理。 二次加工 对于需转序进入二次加工的产品（如先电阻焊，再转气保焊） ，需张贴转序标签，避免漏工 序。 产品移转 任何人员不能将责任工序工位的产品移离开责任工位，避免造成混料或漏加工不良发生。 对于经维修后的不良品需投入产线相同产品加工时，在投入前需经检验员确认合格后方可 投入生产。未经检验员确认的，拒绝生产。 作业员在确认标准件品质时（如螺钉、螺母是否通过）应用专门配置的标准件，不允许随 意在产线拿取对应规格的标准件测试。检验员检测时，必须采用对应的塞规或环规。 对于落地的标准件，作业员应清理至机台边的“落地件箱” ，不允许投入生产。 人员安排 临时调动

6、人员责任机台，责任作业员需将手中产品加工完毕，并将已加工完成品移转到已 加工完成台车内方可离开，否则新到责任人可以拒绝接岗。 班长应对调动责任机台的责任作业员进行操作讲解和培训，确实让责任作业员了解产品的 操作要领、曾经发生的不良及判定标准。 禁止新工人未培训合格就进入产线作业。 过程交谈与信息沟通 任何人员与作业员交谈沟通前，应关注作业员加工产品的完整性，待其加工完成后再与其 交谈，包括检验员向作业员了解情况、班长临时调换作业人员岗位等。作业员在遇到他人需要 沟通时，需将正在加工的产品工序加工完成，方可开始交谈。 交接班 交接班时，责任作业员应将机台周边卫生按 5S 要求整理，特别是落地件清理，机台周