化验室检验校验规程pdf讲解

1、化验室仪器检定管理通知 为加强化验室仪器管理，规范仪器检定，现将有关计量 规定及检定方法发于你处（质量部门）,请根据要求,结合 工作实际，完善计量制度和记录，进一步加强计量基础管 理，提高试验质量。 附：仪器设备技术要求、检定 （校验）周期一览 表 化验室仪器设备检定（校验）一览表 检 定规程 品质部 二OO三年八月十五日 仪器设备技术要求、检定 （校验 ）周期一览表 编号 仪器名称 主要技术要求 （ 精度 ） 国家规定检定 （校验）周期 使用自 检周期 1 水泥电动抗折试 验机 示值相对误差 1.0% 示值相对变动性不大于 1% ， 灵敏度 2% 12 个月 6 个月 , 每月进 行夹具 对

2、比 2 行星式水泥胶砂 搅拌机 间隙范围 ：叶片与锅底、锅壁的工 作间隙 31 mm 搅拌叶片的转速 ：低速档 ：自转 （1405）r/min，公转（625） r/min；高档速：自转（28510） r/min，公转（12510）r/min 12 个月 6 个月 , 每月检 定间隙 范围 3 水泥胶砂振动台 振动频率：（46.750）Hz（2800 3000 次/分 ） 振幅范围 ：0.75 0.02mm（ 台面中 心放上空试模与漏斗时的全波振 幅） 12 个月 6 个月 , 异常时 测振幅 4 水泥胶砂试体成 型振实台 振实台的振幅 ：15 0.3 振动频率 ：60 次/60 2s 台盘上装

3、上空试模后包括臂杆、模 套和卡具的总重量 ：20 0.5kg 台盘中心到臂杆轴中心的距离 ： 800 1 mm 12 个月 6 个月 5 40 mm40 mm 水 泥抗压夹具 上、下压板长度 ： 40 0.1mm 上、下压板宽度、厚度：大于 40 mm； 大于 10 mm 上、下压板与试件整个接触表面的 平面公差为 0.01 mm 上、下压板粗糙度 ：不低于 0.1; 不高于 0.8 上、下压板自由距离大于 45 mm 定位销高度不高于下压板表面 5 mm； 间距为 41 55 mm 6 个月 3 个月 6 水泥净浆搅拌机 间隙范围：搅拌叶与锅壁 ，锅底间 隙 2 1mm 搅拌叶负载公转 ：（

4、 625）r/min （慢速） （12510）r/min（快速） 12 个月 每月检 定间隙 范围 搅拌叶负载自转：（14010）r/min （慢速） （28520）r/min（快速） 7 净浆标准稠度与 凝结时间测定仪 试杆、或试锥、或试针与滑动杆和 指针的总重量分别为 300g 1g 试杆： 10 mm 0.5 mm 长 50 mm 1 mm 试锥锥角 43 36 高 50 mm 1mm 试针： 1.13 mm 0.05 mm 初凝针长 50 mm 1 mm 终凝针长 30 mm 1 mm 试锥最大偏离度 :使用中的 1.5 mm 试针应垂直 ,平头截面磨损不大于 10% 12 个月 6

5、个月 8 水泥安定性试验 用沸煮箱 沸煮箱绝缘电阻 2M 两根电热管总功率在 3600 4400W ，小功率电热管在 900 1100W 温控时间 ：自动升温 30 5min ， 恒沸 180 5min 手动：应具有在任意情况下使大功 率电热管开、闭功能 12 个月 9 水泥安定性试验 用雷氏夹 雷氏夹弹性值 ： d=d 2- d1=17.5 2.5mm d1= d3（卸荷后 ） 36 个月 3 个月 10 雷氏夹膨胀测定 仪 膨胀值标尺、弹性值标尺最小刻度 为 0.5 mm 12 个月 11 水泥标准筛 用标准粉检定时 ， 新筛修正系数 C 应在 0.851.05 范围内 ，使用中 的筛子修

6、正系数 C 应在 0.85 1.15 范围内 使用 3 个月 或 150 个样 品后 一周 12 透气法比面积仪 对比校验 ： 用标准粉按检验方法标 准中的规定进行 ， 检测结果与原仪 器采用的标准时间相差不超过 2% 自定 6 个月 13 秒表 精度 0.1s 12 个月 14 游标卡尺 量程 200mm ，分度值 0.02mm 12 个月 15 压力试验机 示值相对误差 1.0% ； 示值相对变动性不大于 1%; 全自 动压力机加荷速度 2400N/s 200 N/s（40 40 mm）; 示值相对回程差 1.5% 12 个月 每月进 行夹具 对比 12 个月 16 分析天平分度值 :0.

7、1mg ，最大称量 200g 17 电子天平 分度值 : 1mg ， 最大称量 200g 12 个月 18 药物架盘天平 分度值: 2g ，最大称量 2000g 12 个月 19 药物架盘天平 分度值: 0.1g ，最大称量 100g 12 个月 20 胶砂成型配料用 称量天平 分度值: 1g ，最大称量 2000g 12 个月 21 高温炉（热电偶） 使用温度 ：400 1300 热电偶 ， 精度10 6 个月 22 电热干燥箱 （温 度计） 带鼓风设备 ，最高温度 200，温 度计精度 1 12 个月 23 水泥胶砂试模 +0.8 模腔长度范围 ：160 -0.8mm +0.2 模腔宽度范

8、围 ：40-0.2mm +0.1 模腔高度范围 :40.1 -0.1 mm 试模重量 :6 6.5kg 12 个月 6 个月 24 下料漏斗 白铁皮厚度 ：0.5mm 下料口宽度 ： 4 5mm 漏斗重量 ：2.0 2.5kg 用前自校 用前自 校 注： 1、表中 110、13 22 为外检仪器 ，按检定周期送有 关计量检定机构计量检定 2、1112 ，23 24 为自校检验器具 ，按周期自校。 3、温度计需检定 （ 常用温度计的检定周期为一次性 ）， 相关玻璃器皿需自检。 4 、水泥企业化验室基本条件中 ， 水泥电动抗折试验 机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、雷氏夹膨胀测定仪、 压力试验机、

9、胶砂成型配料用称量天平、水泥胶砂试模的“ 主 要技术要求 ” 有误， 在此表中进行了勘误。 5、使用自检周期为品质部规定。 ，有条 6、检定规程中所列检定记录为自检时常规项目 件的化验室可适当增加检测项目 化验室仪器设备检定 （校验 ）一览表 序号 仪器名称 仪器编号 出厂 日期 出厂 编号 规格型号 量程 范围 精度 等级 制造厂家 检定 单位 检定 周期 检定日期 有效期 存放 地点 水泥抗折机检定规程 为使电动抗折机的检定规范化， 使其始终在预定状态下工 作， 以保证试验准确性 ，特制定本规程。 本规程适用于新购的、使用中以及修理后的水泥电动抗折 试验机的检定。 下列标准所包含的条文 ，

10、 通过在本规程中引用而构成本规程 的条文。本规程发布时 ，所示版本均为有效。使用本规程的 各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JJG（建材）101-1999 水泥电动抗折试验机检定规程 JC/T724-1996 水泥物理检验仪器 电动抗折试验机 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法 （ISO 法） GB/T177-1985 水泥胶砂强度检验方法 （ GB 法） 4.1 检定条件及检定用标准器具 . 检定应在无腐蚀性的气体 ， 温度波动小于 2恒温室内 进行 . 质量为 1g 的四等标准砝码 . 分度值为 1mm ， 量程不小于 700mm 和 150mm 的钢直尺各 一把

11、。 . 游标卡尺 ： 量程 200mm ，分度值为 0.02mm . 秒表：量程 15min, 分度值为 0.1S . 最小分度值为 0.02mm 的塞尺 4.2 技术要求及检定方法 4.2.1 首次使用检定用目测法检定其铭牌 （ 包括仪器名称、型 号、 出厂编号、出厂日期、制造厂等 ）、合格证、说明书及安装是 否 呈水平状态。 4.2.2 机杆调成平衡后 ，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡 ； 加荷应平稳、均匀、无冲击颤动 ；电器控制安全可靠 ，试件折断时电 机应立即停止转动 ， 机杆抬起和下落时 ，游铊不产生位移。通过手动、 开机、停机法检定。 4.2.3 灵敏度 1.0 灵敏度测试在空

12、载时进行。先卸掉下夹具 ， 拆下联接电机 的电线 ，把游铊放在零位 ，将杠杆调成平衡后 ，在距杠杆右端 点约 2mm 处放 1g 砝码 ， 用钢直尺测量指针下降的距离 S1 ，可 用长钢尺测量杠杆支点到放砝码处的距离 S，灵敏度按下式计 算： S1 A 100 S 式中 ：A 灵敏度， S1 端点 2mm 处 1g 载荷时杠杆下降的距离 mm S 杠杆支点到砝码之间的距离 mm 取下砝码后 ，杠杆应能自动恢复平衡。 4.2.4 加荷圆柱与支撑圆柱直径 : 新夹具为 100.1mm ，使用 中夹具 10+0 . 1 - 0. 2 ；加荷圆柱与支撑圆柱有效长度 ：46mm ；两支 撑圆柱中心距 ，

13、新机 ：1000.1mm ，使用中抗折机为 100 0.2mm 。 加荷圆柱与支撑圆柱直径分别用游标卡尺测量 ，每个圆柱 测 两点，取平均值 ；有效长度各测两遍 ，取平均值。 支撑圆柱的中心距用游标卡尺分别测量支撑圆柱两端距 端部 5mm 处内外侧之间的距离 L 内、 L 外，分别测两遍 ，取平 均值后按下式计算 ： L 内 L 外 L 2 式中 ： L 支撑圆柱的中心距 mm L 内 支撑圆柱的内距 mm L 外 支撑圆柱的外距 mm 4.2.5 两支撑圆柱不平行度允许 ：水平方向 0.05mm ；纵向方 向 0.05mm 。 先用 4.2.4 条测量结果计算支撑圆柱的两端的中心距差值 应

14、0.05mm 。 再将抗折夹具装配调整至正常状态 ，把 4040 160mm 的 标准试块放入夹具 ，转动丝杆使标准试块受到最大荷载的 20% 力，卸下上夹具两侧的试块定位片 ，然后用塞尺检测圆柱与试 块之间的间隙。最大值应 0.05mm 为合格。 4.2.6 直接用手检查加荷圆柱与支撑圆柱应能转动 ， 但不晃动 ； 加荷速度为 0.117 0.0117MPa/s 加荷速度测定应将游铊移至零点 ， 杠杆调至水平位臵 ，然 后将杠杆仰起一定角度 ，从标尺的 20开始， 任取三个不同的 负荷示值 R1 、 R2 、R3 ， 分别测出游铊由零点至这些负荷示值的 移动时间 t1、t2、 t3。 加荷速

15、度的计算 ： R1R2R3 V t1t2t3 式中 ：V 加荷速度的平均值 MPa/s R 抗折机的负荷值 MPa/s T 加荷时间 ， s 4.2.7 工作精度要求 负荷示值相对误差不大于 1% ，使用中的抗折机 2% ， 负荷示值相对变动度不大于 1%。 工作夹具与标准抗折夹具实物对比误差 4.0 ； 标准抗折夹具与 CQS 夹具实物对比误差 4.0。 4.3 检定周期及结果处理 . 检定周期为一年 ，特殊情况可提前。 . 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录 ， 至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内 容；检定记录应妥善保存。 . 当达不到上述精度或经检定不合格

16、时 ，检定人员和岗位 人员应对整机进行检查、清洗 ， 重点检查刀刃和刀承有无异常。 若仍不能满足要求 ，应向技术主管人员提出申请报废 ，启动备 用电动抗折机或启用新夹具等具体意见 ，取得同意后 ，双方均 应在记录上签字。 主要项目检定结果 检测项目 技术要求 实测值 灵敏度 2% 加荷速度 0.050kN/s 0.005kN/s 或 0.117MPa/s 0.0117MPa/s 夹具圆柱直径 9.9-10.1mm 上支 左支 下支 夹具对比 与标准夹具误差 4.0% 备注 检定人 检定日期 抗压夹具的检定规程 为使抗压夹具的检定规范化 ，使其始终在预定状态下工 作， 以保证试验的准确性 ， 特

17、制定本规程。 本规程适用于按 ISO679 ：1989 （E）水泥强度试验方法测 定水泥胶砂强度的抗压夹具及其它指定采用本标准的抗压夹 具。 下列标准所包含的条文 ，通过在本规程中引用而构成本规 程 的条文。本规程发布时 ， 所示版本均为有效。所有使用本规 程的各 方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JC/T683-1997 中华人民共和国建材行业标准 -水泥抗压夹具 4.1 检定条件及检定用标准器具 . 夹具应保持洁净 ， 在无腐蚀性气体 ， 温度波动小于 2 恒温室内进行检定。 . 游标卡尺 ： 量程 200mm ，分度值 0.02mm . 钢直尺 ： 量程 300mm ， 分度值 1

18、mm 4.2 技术要求及检定方法 4.2.1 抗压夹具的零部件不得有碰伤或划痕 ； 4.2.2 上下压板长度 ：400.1mm ；宽度：大于 40mm ；厚度： 大于 10mm . 上下压板自由距离 ：大于 45mm ；两端面应对齐 ， 不重 合边最大偏差小于 0.2mm . 定位销高度不高于下压板表面 5mm ，两个定位销中心间 距： 41-55mm . 框架底部下压板装配孔 ：直径 50mm ；中心定位孔 ：直 径 8 mm 8mm . 球座球面半径 ：25mm ；球座凸出上压板的高度 ：11mm . 上压板两端面处刻有中心线 ，保证定位销到压板中心的 距离; 用游标卡尺进行测量。每一尺寸

19、均要测量两次 ，取平均值。 4.2.3 工作精度要求 工作夹具与标准抗压夹具实物对比误差 2.0 标准夹具与 CQS 校具实物对比误差 2.0 4.3 检定周期及结果处理 . 检定周期半年 ，特殊情况可提前 ；夹具对比每月不少于 10 套。 . 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录 ， 至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内 容；检定记录应妥善保存。 . 当技术指标达不到上述精度要求 ，岗位人员应向主管技 术人员提出申请报废和启用新夹具的具体意见 ，经取得确认同 意后，实行以旧换新。 但应做详细记录 ，双方均应在记录本上签字。 主要项目检定结果 检测项目 技术要求 实

20、测值 上下压板尺寸 长： 40 0.1 mm 宽： 40mm 厚： 10 mm 球座 自由转动 夹具空载 若加压到工作位置压力试验 机不应有负荷指示 与标准夹具对比 2.0% 备注 检定人 检定日期 水泥净浆搅拌机检定规程 为使物检试验用水泥净浆搅拌机检定规范化 ，使其经始终 在 预定的状态下工作 ，保证试验的准确性 ， 特制定本规程。 本规程适用于新购进、使用中以及检修后的水泥净浆搅拌 机的检定 JC/T229-96 下列标准所包含的条文 ，通过在本规程中引用而构成本规 程 的条文。本规程发布时 ， 所示版本均为有效。所有使用本规 程的各 应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 水泥净浆搅拌机

21、 4.1 检定条件及检定用标准器具 . 搅拌机应保持清洁 ， 检定时在无腐蚀性气体的室内进行 . 秒表 ，分度值 0.1S . 深度游标卡尺 ： 量程 200mm ， 分度值 0.02mm . 游标卡尺 ：量程 300mm ，分度值 0.02mm . 测厚卡规或板厚千分尺 ：量程 50mm ，分度值 0.05mm . 1.0mm 、 1.7mm 和 2.0mm 专用塞尺 4.2 技术要求及检定方法 4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌 （ 包括名称、型号、规格、 出 厂日期、出厂编号、制造厂等 ），合格证和说明书 ，整机外 观。 4.2.2 整机运转正常 ，传动齿轮无异常响声 ，叶片转动平稳

22、无明 显跳动 ，无碰撞摩擦声。控制器安全可靠 ，整机绝缘性能 良好。 通过启动、关闭搅拌机时 ，目测检定。 4.2.3 搅拌叶片转速如下表 ： r/min 搅拌叶片 搅拌速度 公转速度 自转速度 慢速 快速 62 5 125 10 1405 28510 搅拌叶片转速的检测由专门机构检测。 4.2.4 搅拌机拌和一次的自动控制程序 ：慢转 120 3s，停拌 15s，快速 120 3s。 4.2.5 搅拌锅尺寸要求 ： . 锅内径 ：160mm ，锅深度 ：139mm . 锅壁厚约 ： 1mm 4.2.6 搅拌叶片宽 111.0mm 。搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的 最小间隙为 21mm 。 4.

23、2.7 搅拌机运转时声音正常 ；搅拌锅与搅拌叶片没有明显 的跳 动现象。 4.2.8 搅拌机的电器部分绝缘良好。 4.2.9 搅拌机的外表面不得有粗糙不平或未规定的凸起、凹 陷。 4.2.10 搅拌机非加工内表面均应刷漆防锈 ，外表面均应打底上 漆。油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。 4.3 检定周期及结果处理 . 检定周期为一年 ，特殊情况可提前。 . 每次检定应用专门的检定记录表进行记录 ，至少记录所 有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容 ，检定记 录应妥善保存。 当间隙达不到上述精度时采用下列办法 : . 重新调整叶片与锅底、壁间隙至合格。 . 启用备用搅拌机。 当出现下列现

24、象时应予报废 ： . 叶片磨损至不符规范时 . 搅拌锅磨损至不符规范 ，经手触摸不平或眼视察有凸凹 时 4.4 报废办法 当叶片和锅报废 ，自行交旧领新并做详细记录和报主管技 术人员备案。 主要项目检定结果 检测项目 技术要求 实测值 搅拌时间 慢速 1203s 停拌 15s 快速 1203s 叶片与锅壁间隙 21mm 叶片与锅底间隙 21mm 锅内径 160mm 锅深度 139mm 备注 检定日期 检定人 标准稠度与凝结时间测定仪检定规程 为使净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规范化 ，使其 始终 在预定状态下工作 ，以保证试验的准确性 ， 特制定本规程。 本规程适用于新购进、使用中及修理后

25、的净浆标准稠度与 凝结时间测定仪的检定。 下列标准所包含的条文 ， 通过在本规程中引用而构成本规 程 的条文。本规程发布时 ， 所示版本均为有效。所有标准都会被修 订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 JJG（ 建材）105-1999 净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检 定规程 GC346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 检验方法 JC/T727-1996 水泥物检仪器净浆标准稠度与凝结时间测 定仪 净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按 GC346 规定 ，根据水 泥浆体的触变性来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪 器。 4.1 检定条件及检定用标准器具 .

26、稠度仪用后应保持清洁 ，锥模、锥角处的水泥应及时清 理。检定在试验室进行。 . 天平 称量 500 克，分度值 0.5 克 . 深度游标卡尺量程 200mm ，分度值 0.02mm . 钢直尺量程 300mm ， 分度值 1mm . 外径千分尺 量程 100mm ， 分度值 0.01mm 4.2 技术要求及检定方法 4.2.1 首次使用检验应检查其铭牌 （ 包括名称、型号、规格、 出 厂日期、出厂编号、制造厂等 ）、合格证和说明书 ；整机外 观。 4.2.2 试杆、试针、试锥的垂直度 ： a.技术要求 ：试杆能靠自重自由下落 ，不得有紧涩和旷动 ； 在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下 ，

27、试杆、试针、试 锥的偏离 ： 新购的均 1.0mm 使用中的试杆 2.0mm ，试针、试锥 1.5mm b.检验方法 . 在底座上放一块玻璃片 ，在上面铺一张与底座平面大小 相同的纸 ，在纸的中心画一直径为 12mm 的圆。然后拧松指针 和固定螺钉 ， 将试杆对准已画好的圆放下立于玻璃片上 ，用二 角规测量试杆与圆弧线之间的最大距离。如此测量 2 次，取平 均值 . 在试杆下端装下试针 ，固定牢后 ，同样在底座上放一玻 璃片， 取两张白纸 ，中间夹一张复写纸一并放在玻璃片。将试 杆放下 ，使针头与纸接触 ，然后用手轻轻转动试杆一周 ，此时 针头在纸上划出一个圆圈。测量圆圈的直径 ， 扣除试针直

28、径后 除以 2 即为试针的垂直偏离度。测 2 次，取平均值。 . 试锥的垂直偏离度按试针垂直度测定方法检定 ，用锥尖 在纸上划出圆圈 ，其直径的一半为试锥的垂直偏离度。测 2 次， 取平均值。 4.2.3 试杆的直径 12.0- 0 .02- 0. 07 ，试针的直径 1.10.04mm ， 试针长 50mm ，用游标卡尺测量 ；试针由硬钢丝制成。试针的针 头平面垂直轴心 ，当使用后平头截面不成为完整的圆切面或弯 曲时应予更换。 试杆与试针 ， 试杆与试锥的滑动部分总质量 （包括固定螺 丝 ） 分别为 300 2g；检测时用天平称量。 4.2.4 试锥由黄铜铸造 ， 新制的 50 1.0mm

29、； 使用中的 +1 .0 50 -2 .0 mm 锥模工作高度为 75mm ，总高度为 82mm 用钢直尺在平台上测量 4.2.5 圆模:上口内径 650.5mm ，下口内径 750.5mm ， 高度 400.5mm 。用游标卡尺测量。 4.2.6 标尺的刻度范围 ；S 尺 070mm ，最小刻度为 1mm ，标 准稠度用水量 P 尺为 2133.5， 最小刻度为 0.25 。 S 与 P 标尺的读数应符合 P33.4 0.185S 的关系。标尺刻度清晰 ， 位臵固定并平直 检定时，将指针调成水平或用钢直尺检查 3 个刻度线 ，若 有 2 个刻度线不符合关系式的对应值 ，则判定该标尺为不符合

30、标准要求。 4.3 检定周期及结果处理 检定周期为一年。 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录 ，至 少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容。 检定记录应妥善保存。 4.4 报废办法 坚持按企业有关仪器、设备的报废程序办理 ，并实行以旧 换新。 主要项目检定结果 检测项目 技术要求 实测值 试针垂直度 1.5mm 试锥偏离度 1.5mm 试杆、试针总质量 3001g 试杆、试锥总质量 3001g 试锥角度 4336 2 圆模高度 400.2mm 试杆直径 100.05 mm 试杆长 501 mm 初凝针长 501 mm 终凝针长 301 mm 试针直径 1.13 mm

31、0.05 mm 备注 检定日期 检定人 雷氏夹检定规程 为使雷氏夹检定规范化 ，使其始终在预定状态下工作 ，以 保证试验准确性 ， 特制定本规程。 本规程适用于新购进和使用中的雷氏夹 下列标准所包含的条文 ， 通过在本规程中引用而构成本规 程 的条文。本规程发布时 ， 所示版本均为有效。所有标准都会被修 订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 4.1 检定条件及检定用标准器具 . 雷氏夹膨胀值测定仪 . 300g 的标准砝码 4.2 技术要求及检定方法 4.2.1 雷氏夹由铜质材料制成 ， 两根指针应平直。首次

32、使用时 应 检查其铭牌、合格证 ； 4.2.2 技术要求 ： 雷氏夹测定时两针尖距离增加应在 17.5 2.5mm 范围内 ； 当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 4.2.3 检定方法 在一根指针的根部用金属丝 （或尼龙丝 ）悬挂雷氏夹膨胀值 测量仪 ，在另一根指针的根部挂上 300g 质量的砝码 ， 测量两 根指针的针尖距离增加 ，上述检定过程应在雷氏夹膨胀值测量 仪上进行。 4.3 检定周期及结果处理 . 检定周期为三个月 ，特殊情况可提前。 . 检定合格的继续使用 ，不合格者自行剔除。 . 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录 ， 至少包括所有检测数据、检定日期、检

33、定结论、检定人员等内 容，检定记录应妥善保存。 备注 检测项目 膨胀值 检定日期 主要项目检定结果 技术要求 实测值 L0 L1= 17.5 2.5mm 检定人 L0 L1= 水泥胶砂振动台检定规程 为使水泥胶砂振动台检定规范化 ，使其始终在预定的状态 下 工作， 以保证试验准确性 ，特制定本制度 本规程适用于新购进、使用中及检修后的水泥胶砂振动台 的检定 下列标准所包含的条文 ，通过在本规程中引用而构成本规 程 的条文。本规程发布时 ， 所示版本均为有效。所有标准都会 被修 订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的 可能性。 JJG（ 建材）103-1999水泥胶砂成型振动台检定规

34、程 JC/T732-1996 水泥物理检验仪器胶砂振动台 4.1 检定条件及检定用标准器具 . 检定应在无腐蚀性气体的室内进行。 . 振动测量仪 ：频率量程 10-100HZ ， 精度 0.5HZ 振幅量程 0.1 10mm ，精度 0.02mm . 秒表 量程 15min ， 分度值 0.1s . 游标卡尺 量程 300mm ， 分度值 0.02mm . 台称 量程 50kg ，分度值 0.1kg . 架盘天平 量程 200g ，分度值 0.2g 4.2 技术要求及检定方法 4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌 （ 包括名称、型号、规格、 出 厂日期、 出厂编号、制造厂等 ），合格证和说明书

35、 ， 整体外 观；振 动应平稳、音响正常 ； 新机的油漆面应平整光亮、色调 均匀。 通过目测法和启动、关闭振动台方法检查。 4.2.2 振动频率 ：46.7-50HZ （每分钟 2800-3000 次 ） 振幅 ： （台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅 ）0.85 0.05mm ，振实台代用设备全波振幅 0.75 0.02mm 。 用测振仪测定 ： 将一只 40 40 160mm 三联空试模与一只 下料漏斗按工作时要求 ，连同测振仪的感应磁头 （按规定连接 ） 一并卡紧在振台台面中心。按不同型号规格测振仪的使用说明 要求分别测出振幅和频率。 振幅和频率均应重复测定两次 ，分别取平均值。 4.

36、2.3 控制器能控制每次振动时间为 120 5S。刹车时间 7S。 用秒表分别测定启动至制动、制动至振动完全停止的时 间，重复测定两次 ，取平均值。 4.2.4 台面两卡具之间的有效距离 166mm 。 用 游标卡尺测定台面上两卡具内侧的有效距离 （ 不算压 头）， 测上下两点 ，取最小值。 4.3 检定周期及结果处理 . 检定周期为一年 ，特殊情况可提前。 . 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录 ， 至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内 容；检定记录应妥善保存。 . 检定各技术要求均符合时 ，继续使用 ；当有一项或多项 指标不符合要求时 ，应及时维修调整至合格。

37、如经维修仍不能 满足要求 ，应启用备用振动台。 . 对原振动台申请大修或暂时封存再按规定办理报废。 主要项目检定结果 检测项目 振幅 一次工作时间 技术要求 0.75 0.02mm 1205s 备注 实测值 制动 卡具间距 7s 1671mm 检定日期 检定人 胶砂试模、下料漏斗检定规程 为使胶砂试模和下料漏斗的检定规范化 ，使其始终在预定 状 态下工作 ， 以保证试验的准确性 ，特制定本规程。 本规程适用于成型水泥胶砂强度试体时使用的 4040 160mm 可拆卸的三联试模和下料漏斗。 下列标准所包含的条文 ， 通过在本规程中引用而构成本规 程的条文。本规程发布时 ， 所示版本均为有效。所有

38、标准都会 被修订 ，使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的 可能性。 JC/T726 水泥物理检验仪器 胶砂试模 JJG（ 建材）122-1999 胶砂试模检定规程 4.1 检定条件及检定用标准器具 . 试模和漏斗应保持清洁 ， 检定在无腐蚀性气体的室内进 行。 . 深度游标卡尺 ： 量程 200mm ， 分度值 0.02mm . 游标卡尺 ：量程 200mm ，分度值 0.02mm . 钢直尺 : 量程 300mm ， 分度值 1mm . 台称 ：量程 10kg， 分度值 0.01kg . 塞尺：一组（0.2-2mm ） 技术要求及检定方法 首先检查其标识是否清楚 ， 是否有铭牌、合

39、格证及与 其编号是否吻合。 胶砂试模 +0 .05 . 试模长为 160 0.8mm ； 宽为 40 - 0. 10 mm ； 高为 40+0.10mm 。用游标卡尺和深度游尺检查试模模腔的基本尺寸。 . 试模的座外型尺寸为 ： 245 165 65mm ；钢直尺检定。 . 试模净重 ：66.5kg ；用台称检定 . 试模组件紧固后端板或隔板与底座的间隙应小于 0.05mm ； 用塞尺检定。 . 每付试模应在隔板、端板上编号。 下料漏斗 下料漏斗要求 : a. 白铁皮厚度 0.5mm; b. 下料口宽度 45mm; c. 漏斗重量 2.0 2.5kg; 用钢直尺检定和增铊台称称量。 检定周期及

40、结果处理 . 检定周期为一年 ，特殊情况可提前。 . 下料漏斗 ：使用前自校。 . 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录 ， 至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内 容；检定记录应妥善保存 . 胶砂试模精度达不到标准时应予以淘汰并加以标识 ；符 合要求的继续使用。 .下料漏斗的下料口宽度无法调整、 固腹焊无法修复时或 使用中出现较大噪音 ，无法调整 ，应予淘汰并加以标识。 . 报主管领导审批后自行报废以旧换新 ， 但要做详细记 录。 主要项目检定结果 检测项目 技术要求 实测值 模腔尺寸 长 160mm 0.8mm 宽 40 mm0.2mm 高 40.1 0.1mm

41、mm 重量 6kg-6.5kg 备注 检定人 检定日期 透气法比面积仪校定规程 为使比面积仪的检定规范化 ， 使其始终在预定工作状态下 工作， 以保证试验的准确性 ，特制订本规程。 本规程适用于新购进、使用中以及检修后的勃氏比面积测 定仪的检定。 下列标准所包含的条文 ，通过在本规程中引用而构成本规 程 的条文。本规程发布时 ， 所示版本均为有效。所有使用本规 程的各 方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB8704 水泥比表面积测定方法 JJC（建材 ）107-1999 透气法比表面积仪检定规程 4.1 检定条件及检定用标准器具 . 勃氏仪应保持清洁。应在干燥无腐蚀性气体的室内进行 检定

42、。 . 深度游标卡尺 ： 量程 200mm ， 分度值 0.02mm . 天平 ： 量程 100g ，分度值 0.1g . 分折天平 ： 量程 100g ，分度值 0.1mg . 秒表 ： 量程 15min ，分度值 0.1S . 水银 ：分折纯 . 水泥细度比表面积标准粉 ，二级 . 烘干箱 ：室温 200 . 中速、定量专用滤纸 技术要求与检定方法 首次使用检定应检查其铭牌 （包括仪器名称、型号、规 格、 出厂编号、出厂日期、制造厂等 ），合格证、说明书 ，整 机外观。用目测法检定。 仪器尺寸要求 ， 高 . 透气圆筒内径 12.70 0 .05 mm55 0.1mm . 穿孔板直径 12

43、.70 - 0 . 05 mm，厚度 1.00.1mm ，在其面上 均匀分布 35 个直径为 1mm 小孔。 .“ T”型捣器 ，捣体直径 12.70-0.02mm ，侧面有一个扁 平 槽，宽度 3.00.3mm 。捣器的顶部有一个支持环 ，当捣器放 入圆筒时 ，支持环与圆筒上口边沿接触 ， 这时捣器与底面穿孔 板之间的距离为 15.0 0.5mm 。 各尺寸的检定用游标卡尺进行测量。 U 形压力计 :目测压力计壁的刻线是否环形和清晰 ； 并 按下述检查漏气性 ： 将勃氏仪各连接部位应该涂油处都涂上凡士林油。压力计 中加入颜色水至规定高度 ，用橡皮塞将透气圆筒上口塞紧 ， 接 到压力计上 ，

44、用抽气装臵从压力计一臂中抽出部分气体 ，关闭 阀门。观察压力计内的液面 ， 在 3 分钟内不下降 ， 表明仪器 的密封性良好。 仪器常数的测定 a. 用水银排代法测定圆筒的试料层体积。将穿孔板平放入 圆筒内 ，再放入二片滤纸。然后用水银注满圆筒 ，用玻璃片挤 压支圆筒上口多余的水银 ，使水银面与圆筒上口平齐 ，倒出水 银称量 (P1)，然后取出一片滤纸 ，在圆筒内加入适量的试样 ， 再盖上一片滤纸后用捣器压实试料层到规定的高度。取出捣器 用水银注满圆筒 ，同样用玻璃片挤压平后 ，将水银倒出称量 (P2 )， 圆筒试料层体积按下式计算 ： (P1 )(P1 ) V 水银 式中 ； V 透气圆筒的

45、试料层体积 cm3 (P1 ) 未装试样时 ，充满圆筒的水银质量 g (P2 ) 装试样后 ，充满圆筒的水银质量 g 水银 试验温度下水银的密度 g/cm3 b. 确定试样量 ：将 110 5下烘干一小时并在干燥器中冷 却至室温的标准粉 ， 按 W (V(1 ) 计算并准确称至 0.001g 。其中 一般取 0.5。 c. 试料层制备 ：将穿孔板放入透气圆筒内 ，取一片滤纸放 入， 并放平。将准确称至 0.001g 的标准粉倒入圆筒 ，使其表 面平坦 ，再放入一片滤纸 ，用捣器均匀压实试料直至捣器的支 持环紧紧接触圆筒顶边 ，旋转捣器 2 圈，慢慢取出捣器。 d. 透气试验 ：将装好试料层的圆

46、筒下锥面涂一薄层凡士 林， 把它连接至 U 形压力主上。打开电磁泵 ，打开阀门、 缓 慢地从压力计一臂中抽出空气 ， 直到压力计内液面上升到扩大 部下端时关闭阀门 ，关闭电磁泵。当压力计内液体的凹月面下 降到第一条忘记刻线时开始计时 ，当液体的凹液面下降到第二 条刻线时停止计时。记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需 的时间 ，精确至 0.1 秒。透气试验要重复称两次标准粉分别进 行，当两次透气时间超过 1 秒时 ，要测第 3 遍，取两次不超过 1 秒的平均透气时间作作为仪器的标准时间 (Ts) 。 e. 勃氏仪常数的记录 ， 将按本规程测的圆筒体积 (V)，标 准时间 (Ts)，以及所用标准粉

47、的比表面积 (Ss) ，密度值(Ps), 测标准时间的温度 ，检定日期一起记录下来 ， 作为该台勃氏仪 的常数。 4.3 检定周期及结果处理 . 检定周期六个月 ，特殊情况可提前。 . 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录 ， 至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内 容，检定记录应妥善保存。 . 检定后应在被检定的仪器上贴上白底红边标签 ，并填写 校正日期(或计量部门使用的标签 ) 主要项目检定结果 检测项目 圆筒试料层体积 标准粉的密度 标准粉的比表面积 标准时间 技术要求 3 cm 2 g/cm 2 cm /g 实测值 测标准时间的温度 备注 检定日期 检定人 试

48、验筛修正系数的检定规程 为使试验筛检定规范化 ， 使其始终在预定状态下工作 ，确 保细度测定的准确性和可比性 ， 特制定本规程。 适用于水泥生产过程中各粉状物料检验用试验筛的检定。 下列标准所包含的条文 ，通过在本规程中引用而构成本规 程 的条文。本规程发布时 ， 所示版本均为有效。所有使用本规 程的各 方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1345-91 水泥细度检验方法 JC/T728-1996 水泥物理检验仪器标准筛 JJG（建材 ）106-1999 水泥标准筛检定规程 4.1 检定条件及检定用标准器具 . 在无腐蚀性气体的室内进行检定 . 细度标准粉 （二级 ） . 钢直尺量

49、程 300 mm ，分度值 0.5mm 4.2 技术要求及检定方法 4.2.1 首次使用检定用目测法检查其铭牌 （包括名称、规格、 型号、 出厂日期、出厂编号、制造厂等 ），合格证和说明书 4.2.2 筛子结构应符合 GB/T1345-91 的规定 ，筛框有效尺寸 要求如下表 ： 筛框有 效尺寸一览表 项目 负压筛 水筛 手工干筛 筛框有效直径 （ mm ） 1501 1251 1501 筛框高度 （mm ） 251 801 501 用钢直尺进行检测。 4.2.3 用目测法检查筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等 现 象；筛布应绷紧 ， 不允许有皱褶、松驰、断丝、方孔成菱形等缺 陷。 4.2.4

50、 使用中的筛子修正系数 C 应在 0.85 1.15 范围内 ，新 筛在 0.85 1.05 范围内。 用标准粉按 GB/T1345-91 重复测定二次筛余来检定。 二次 测定筛余差值大于 0.2 时， 应测定第三次 ， 取二次筛余差值 在 0.2以内的平均值和修正系数。 试验筛的修正系数按下式计算 ： CFn/Ft 式中 ： C 试验筛修正系数 Fn 标准样给定的筛余百分数 Ft 标准样在试验筛上的筛余百分数 修正系数计算至 0.01 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算 : FcCF 式中 :Fc 水泥试样修正后的筛余百分数 C 试验筛修正系数 F 水泥试样修正前的筛余百分数。 4.3 检

51、定周期及结果处理 . 检定周期三个月或检测样品达到 150 个时自检 ， 特殊情 况可提前。 . 每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录 ， 至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内 容，检定记录应妥善保存。 . 校验结果误差在 0.2 范围内可继续使用 ，误差超过 0.2 时，采用校正系数的方法调整 ，若校正系数超过规定的 范围，校验人员应向技术主管申请报废 ， 批准后实行以旧换新 并做详细记录 ，双方在记录上签名。 . 应在醒目的位臵标明校正日期及校正系数。 主要项目检定结果 检测项目 技术要求 实测值 筛框直径 （水筛 ,） 125mm1mm 筛框高度 （水筛 ）

52、80mm1mm 筛余值与标 准样给定值 相对误差 新筛 C=0.85-1.05 标样筛余值 :% 实测筛余值 :% 相对误差 :% 使用筛 C=0.85-1.15 标样筛余值 :% 实测筛余值 :% 相对误差 :% 备注 检定日期 检定人 玻璃器皿的校验和管理制度 适用于水泥化学分析所用玻璃器皿 化验室工作手册 3.1 化验室使用的玻璃器皿 :25mL 、50mL 滴定管，250mL 、500mL 容量瓶，25mL 、50mL 移液管 ，25mL500mL 量筒，物检成型用量 水器和自动加水器 3.2 玻璃器皿的校正 3.2.1 滴定管的校正 将待校正的滴定管充分洗净 ，酸式滴定管须在活塞上涂

53、以 凡 士林，装入蒸馏水至 0.00 刻度处 （加入的蒸馏水的温度应与 室温相同 ），记录当时水的温度 ， 然后以滴定时的速度从滴定 管放出 010mL 的一段水 （不必恰好等于 10.00mL ， 但相差不要 超过 0.1mL） 于已洗净、 干燥的并已准确称得重量的容积为 50mL 的具塞三角瓶中 ，盖上瓶塞称量 （准确至 0.01g） ，两次 质量 之差即为放出水的质量。 再依次称量滴定管中从 10 到 20mL ，20 到 30mL 等 刻度间的水质量 ，用同温度下水的密度来除每次称得的水的质 量，即可得到滴定管各部分的实际容积。 3.2.2 容量瓶的校验 3.2.2.1 重量法 将洗净

54、干燥带塞的容量瓶在 0.1 克感量天平上准确称出空 瓶重量 ， 注入蒸馏水至标线刻度 ，记录水温。用滤纸条吸干 瓶颈内壁和瓶外的水滴 ， 盖上瓶塞称重 （如 250mL 的容量瓶 ， 则要求称准至 0.1 克）。两次重量之差即为容量瓶所盛水重 ， 按公式 Vt Wt/dt 计算该容量瓶的真实体积数值 ， 求出校正 值，然后用移液管加入或吸出校正值的水 ，重新刻画一标线记 号。 3.2.2.2 比较法 用已经校准过的 50（或 25）mL 的移液管 ，连续加入 5（或 10） 次蒸馏水于干燥的 250mL 的容量瓶中 ，观察是否与容量瓶的标 线相符合 ，如不符合，可在瓶颈上重新刻画新标记。在使用

55、该 容量瓶时以新标记为准。 3.2.3 移液管的校正 3.2.3.1 最后液滴的处理方法 .任液滴自动流出后 ， 将残液从管内吹出或以手指堵住 上端口 ， 以另一手紧握移液管靠气体膨胀将残液压出为止。 .任溶液自动流出后 ， 将移液管尖端与容器壁接触 ， 使 残留液滴自动沿壁流出。仍然保留在管壁内的部分不再处理。 上述方法可以任意选用 ， 但试验一定要与校准时处理方式 一致，方可消除使用中的误差。 3.2.3.2 校正方法 将移液管用洗涤液洗净 ， 然后按照使用规则移取蒸馏水 ， 并调节水面至刻度处 ， 以滤纸将移液管尖端外壁擦净 ，将水放 入已知重量的称量瓶中 ，按照上述选定的方法处理移液管

56、中残 液滴，称出称量瓶和水的重量 ， 并由空瓶重量算出水的净重 ， 根据室温下水的密度算出移液管的实际容量。如果校准结果同 原容量瓶有显著差异 ，可另行刻度 ，根据上述校准结果 ，先估 计一刻度位臵 ，再重复上述校准步骤 ，如仍有偏差 ，再行修改 刻度，重复校准直至获得准确刻度。 3.2.4 物检成型用量水器的校验 将洗涤干燥的加水容器在 0.5g 感量天平上准确称出容器 重量，注入蒸馏水至大约标线位臵 ，记录水温 ，用滤纸吸干容 器颈内外壁的水滴后称重。两次重量之差即为容器所盛水重 ， 按公式 Vt Wt/dt 计算该容器的真实体积数值 ,求出校正值 ,然 后用吸液管加入或吸出校正值的水 ，

57、重新画一标线记号。 3.2.5 自动加水器的校正 将加水器充分洗净并在活塞上涂上凡士林后 ， 注入室温相 同 的蒸馏水 ， 调整液面至刻度 100mL 处， 记录当时水的温度 ， 然后 将蒸馏水放到经过洗净、干燥冷至室温准确称量过的 150mL 的烧杯中 ，称其重量 （准确至 0.01 克 ）与空烧杯重量之差 即 为放出水的重量 ， 以用同温度 （ 实验室的温度 ）下水的密度来 除称得 的水的质量 ， 即可得到 100mL 处的体积及校正值。 100 170mL 处的体积按滴定管的校正方法进行。 3.3 校正允许误差范围 a. 25mL 滴定管误差不得超过 0.04 b. 50mL 滴定管误差

58、不得超过 0.05 c. 250mL 容量瓶误差不得超过 0.15 d. 500mL 容量瓶误差不得超过 0.25 e. 500mL 量筒误差不得超过 2.0 f. 50mL 移液管误差不得超过 0.05 g. 25mL 量筒误差不得超过 0.2 h. 50mL 量筒误差不得超过 0.3 3.4 玻璃器皿的校正管理 3.4.1 质量处所有玻璃器皿在首次使用前必须校正 ， 校正后贴 上 白底红边标签或计量部门使用的标签 ，并填写校验日期 ， 均 为一次性校正 ， 3.4.2 玻璃器皿由专人校正 ，他人复核 ， 并由技术负责认可签 字。校验过程及数据详细记录 ， 以备查证。 3.5 校正值如在允许

59、误差范围内的玻璃器皿可继续使用 ，如超 过允许误差且不能调整至有效的玻璃器皿应申请报废。 表1 仪器名称 ： 型号规格： 水 温： 1mL 水： 移液管读数 （mL） 吸取水到刻 度（mL） 瓶与水质量 （g） 水的质量 （g）空 瓶质量 （ g） 实际容积 （mL） 校正值 （mL） （） 5 25 50 检定结论 充许误差 ： 实际误差 ： 结论： 检定日期 检定员 核验员 表2 仪器名称 ： 型号规格： 检定温度 ： 序号 项目 单位 移取次数 结果 1 5mL 移液管移取溶液 （mL） 2 25mL 移液管移取溶液 （mL） 3 50mL 移液管移取溶液 （mL） 检定结论 充许最大误

60、差 ： 结论： 检定日期 检定员 核验员 表3 仪器名称 ： 型号规格： 检定温度 ： 序号 项目 单位 移取次数 结果 1 5mL 移液管移取溶液 （mL） 2 25mL 移液管移取溶液 （mL） 3 50mL 移液管移取溶液 （mL） 检定结论 充许最大误差 ： 结论： 检定日期 检定员 核验员 表4 仪器名称： 型号规格： 水 温： 1mL 水： 读数 （mL） 吸取水到 刻度（mL） 瓶与水质量 （g） 空瓶质量 （g） 水的质量 （g） 实际容积 （mL） 各段校正 值 （mL） 总校正 值 （mL） （） 0 10 20 30 40 50 检定结论 ： 允许误差 ： 实际误差 ：