紫铜垫片设计论文.

1、河南工业职业技术学院Henan Polytech nic In stitute毕业设计（论文）目 紫铜垫片倒装复合模模具1102张玉华李云龙指导教师机械工程系2014届毕业生毕业设计任务书O一四年九月姓名：李云龙 专业：模具设计与制造 班级： 模具1102学号：1012101010设计题目：紫铜垫片倒装复合模冲压件简图：GO冲压件主要技术要求： 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件；表面质量：冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序及总成的质量； 毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按 EQY

2、85 88冲压件毛刺高度的规格 冲切面：冲切面的状况一般不作规定； 热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理；指导老师（签名）： 2013年10月1日近年来随着我国模具工业的迅猛发展， 模具零件的标准化、专业化和商品化 工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来，组织专家对模具标准进行制定、修订和审查，共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施，推 动了模具行业的技术进步和发展， 产生了很大的社会效益和经济效益。 模标准件 的研究、开发和生产正在全面深入展开，无论是产品类型、品种、规格，还是产 品的技

3、术性能和质量水平都有明显的提高。中国模具行业发展规划提出：模具标准件要扩大品种、提高精度，达到互换。 其中主要品种，如模架、导向件、推杆、弹性元件等，要实现按经济规模大批量 生产。2005年模具标准件使用覆盖率达到 60% 2010年达到70%以上（其中大型 模具60%零件实现标准化），基本满足市场需要，模架、导向件、推杆、推管、 弹性元件、标准组件、小型标准件（如标准凸凹模、浇口套、定位圈、拉钩等 ） 和热流道元件是发展重点。可见模具标准化及模具标准件方面之艰巨任务和美好 前景。中国模具工业协会标准件委员会提出的模具标准化工作的指导思想是：标准化是基础。本次设计是参考了众多参考文献及专业资料

4、的规范要求编写而成。本设计主要介绍片装弹簧冲压级进模。本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性 能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工 艺性分析等。另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部 分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。导师张玉华曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不 足之处，恳请个各位老师的批评与指正。摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力， 使其产生分 离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法

5、。冲压通常是在常温下对材料进行 冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。 冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，是一种材料成形工程技术。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特 殊工艺设备，称为冲压模具（简称冲模）。冲模在实现冲压加工中是必不可少的 工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不可能 生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件的生产中合理的冲压成形工艺、 先进的模具、高效的冲压设备是 必不可少的三要素。本设计主要介绍紫铜垫片落料冲孔倒装式复合模。本设计共分三章，主

6、要包 括冲裁件的工艺性分析、冲裁件冲压工艺方案和模具结构形式的确定、冲裁件的 排样和利用率、冲压总力计算和模具压力中心的确定、工作零件刃口尺寸计算、 工作零件结构设计、其他零部件设计、模具闭和高度的计算、冲压设备的选择、 零件图和装配图的绘制和模具的试模和调试等。另外，还附有毕业设计任务书、 部分模具零件冲压工艺过程卡以及模具结构工序卡、零件冲压工艺卡、装配图和 零件图。关键词： 落料 冲孔模具结构目 录前 言0摘要0一、工件的工艺性分析31.1 冲压件的工艺性分析 41.2冲裁工艺方案的确定 4二、主要数据的计算62.1排样方案的确定及计算 62.2冲压力的计算92.2.1 落料力92.2.

7、2冲孔力92.2.3 冲裁时的推件力和卸料力及压力机的选择 102.3模具压力中心的确定 122.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 132.4.1 冲孔部分142.4.2 落料部分152.4.3 孔心距16三、模具结构及模具零件的设计 173.1模具类型的选择 173.2定位方式的选择173.3卸料装置与推件装置的选取 193.4导向方式的选择 203.5工作零件的设计203.5.1 凹模外形尺寸的确定 203.5.2 凹模结构形式的选择 213.5.3 冲孔凹模选用 223.5.4 凸模固定形式的选择 223.5.5 凸模结构尺寸233.5.7模架及其他零件的设计 24四、闭模高度的计算26致谢

8、28绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率， 以及保证较高的加工精度等特点， 在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量 一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地 位。冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形 的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%勺粗加工、80%勺精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更 新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等

9、方 面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、 生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、 大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、 大型化方向发展。为适应市场变化， 随着计算机技术和制造技术的迅速发展， 冲 压模具设计与制造技术正由手工设计、 依靠人工经验和常规机械加工技术向以计 算机辅助设计（CAD、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与 制造（CAD/CAM技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运 用，巩固和加深各种理论知识灵活

10、运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。此次毕业设计课题为片装弹簧冲压级进模。首先对片装弹簧的冲压工艺进行 了分析，介绍了片装弹簧冲压级进模结构设计的要点， 同时编制了片装弹簧冲压 级进模的制造工艺和装配工艺。、工件的工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：紫铜垫片生产批量：大批量材 料：紫铜厚 度：0.5 mm图1.1零件图1.1冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较

11、高、操作方便及产品质量稳定等要求。此工件只有冲孔和落料两个基本工序，材料为紫铜，紫铜有较好的塑性，很容易进行冷热加工，适合冲裁。工件结构比较复杂，尺寸全部为自由尺寸，作为 普通冲裁，其经济精度一般在IT12IT14级，取落料精度为IT14级，冲孔精度 为IT13级。1.2冲裁工艺方案的确定该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案:方案一：先落料，后冲孔，需要两套模具，采用单工序模生产;方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产,方案三：冲孔一落料级进模，需要一套模具 三种方案比较见表1.1表1.1三种方案的比较.模具种类比较项目单工序模复合模连续模冲件精度较低高一般生产效率较低较咼

12、高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较咼高模具制作精度较低较咼高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好由于这样一个工件按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具,两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便， 也不够安全。所以方案一不合理。若采用模具级进则模具制造难度加大， 工件的 尺寸也不容易保证。生产效率也不高， 所以方案三也不合理。而采用复合模制冲 件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方

13、便，安全性好，生产效率高。所 以综合考虑，对以上三种模具特点的比较后， 方案二比较合理。所以采用方案二 的复合模。主要数据的计算2.1排样方案的确定及计算在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中， 排样设计 是一项极为重要的、技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的 利用率、制件质量、生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右 冲裁经济效益的重要因素之一。冲裁所产生的废料分为两种，一是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工 件的形状，一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条 料侧面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排

14、样方式， 称为工艺废料。提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边， 搭边的作用是补偿定位 误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断， 有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关： 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭边值

15、应取的大一些。 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。 常用的排样方法有三种： 有废料排样：指沿工件全部外形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都 留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量， 模具寿命也高。 少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。 无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在， 模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可 以节省材料，还具有简化模具结构、 降低冲裁力和提高生产率等优点。 并且工件 须具有一定的形状才能采用

16、少、无废料排样。 上述三类排样方法，按工件的外形 特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。总上所述 排样如图2.1所示。表2. 1搭边值表料厚手送料自动送料圆形非圆形往复送料aa1aa1aa1a印11.51.521.5321221.52.523.52.532232.5232.543.53432.53.535443由表2.1确定搭边值表根据零件形状两式件间按矩形取搭边值a=1.5mm，侧边取搭边值ai =1.2 mm。条料的送料步距按下式:(2 - 1)式中h送料步距（mm）;ai 最小搭边值（ mm）;则步距：h =63.79+1.5 65 mm条料宽度按下式：b 二=D

17、 2a C 仝（2-2 ）其中D为冲裁件宽度方向的最大尺寸；C为导料板与最宽条料之间的间隙查表取C =0.5。表2.2导料板与最宽条料之间的间隙表条料厚度t无侧压装置条料宽度B100以下1002000.50.50.50.5 10.50.5230.50.5340.51450.51b二40 2 1.5 0.5 耸.4 二 43.50o.4 mm导料板间的距离为44 mm。2.2冲压力的计算2.2.1落料力材料的抗剪强度.=240Mpa% = KLtz(2-3)= 1.3 215.9 2 240-134721.6N其中 F 冲裁力L冲裁周边长度t材料厚度材料抗剪强度K 系数2.2.2 冲孔力中心孔:

18、= 1.3 80.8 0.5 240= 12604.8N2个小孔:：亦=厂= 1.3 31.4 0.5 240 =9796.8N223冲裁时的推件力和卸料力及压力机的选择表2.3卸料力、推件力及顶件力系数冲裁材料K卸K推K顶纯铜、黄铜0.02 0.060.03 0.09铝、铝合金0.025 0.080.03 0.07钢材料厚度mm0.10.06 0.0750.10.140.1 0.50.045 00550.0650.080.5 2.50.04 0.050.0500.062.5 6.50.03 0.040.0400.056.50.02 0.030.0250.03查表 2.3 K推=0.03, K

19、卸=0.02序号1的凹模刃口形式，h = 5mm，贝U n=h 510个t 0.5故F推落=K推F落= 0.03 (9796.8 2 1260.8)= 627.51(2-4)F推二 0.0233680 .4=673.608 NF总二F落 F冲i F冲2 F卸+ F推=134721.6 2 9796.8 126048 627.51 673J68220.51NJ68.22051KN2-5)查表选取国产250 KN开式压力机其最大装模咼度为270mm最大装模咼度为220 mm模柄孔尺寸为直径40 mm，深度为60 mm工作台尺寸左右为560mm、前后370mm模柄孔孔尺寸：直径40 mm、深度60m

20、m 立柱间距离：150 mm最大斜角302.3模具压力中心的确定对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模， 必须求出冲压力合力的作 用点即压力中心。模具的压力中心应与模柄的轴线重合， 否则会影响模具及压力 机的精度和寿命。一切对称冲裁件的压力中心，均位于其轮廓图形的几何中心点上。 对于该工 件，由工件形状可知压力中心位于圆心上。如上图1.1根据图形分析，因为工件图形对称，所以该工件的压力中心为该工件的中心。2.4冲模刃口尺寸及公差的计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类：（1） 按凸模与凹模图样分别加工法：它主要用于圆形或简单规则形状的工作，因冲裁此类工件的凸、凹

21、模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。（2）按凸模与凹模配作法加工：常用于冲制复杂形状的冲模。这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核Z max Zmin的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。表2.4初始双面间隙Zmax、Zmin材料厚度t/ mm08、 10、 3509M2 Q235Q34540、5065 M nZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin小于0.5极小间隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720

22、.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1160.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1800.1200.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600

23、.3800.2600.380由表2.4确定初始双面间隙Zmax、Zmin的值：Zmin = 0.025mm Zmax = 0.035mmZmax -Zmin = 0.035mm -0.025mm = 0.010mm设凸、凹模的制造偏差值分别按公式：-T - 0.4 Z max - Zmin（2-6）- 0.6 Z max - Zmin（2-7） 其中：T、A分别是凸、凹模的制造公差。2.4.1冲孔部分取、；t 乞 0.4 Zmax Zmin =0.004 mm ；、A 空 0.6 Zmax Zmin =0.006 mm .冲两小孔对于冲小孔 10mm转换为100022 mm利用公式Dt二dmi

24、n.t（2-8）D Dt Zmin 0、A（2-9）其中x磨损系数的选取查下表2.5是工件的公差值表2.5磨损系数表工件精度IT10以上x=1工件精度IT11IT13x=0.75工件精度IT14x=0.5因孔的公差等级为IT13级，所以查上表得x=0.75则 Dt =(dmin +xA $ =(10 + 0.75汉 O.22)：.oo4 =1O.165oo4mmDA=(DT+Zmin 产=(10.165+ 0.025O06mm= 1O.190.OO6mm冲中心孔对于冲中心孔 20mm转换为200O.55mm采用第二中方法加工即配合加工。设以凸模为设计基准件，属于B类第二类尺寸磨损后将会减小的尺

25、寸按公式Bj =(Bmin +X 也心(2-10)其中 Bj模具基准尺寸(mm)；Bmin工件极限尺寸(mm)；工件公差(mm)；则冲 陀。；5 mm 部分：DT=(20 + 0.0757.330.55 = 20.2475L).0226 mm对于 40O.18mm DT =(4+0.075汉0.18九18 =4.135；.046 mmT对于 100O.22mmDT =(1O + O.75 4000.62mm 800.74 mm,查表 2.5 取 x=0.5则 Rl。0 mmDa = （10 0.5 x 0.22 产 mm = 9.8900066 mm62R20.62 mmDa = （20 0.

26、52汉 0.5 ：0丁 = 19.7400,15mmJ,6240.62 mmDa 二 40 -0.5 0.62=39.690.166 mm0.74800.74 mmDa =（80 0.5汇 0.74 0 4 mm = 79.63j.126mm该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证最小双面间隙值为 0.025 mm。2.4.3 孔心距孔心距60 mm查公差表将尺寸转化为60 _ 0.15mm，磨损后尺寸基本不变，不必考虑磨损的影响，可直接按公式计算：1Ld = L 厶其中L 工件孔心距 ；8（2-12）Ld 凹模孔心距的公称尺寸；工件制造公差。则计算结果如下：10 3Ld =

27、L6060 _ 0.0375mm8 8三、 模具结构及模具零件的设计3.1模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表表3.1正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装1对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求2操作不方便、不安全，孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提 咼生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉3装凹模的面积较大， 有利于复杂重建用拼块结构如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定 在底座上省去固定板4废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔

28、内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，采用倒装比正装操 作方便简单，生产效率较高，因此选用倒装复合模。3.2定位方式的选择定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置， 条料在模具 送料平面中必须有两个方向的限位： 一是在与条料方向垂直方向上的限位， 保证 条料沿正确的方向送进成为送进导向； 二是在送料方向的限位，控制条料一次送 进的距离（步距）。 属于送料导向的定位零件又导料销， 导料板、侧压板等。导料板及侧压板 多用于级进模和单工序模中。导料销则多用于复合模和单工序模中。 因此选导料 销做为导向且位于条料的同侧，从右向左送料时导

29、料销装在后侧。 属于送料定距的定位零件有挡料销、 导正销、侧刃等，导正销及侧刃多用 于级进模和单工序模中。挡料销则多用于复合模和单工序模中。 选取挡料销做定 距定位零件。在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式弹顶挡料销。其挡料销的高度h查表得h=3mm表3.2挡料销高度hth0.3 232343.3卸料装置与推件装置的选取常见的卸料零件又固定卸料板和弹压卸料板。前者式刚性结构主要起卸 料作用，卸料力大，适用于冲材料厚度大于0.8 m m的模具，后者是柔性结构，兼有压料和卸料两个作用。其卸料力的大小决定与所选用的弹性元件。 主要用于 冲制薄料和要求制件平整的充模中，长用在倒装复合模中，

30、因此选取弹压卸料板。弹压卸料板与凸模配合间隙值查表的 C=0.1 mm表3.3弹压卸料板与凸模配合间隙值材料厚度t 0.5 0.5 1V 1单面间隙C0.050.10.15在自由状态下的弹压卸料板应高出凸模刃口0.30.5 mm。卸料板的厚度查表 3.4。表3.4卸料板的厚度材料厚度t卸料板宽度B50 80 80 125hoH0hoH0hoH00.8686108130.8 1.561081210141.5 36-10-12-查上表得卸料板厚度HO =8mm卸料弹簧选取4个圆钢丝弹簧，其规格为外径 D =14mm,截面d =2mm, 自由高度h = 12mm,工作高度H = 4.3mm,节距t

31、= 4.5mm。该弹簧的材料为 65Mn，淬硬HRC4348.它的安装结构是套在卸料螺钉外面，卸料螺钉的直径 按公式（3-1 ）B =Di -（ 23）（3-1 ）其中Di为弹簧的内径计算得B =8mm。其卸料螺钉的结构形式如图3.1推件装置选取刚性推件装置，它有打杆、推板、连接推杆和推件块组成。3.4导向方式的选择为了工作方便，安装调整简单，该复合模采用后侧导柱。3.5工作零件的设计3.5.1凹模外形尺寸的确定凹 模 厚 度 的 确 定：H二kb（3-2）k为系数b 为凹模刃口的最大尺寸（mm）查表3.5选取系数k=0.30表3.5凹模系数k条料宽度材料厚度 13 36 501000.20

32、0.300.22 0.350.30 -0.451002000.15 0.200.18 0.220.22 -0.30H凹=18 。凹模壁厚C=1.5H=1.5 =2 m m3凹模外形尺寸为 160mm 125mm o凹模的刃口形式选用直筒式刃口。 该凹模的厚度的全部为有效刃口高度， 刃 壁无斜度，刃磨后刃口尺寸不变，适用于制件或废料逆冲压方向推出的冲裁模如 复合模、薄料落料模。其形状如图 3.2图3.2凹模刃口3.5.2凹模结构形式的选择凹模的结构形式有整体式和组体式两种，两种结构形式的比较如下表3.6表3.6凹模两种结构形式的比较结构形式制作方法固定方法特点整体式凹模其外形按毛坯和工件的形状制

33、作采用螺钉和销钉直接固定在模板上制造简单，但工作部分 与非工作部分都由优质钢制造，损坏后全部 更换，浪费材料，成本 高组合式凹模凹模工作部分与非工作部分开制 造，非工作部分用普通钢制造， 凹模以过渡配合压装在凹模固定 板内采用螺钉和销钉把凹模固定板紧固在模板上节约贵重的模具材料， 且当凹模损坏后是易 维修更换，适用于冲制 大、中型工件上的小孔由于工件是大批量的生产，而且整体尺寸较小，则根据上面的比较表可选用 整体式的凹模结构。3.5.3 冲孔凹模选用凹模的刃口形式有直壁形、锥形和凸台式三种，这几种形式比较如表3.7表3.7凹模刃口形式的比较刃口形式优点缺点直壁形刃口强度高且刃磨后孔中尺寸不随修

34、磨而变化，制造方便孔内易积工件或废料，增大了凹模的胀力，推件力，孔壁易磨损锥形凹模加工容易，不易积存工件或废料，对孔壁摩擦力和压力小刃口强度较差且刃磨以后孔口尺寸随修磨变大凸台式可以用锤敲打凸台斜面以调整模具间隙，直到试出满意的冲件仅适用于冲 0.3mm以下的软金属与非金属材料，凹模的硬度一般不高于HRC35- 38在本套复合模中，采用的是倒装的形式，而且凹模内有推件块，所以凹模内 不会积存工件，而锥形的又不利于工件的推出和间化模具的结构，则根据上面的比较表选用直捅形的刃口形式，刃口无斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不变。3.5.4 凸模固定形式的选择凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、与上

35、模板直接固定和采用低溶点 合金或环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表。表3.9固定形式的特点比较固定形式固定方法特点凸模固定板固定一般采用H7/p6过渡配合，圆形凸模则采用凸肩固定定位精度咼，牢靠，但固定孔精度高，加工困难与上模板直接连接采用螺钉，销钉直接把凸模固定在上模板上适用于大型凸模的固定低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定使低熔点合金或氧树脂溶化，像粘结剂一样固定在凸模上适用于冲裁0.32 mm的板料由于本工件是大批量的生产，且内孔有一定的精度要求，模具采用的是复合 模，则从上表的比较中可选用凸模固定板固定的形式固定凸模，而这里的固定板又是与落料凹模一体的，即凸模的凸肩与落料凹

36、模的上端以H7/p6过渡配合。3.5.5 凸模结构尺寸 小孔凸模为圆形，采取台阶式凸模，它的强度刚性较好，装皮修磨方便， 与凸模固定板配合部分按过渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直径的作用是 形式台肩，以便固定，保证工作时凸模不配拉出，材料选取T10A,热处理硬度为 5862 HRC 。 其凸模长度计算公式：L二hh2th（3-3）其中h 1 凸模固定板厚度hi =（0.60.8 ） H凹=0.60 24 = 14.4mm 取16mmt 材料厚度2 mmh2空心垫板厚度12mmh 凹模板厚度18mmL =16mm 2mm 125mm 18.1mm = 48mm 冲中心孔中心孔为非圆形

37、凸模，采用台肩固定法，对于该凸模凸起的部分可以采用嵌 入式的镶拼结构，把凸起部分与凸模拼合后嵌入到固定板凹槽内，为了防止凸模转动需要在固定端接缝处加防转销，其结构如图3.5图3.5中心孔凸模该凸模的长度L =48 mm。3.5.6 凸凹模的选取凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 凸、凹 模的结构大到分为整体式和镶拼式的两种， 镶拼式结构适合于大，中型和形状复 杂，局部容易损坏的整体凸模式或凹模， 而此处所需的凸凹模形状较简单， 所以 选用整体式来加工凸凹模。它的内外圆均为刃口，凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具为倒装结 构时，内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，

38、则内孔积存废料，胀力大， 故最小壁厚应大些。其凸凹模最小壁厚见表3.10。表3.10凸凹模最小壁厚材料厚度0.40.60.81.01.21.41.61.8最小壁厚1.41.82.32.73.23.64.04.4查表选取：=1.8mm。 该凸凹模的长度L =48mm3.5.7模架及其他零件的设计该模架选用滑动导向后侧导柱模架， 这种模架的导柱在模具的后侧位置， 这 种模架送料及操作都比较方便，可以纵横向送料。材料选取铸铁HT 200。模架上模板的长度为 248mm宽度190mm、厚度40mm。下模板的长度250mm宽度170mm厚度40mkm最大高度为170mm最小高度为1205mm模柄选取压入

39、式模柄，压入模柄部位应与安装孔成H7/m6配合，材料选取45 钢，尺寸-30 50mm。螺钉选用标准件内六角螺钉，规格为 M 10;导柱的直径25mm长度180mm导套的直径为25mm长95mm应按H 6/ h5配合；柱间的距离160mm ；材料为20钢；四、闭模高度的计算为了保证模具和压力机相适应，冲模的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度Hmax和最小装模高度Hmin之间，其关系式为(4一 1)：H min - H 10mm 乞 H 乞 H max - H -5mm(4-1 )式中 H 冲模的闭模高度；Hmax最大闭模高度；H min最小闭模高度；Hi 垫板高度；H max - Hi最大装模高度；HminHi最小装模高度。贝U Hmin - H1 10mm = 130mm 10mm =140mm；H maxH 5mm = 170mm5mm =165mmiiiaxiH = H下模座H上模座H垫板H 凸模 H凸凹模=440mm+40mm+6mm+52mm+48mm=182mm有上数可知H min H : H max,则所选则的压力机