中频感应电炉熔炼工艺

1、中频感应电炉熔炼工艺1. 总则1.1s本工艺文件是我公司用中频炉炼钢、炼铁的一般性工艺文件。1.2. 本工艺文件是我公司用5t、3t、It中频感应炉炼钢、炼铁的过程 中指导性文件，是检查、验收的主要依据。1.3、凡我公司从事炼钢、炼铁、备料人员、主管领导、技术人员、检查人员必须熟练和掌握本守则。2. 炉体.电气.水;令系统的维护2.1.炉体 2.1.1开炉之前或停炉都要认真检查炉体的侵蚀情况，如有局部侵蚀过深（炉壳厚v 6070）则需用补炉糕修补。如果侵蚀面积较大可考虑整圈补炉,最好是用局部钢圈炉胆干补。补炉时必须事先清除渗入炉壳的金属 及钢渣。2.1.2炉壳如果上下周围都侵蚀严重，再继续熔炼

2、有漏炉危险时,则应重新打结炉壳。2丄3破除旧炉壳时可用风铲、铁钎等工具，但要注意不要碰坏感应圈和耐火胶泥。首先打掉里面烧结层,夕卜层就很容易清除。2丄4如果耐火胶泥或感应圏绝缘局部被破坏要修补好,清理干净残砂。2.1.5炉胆的准:炉胆的尺寸和要求如下各图：衬适用于冶炼普通碳素钢和低合金钢;碱性炉衬适用于冶炼高镒钢和合 金钢；中性炉衬（天津联矿供料）可熔炼各种牌号的钢。2.1.7酸性炉衬的材料配比如下表:2.1.9打结炉衬的粘结材料为硼酸其加入量质量分数为172.0%。对2丄8酸性炉衬用硅砂做耐火材料，对化学成分要求为：SO9999.5%材料名称炉衬材料炉领材料(mm)56230.51歸分120

3、.2-0.5葩分配:匕（題逋）25203025305020杂质含量：Fe2030.5%/Ca00.25%/Al2030.2%/7X98% ；tK0.5% ;粒度要求应小于5mm。2.1.10炉衬材料的配制：将各种规格石英粉混在一起与硼酸干混均匀，不加湿润剂。最好是用搅拌机或混砂机混合均匀。打结炉衬时最好是干 法打结炉衬质量好。炉领用强度较高的材料打结。一般用10%水玻璃或20%的粘土加少量水玻璃为粘结剂。2.1.11碱性炉衬用镁砂做耐火材料，镁砂有重烧镁砂和电熔镁砂两种。所用镁砂须经过磁选，清除其中含铁杂质。保证炉衬绝缘性能。2.1.12碱性炉衬材料组成如下表:硼酸粘结剂1.5 2.5Kg炉衬

4、材料组成（质量分数）粒度组成（质量分数）镁砂电熔镁砂电熔氧化铝580mm35mml3mm1000070-6030-402.1.13碱性炉衬用粘结剂及组成（占镁砂重量的百分数 ）粘土水玻璃2-2.5水玻璃粘结剂水玻璃硼酸粘结剂粘土-硼酸粘结剂2.1.14中性炉衬中电熔氧化铝是很好的中性炉衬材料。我公司是用天津联矿供给的材料打结5吨的炉衬。2.1.15在打结炉衬之前z为保证感应器与炉衬之间的绝缘，并减少炉衬 内部热量向外散失，在紧靠感应器放一层石棉布或云母等材料。2.1.16炉衬的打结：将混合好的炉衬材料铺在石棉布上并逐层捣实，直到接近感应圈底部。放好炉胆，找准中心并将其固定。分批加入炉衬材料,每

5、批厚度约为2030mm ,并逐层捣实,特别是炉体底部锥体部分z 务求捣实。2.1.17打结炉衬时一吨炉用人工手撞打结，五吨和三吨炉可用震动打炉 机捣实。2.1.18打结好的炉衬要进行烧结，一般是供电烘烤,其烘炉规范如下：石英砂炉衬的烧结工艺：52026005101520说明： 烘炉前将炉内加满金属料,而且要加得越密越好,防止炉胆在烧 结过程中提前变形。 以不大于口0c/小时升温速度，把炉料加热到10001100C保温26小时 再以110弋/小时加热速度，使初始炉料熔化量达到90%并开始 加料。继续加料到满炉。 炉料全部化透再以220C/小时，升温到1600C ,保温烧结2小 时。降温至出钢温度

6、z开始生产。22、电气2.2.1电气包括电源柜、控制柜、水冷电缆、感应圈和电容等。在送电之前应仔细检查各部位是否正常,各连接部位有无松动。2.2.2对电器部位加强日常保养与维护z定期进行吹扫灰尘,防止金属灰尘造成短路,对各连接部位的螺栓定期紧_紧,防止因振动造成松动而 虚连。对老化线皮要予以更换。2.3. 水冷系统 2.3.1开炉前仔细检水冷系统各部管路有无老化和开裂，对老化管路要及 时更换。2.3.2在熔炼过程中要时刻注意水温度变化和流量情况。如有堵塞要及时疏通,水温升高要查找原因。3. 炉料的准备3.1.对炉料的要求 3.1.1对炉料尺寸的要求：5吨炉料截面尺寸不超300x500,长度不超

7、 过1800 ; 3吨炉料截面不超过200x450 ;长度不超过1500 ; 1吨炉炉 料截面不超过100x300 ;长度不超过1200o3.1.2炉料表面不能有油污z不能有严重的锈蚀。不准有炮弹、封闭容器 和两端不通的管子3.1.3每批炉料要求化学成份接近,不可混杂生铁、铜和其他金属。3丄4切屑必须压成块入炉z而且只能冶炼成分要求不严格的铸件。3.2.配料 3.2.1配料时要充分考虑各个元素在炉内烧损的情况，酸性炉衬和碱性炉 衬各元素烧损量有差别，配料时应考虑炉衬情况。3.2.2酸性中频感应电炉不氧化法,熔炼的合金元素收得率如下表：元素名称合金名称适宜的加入时间收得率金属镇装料时100铝铠铁

8、装料时98铝铁装料时98锯锯铁装料时95猛铁岀钢前10分钟90硅硅铁出钢前710分钟100筑铁出钢前7分钟92 953.2.3碱性中频感应炉不氧化法熔炼的合金元素收得率 如下表：元素名称合金名称适宜的加入时间收得率金属镇装料时100铜金属铜装料时100铝铠铁装料时100锭锭铁装料时100館铁装料时100锯锯铁装料时97-98镒失装料时90还原期94-97氮匐蜃酗各还原期（加稀土时）40-50还原期（不加稀土时）85-95筑铁还原期95-98硅硅铁岀钢前10分钟90铝金属铝出钢前315分钟93-95钛钛铁出钢前插铝终脱氧后加入85-92硼硼铁临出钢前加入，或出钢时加在 盛钢桶中冲熔。503.2.

9、4配料计算时为降低成本,对昂贵的金属原料要控制在低限。其他元 素可控制在中下限。4.装料与熔炼4.1.装料 4.1.1所有炉料必须过称检斤后加入炉内z以便控制钢水总量,便于调整控制其成分。4.1.2装料顺序：首先在炉底加些小料z小料上加入可以装炉时加入的铁 合金,上面加大料,更大的料加在炉衬的边缘,大料之间加小料。炉料 装的紧有利透磁和导电。4.1.3当钢水升到感应圏以上时，钢水顶面温度较低，电磁搅拌效果减弱,不要再装新大截面料/防止封炉。4.2、熔炼4.2.1中频感应炉熔炼有酸性与碱性炉衬的不同，还有氧化法与不氧化法的冶炼方法不同，视不同钢种,采取不同方法冶炼。4.2.2酸性感应炉不能用来冶炼高锚钢，也不适于冶炼含铝和含钛的钢种。不适用于氧化法炼钢。4.2.3炉料装好后，可以通电熔化。首先供给60%左右的功率，待电流 冲击停止后z再加大至最大功率，使其迅速熔化。4.2.4在熔化过程中,注意捣料助熔,防炉料搭桥和封顶。4.2.5 ）当熔炼普通碳钢，在炉料比较好时，可在炉料熔化到95%时取样, 进行化学分析;并继续熔化其他炉料。4.2.6在冶炼合金钢,已将部分合金料在装料时装入炉内,则必须在炉料 全部熔清后取样。427冶炼普通碳钢，在炉料全部熔清后，扒出全部钢渣。根据化学分析 结果调整C、Si、Mn的成份，并把温度提高到出钢温度。在园杯试样收 缩良好时加铝或脱氧剂进行