有粘结预应力

1、有粘结预应力施工本工程附场预应力梁采用有粘结预应力技术。 有粘结筋波纹管应采用渡锌双 波纹管，支承波纹管的钢筋支架的直径不应小于 10mm 并应与梁箍绑扎或焊接牢 固，钢筋支架间的距离不应大于 1.5 米。在布筋施工过程中，应严格防止预应力 波纹管破损， 如发现破损应及时用粘胶带缠裹密实， 同时波纹管的接头处也应用 粘胶带缠裹密实以防漏浆。有粘结预应力筋骨的张拉应采用整束张拉的方法进 行，不得单根进行张拉， 在对预应力筋进行正式张拉前， 应先将预应力筋预紧至 10%张拉控制力。 对两端张拉的预应力筋可用一台千斤顶在一端张拉至张拉控制 力再在另一端补足 （此时应观测另一端夹片确有移动） ，也可用

2、两台千斤顶在两 端同时进行张拉。预应力筋张拉完成后应静停 12 小时进行观察，如未发现问题 则应尽快进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。孔道灌浆应采用不低于 42.5MPa的硅酸盐水泥，水灰比应控制在0.40.45之间，每个也道灌浆应一次完 成，中途不能停顿感且在灌浆过程中喷嘴不能离开灌浆孔， 以免空气进入形成气 泡，待排气孔流出浓浆后方可撤除压力并封闭排气孔。 孔道灌浆时灌浆泵压力表 读数不午小于0.5MPa，当输浆管长度大于30m时应相应提高压力0.10.2MPa。 水泥浆自调制至压入管边的时间间隔不得大于 40分钟，压浆过程中应经常检查 压浆管是否堵塞。1 、施工技术要点确定孔道位置，电

3、焊支架钢筋施工时，应该首先确定孔道位置。 必须注意， 设计图中的预应力筋是以孔道 中心为标准。 因此在确定支架钢筋的位置时应以波纹管侧面外径为基线。 固定波 纹管的支架钢筋采用 16mm钢筋，因竖向预应力筋自重较大，吨位重，取设置 间距一般不大于 500mm。混凝土浇捣浇捣混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击金属波纹管， 以防止振动棒将波纹 管振瘪后漏浆，影响预应力筋的张拉。特别在张拉端、固定端处钢筋比较集中， 混凝土浇捣时必须注意振捣密实， 防止发生漏振空洞等现象。 同时应保护好端部 预埋件。张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好， 可安装锚垫板及螺旋筋。 端部锚垫板应采用普通钢筋加 以固定，以

4、防止在浇捣混凝土时，发生偏位等现象。端部锚垫板、螺旋筋由于处 于柱钢筋较密处，安装比较困难，应事先给出端部安装大样，保证其位置的准确。 同时还必须保证垫板与孔道轴线相垂直。在锚垫板安装完成后，应对垫板工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其他物质对其损害，对于竖向预 应力孔道还应防止雨水进入。具体方法：在外露钢绞线外采用防水塑料布材料进 行包裹。预应力钢筋张拉在预应力筋张拉前首先在进场前应进行设备标定，千斤顶、油泵配套标定采 用误差V 1%的液压式压力试验机进行标定。在同条件养护的试块混凝土强度值 达到设计规定的可张拉混凝土强度时，方可进行预应力张拉。

5、采用整束张拉，张 拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后应检查端 部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。张拉采用的以应力控制为主，以 伸长值校验的方法。钢绞线张拉端工作长度 1m。孔道灌浆孔道灌浆前，应对有粘结张拉端锚具间隙进行封锚处理。 灌浆采用纯水泥浆， 水泥浆的技术条件应符合下列规定，并在灌浆前做好相应的实验工作。 水泥应采用普通硅酸盐水泥 R42.5。 水灰比采用0.35,掺高效专用灌浆外加剂。 水泥拌合后3小时泌水率控制在2%。 水泥浆强度不得低于M30压浆时由柱低灌浆孔由下往上灌入，在柱顶泌水孔（即上面图中补浆管处） 进行泌水和排气。压浆应缓慢、均匀地进

6、行。压浆时，由灌浆孔灌入，当泌水孔 冒出浓浆时关闭阀门保压12分钟。灌浆完成后2h4h内，应对所有泌水孔进 行重力流补浆，直至泌水孔浆体饱满为止。2、细部构造张拉端与固定端示意a）张拉端锚具示意b）固定端挤压锚示意由于锚固端没有对应25孔的锚垫板，因此采用下列专门加工的锚垫板定制挤压锚锚垫板（板厚30）灌浆、泌水孔道普通预应力梁灌浆、泌水孔道图如下图所示铁丝扎紧:塑料弧形压板内衬海绵垫波纹管灌浆孔、泌水孔详图丁動帰莱及漱） 张拉端IL冬y葡张拉端重力流补浆管示意3、技术难点处理施工工序处理：先规划，后设计，再论证，最后与土建单位积极沟通与协作挤压锚具制作与安装处理： 1、采用专门设计的能够满足 25 根钢绞线的大锚垫板 2、钢绞线穿束 后，在地面制作挤压锚， 然后由上吊起， 再回落至指定位置固定。角钢劲性骨架支撑波纹管钢绞线；处理：采用角钢实行等强代换。这里用一根L90X10的角钢等强代换225纵筋，骨架通过支撑 L50X6 相连。主要由于竖向预应力束自重较大，在由下往 上施工时，自重较大，以防压夸柱中的钢筋笼。采用壁厚 0.5mm 的加