半自磨机课件

1、半自磨机 磨矿及分级设备 半自磨机 河南黄金工业学校 王茂柱 半自磨机 半自磨机 n概述 n结构组成及特点 n工作原理 n产品型号的意义及技术参数 n结构概述 半自磨机 概述 n自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备。它利 用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现 粉碎。 n自磨是将块度很大（一般最大块度可达自磨是将块度很大（一般最大块度可达300500毫米）的毫米）的 矿石直接给入到自磨机中，当磨矿机运转时，由于不同块矿石直接给入到自磨机中，当磨矿机运转时，由于不同块 度的矿石在磨矿机中被带动也产生与在球磨机内相近似的度的矿石在磨矿机中被带动也产生与在球磨机内相近似的 运动。

2、这样一来，自磨机内的矿石彼此强烈的冲击、研磨，运动。这样一来，自磨机内的矿石彼此强烈的冲击、研磨， 从而将矿石粉碎。不同之处在于自磨机中不另外加入磨矿从而将矿石粉碎。不同之处在于自磨机中不另外加入磨矿 介质而是靠矿石本身的相互冲击，磨剥而使矿石磨碎。介质而是靠矿石本身的相互冲击，磨剥而使矿石磨碎。 n半自磨就是在自磨机中加入少量（一般为28%）钢球， 其结果处理能力可提高1030%，单位产品的能耗降10 20%，但衬板磨损相对增加15%，产品细度也变粗些。 半自磨机 结构组成 n由主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、由主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、 慢速驱动装置、顶起装置及润滑、

3、电控等部分慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分 组成组成 半自磨机 半自磨机 结构特点： n（1）自磨机的直径大、长度小，象一个偏平圆鼓。 它的长度与直径之比（L/D）一般在0.30.35左右。 这是因为自磨机的磨矿介质是矿石本身，为了防止在 磨矿过程中产生矿石“偏析”现象而使磨机效率下降。 （所谓“偏析”就是大块矿石集中在一端，小块矿石 集中在另一端。） （2）自磨机筒体两端中空枢轴的直径大，这样才能 与自磨机给矿块度大相适应。 （3）自磨机衬板湿式自磨机筒体衬板中央向下凹。 这样是为使物料向磨矿机中央偏积，借以防止磨矿机 中产生的物料粒度析离。 半自磨机 工作原理 n本设备为同步电动机

4、驱动，电动机通过传动部本设备为同步电动机驱动，电动机通过传动部 的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装 在筒体内的研磨介质在筒体内的研磨介质钢球和矿块在摩擦力和钢球和矿块在摩擦力和 离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一 定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿 石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球 与磨机及矿块之间的附加压碎和磨剥作用而被与磨机及矿块之间的附加压碎和磨剥作用而被 粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料粉碎，并

5、借助于水的冲力将被磨碎的合格物料 送出筒体外。送出筒体外。 半自磨机 产品型号的意义及技术参数 n 产品型号的意义产品型号的意义 n8.8 4.8 m 半自磨机半自磨机 n n 筒体工作长度筒体工作长度(m) n 筒体内径筒体内径(m) 半自磨机 产品规格和技术参数 n筒体内径筒体内径 8800 mm n筒体长度筒体长度 4800 mm n筒体有效长度筒体有效长度 4400 mm n筒体有效容积筒体有效容积 297 m3 n 推荐总充填率推荐总充填率 2035 n筒体转速筒体转速 调速和恒速运行两种状态调速和恒速运行两种状态 n正常设计转速正常设计转速 11.3r/min（对应转速率（对应转速

6、率78%） n调速范围调速范围 9.111.9 r/min（对应转速率（对应转速率6383%） n传动形式传动形式 由低速同步电动机、空气离合器、开式大小齿轮组由低速同步电动机、空气离合器、开式大小齿轮组 成的边缘传动，电机带有变頻调速系统（成的边缘传动，电机带有变頻调速系统（LCI） n主电机功率主电机功率 6000KW n 转速转速 200r/min n 电压电压 10KV n半自磨机外形尺寸半自磨机外形尺寸 17.714.913.7m(长长宽宽高高) 半自磨机 n其它参数见教材P134-136 半自磨机 结构概述 n磨机的机械部分 n辅助装置 n润滑系统 半自磨机 磨机的机械部分 n筒体

7、部 n主轴承 n传动部 n慢速驱动装置 n给矿装置 n排矿装置 半自磨机 筒体部 n筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、端盖及圆筒组成， 中空轴、端盖、筒体之间都采用高强度螺栓联结。 n为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬 板，衬板材质为铬钼合金铸钢。 n进料端衬板：锥型衬板基体厚85mm，联体提升条高265mm。 n筒体衬板: 基体厚85mm，联体提升条高265mm、低185mm (一 般) 。 n排料端衬板: 上、下排料锥型槽板基体厚75mm。槽板高度尺寸 380mm，格子板组成矿浆排料腔。 n格子板和提升条做成一体，并用衬板螺栓固定，把槽板、格子和 磨机端盖固定在

8、一起，形成稳定结构。 n充填条：充填条装在进料端盖与筒体结合处、排料格子板与筒体 的结合处。它们由邻近的衬板固定，便于分别更换端盖衬板和筒 体衬板。 n排浆装置: 设置衬橡胶的导流板，将要排出的矿浆倒入中空轴排料 衬套。 n衬板衬垫: 筒体和衬板之间的橡胶衬垫，厚6mm。 半自磨机 主轴承 n主轴承采用全静压轴承，在磨机运转中一直供高压油，每个 轴承有2个进油腔（成一定夹角），高压油经分流马达进入 油腔，自动进行静压油膜补偿，保证油膜厚度一致，为磨机 运行提供不间断的静压油膜(0.2mm)。保证主轴瓦与中空 轴颈完全不接触，从而大大降低磨机启动负荷，并可减少对 磨机传动部的冲击，也可避免擦伤轴

9、瓦，延长了轴瓦的使用 寿命，并提高了磨机的运转效率。当磨机停止运转时高压油 仍将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停运，使轴瓦不被擦伤， 延长了轴承的使用寿命。 n主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相 同，轴承下部有120轴瓦，采用Sn-Pb青铜制成，自润滑 性能好，主轴承两端用可调节三舌橡胶密封，内充油脂，防 止润滑油外漏和灰尘进入。 半自磨机 传动部 n传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部 件。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，斜齿 传动，特点是工作平稳、冲击小、寿命长。采 用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该 润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效 果好，减少了润滑油消耗

10、量。 半自磨机 慢速驱动装置 n慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成，自带安装 底板。当磨机安装和维修时，慢速驱动可使磨机慢速 转动。当停机超过1 小时以上时，筒体内的物料有可 能结块，在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车，可 以达到松动物料的目的，但若长期停磨，必须将物料 及钢球卸出，以防筒体变形及物料板结严重。 n在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工 作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有连锁装置， 在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高压润滑油泵 使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 半自磨机 给矿装置 n采用小车式给料装置，内衬耐磨合金铸钢制成 的给料溜槽。采用有效的密封结构，防止进料

11、时漏料。 n给料小车有电动传动机构，可以自行在轨道上 移动，电动机为制动电机，可以确保给料小车 即行即止。给料小车下部与地基有锁紧装置。 n中空轴的衬套采用耐磨合金铸钢，法兰联接式， 有新型的密封装置，确保中空轴与衬套之间不 渗漏矿浆, 进料衬套更换方便。 半自磨机 排矿装置 n中空轴的衬套采用耐磨合金铸钢，法兰联接式， 有新型的密封装置,确保中空轴与衬套之间不 渗漏矿浆，排料衬套更换方便。 n衬套末端装有喇叭口，与衬套法兰联结。 半自磨机 辅助装置 n空气离合器 n液压顶起装置 n机械手 n防护罩 半自磨机 空气离合器 n采用空气离合器，实现分段启动，启动扭矩由额定扭 矩的1.7倍降为0.4

12、倍，启动电流由额定电流的6.5倍降 为2.5倍，大大减少了电网的电压降和机械损伤。正 常运转还能起到超负荷保护作用。 n空气离合器带轴向锁定装置，限制电机轴的串动，防 止损坏电机轴的轴承。 n空气离合器包括轴套、摩擦轮毂、橡胶气胎、旋转接 头、空气控制系统、控制箱。 n空气控制系统带储气罐、压力调节器、流量控制阀、 过滤器、压力表、压力表开关等 半自磨机 半自磨机 液压顶起装置 n液压顶起装置设置在筒体下部，可将筒体部件 整个顶起，进行检修作业。 n1套液压顶起装置，包括2个托架，4个液压千 斤顶，及移动式液压站和控制装置。 半自磨机 半自磨机 机械手 n利用机械手进行衬板更换，操作人员可以用

13、机 械手方便的将衬板吊装至筒体内的任何位置， 全部工作过程采用液压控制，降低劳动强度、 提高工作效率、缩短维护时间。 n进口美国McLELLAN公司机械手，起吊能力为 2500kg,大于衬板最大件重量520-1300kg。 半自磨机 防护罩 n开式齿轮防护罩为组装式钢板罩，齿轮与罩子 之间有迷宫密封，防护罩上有检查孔和放油孔。 半自磨机 润滑系统 n本磨机选用进口美国Farval公司喷射润滑装置。 n借助压缩空气，将高粘度润滑油雾化，自动定时定量 喷射至啮合表面，改善润滑条件，延长齿轮使用寿命。 既保证啮合表面得到充分润滑，又减少了润滑油的消 耗量。 n该装置包括气动泵、分配阀块、喷嘴组件、程控器和 管路附件。气动泵装