结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点

1、_结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化 糖化 配料 过滤 灭酶 脱色 离交 浓缩 杀菌 精制 结晶 分蜜干燥 包装 成品2操作要点：（一）、调粉 商品淀粉加水或是淀粉乳调到 3033%浓度。加酸或碱调节 PH值至 5.45.8 ，加入高温淀粉酶总量 350ml/t 干基的 55%。（二）、液化第一次喷射温度105108，带压维持时间15 分钟。第二次喷射温度135140，带压维持时间23 分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的 45%。 再进入层流罐（保持 98）继续反应，液化总时间120 分钟。液化终点DE值 1317%。喷射液化的蒸气压力要求7.0kg/cm

2、2 。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为2.5kg/cm2 。淀粉乳的电导率要求为500us/cm ，PH值 5.0 。生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145。（三）、糖化冷却至 6062，加稀酸调节液化液PH值 4.14.3 ，加复合糖化酶1000ml/t干基。 静态反应 48 小时。 糖化终点DE值98%。糖化罐可选用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。糖化液和葡萄糖母

3、液配料的质量标准为DE 值 94%，物料新鲜而清澈。悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE 值 89%的母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。 正常情况糖化液和母液的配料体积比为 80： 20。（五）、过滤 料液升温至 7580， 加入活性炭。用量为干基的 1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭） 。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。透光率94%。（六）、灭酶灭酶选用喷射器，边出料边升温至7580，在脱色罐内保持20 分钟即可。灭酶与过滤同步进行。

4、（七）、脱色糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20 分钟后进入压滤机。 活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机，便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率96%。精品资料_（八）、离交工艺流程为：阳床阴床阳床阴床。共三组离交柱，运行排列组合（ 1.2 ） （ 2.3 ） （ 3.1 ）。流量为 2.5 BV/h , 温度 55，交前糖液的电导率应 700 us/cm 。运行时第一个柱内的压力应 2.0 /cm2。树脂层高 2.1 .3 M 。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英砂。离交柱要设中排管，降

5、低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。再生前必须大水量（5.0 8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率 96%。再生剂的稀酸浓度为 4 5、稀碱浓度 4。再生完成淋洗时要先慢（ 1.0 1.5 BV/h）后快（ 5.0 8.0 BV/h）。离交后糖液的电导率应 50 us/cm ， PH值 3.8 4.5 ，透光率 98%。（九）蒸发通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.5 73.5%。加热器工作要保持连续性， 蒸汽总的压力 0. 5Pma。一效蒸发室糖温 80 90二效蒸发室糖温 65 75 三效蒸发室糖温 45 55所有的汽凝水全都应收集

6、，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温 50）。（十）灭菌将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至95105，维持0.8 1.4min 即可。（十一）精制 将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿）的添加量为 0.5%/t 干基。滤布铺设时确保糖浆不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用 30 小时，卸下的废炭可再用于前道脱色工序。注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温至100 105，维持 15min 。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿）的添加量为 1.0%/t 干基。(十二 ) 、结晶将

7、浓糖浆调节浓度72 74%、温度 60 62、 PH值 3.8 . 等达到指标后，直接送入结晶罐。结晶罐留种25 30%，满罐时浓糖浆与晶种的混合液温度应48。结晶降温曲线为： 结晶总时间 60 小时。养晶 12 小时，采用自然降温法。 冷却结晶 48 小时，分二个阶段。第一段 28 小时，将糖温从 46降到 35，每小时降温 0.4 ；第二段 20 小时，将糖温从 35降到 22，每小时降温 0.65 。结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差 15。结晶罐搅拌转速为 3min/360 。结晶罐和出料系统设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状态。结晶收率糖膏干基 / 湿糖干基为53%。（十三）分蜜 离心分蜜时冲水洗涤操作， 母液甩脱 4 6 分钟，然后冲水五次， 每次洗涤湿糖 20 秒钟，最后脱水 4 6 分钟，卸料。洗涤水泵压力 3.0kg/cm2 。卸机湿糖水份 13%。分离机网壁糖厚 5mm洗.涤水质量标准为内毒素 0.2eu 、电导率 10us/cm 。分离出的洗液和母液混合后全用于前道