冲压车间安全操作注意事项范本(20210316201325)

1、工作行为规范系列冲压车间安全操作注意事项（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-23521编号：冲压车间安全操作注意事项Precautio ns for safe operati on in stamp ing workshop说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一. 使用前检查：1.1. 开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详 细检查。1.2. 检查模具安装是否良好无异状。1.3. 检查离合器是否为脱离状态。14检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实 移离工作

2、台或冲模附近。1.5. 推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。二. 开车步骤：2.1. 主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮 使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现 象及飞轮迴转是否正常。2.2. 运转方式选择:依作业上需要本冲床可选择为，手 动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押 下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次 行程，连续行程之动作操作。23操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动 操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用 手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时， 即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮

3、扳于双手操作位 置，则用双手押下操作按钮即可操作。2.4. 手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作 器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结 合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。2.5. 脚踏运转操作：将运转选钮置于“脚踏”位置，用脚 压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。2.6. 双手运转操作：将运转选钮置于“双手操作”位置， 用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程， 若不放开双手冲压则作连续行程。2.7. 无负荷试冲：按照上述（2.4-2.6）项操作要领，试冲 无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。2.8. 负荷试冲：试

4、冲数次，若一切正常则可正式作业。三. 使用中应注意事项：3.1. 运转作业：3.1.1. 手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。3.1.2. 使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用 脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。3.1.3. 操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适 当地休息以保证作业时的安全。3.1.4. 作业时如手需伸入模具内操作时，应选用双手操 作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。3.1.5. 如需2人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时 操作以免造成意外事故。3.2. 模具高度调

5、整：3.2.1. 合模之后使用手动运转操作，使冲头至下死点位 置，检查作业时模具高度是否适当。322.手动调整：鬆开冲头上方固定螺丝，开口扳向左 或右使冲头上升或下降，调至适当高度后将冲头上各螺丝锁 紧以固定作业之高度。3.3. 随时注意机台各部位的固定螺丝有无鬆动。3.4. 生产时有无发出异声。四. 停车步骤：4.1. 每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停 止状态。4.2. 操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点 位置。4.3. 停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。44切断电源：将操作电源开关置于 OFF位置，并将总 电源开关拉下。五. 使用后应注意事项：5.1 .停车

6、后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许 机油。5.2. 待一切处理好后，方可离开工作岗位。六. 故障排除:6.1. 脚踏双手操作时离合器不结合：6.1.1. 如按钮开关坏需更换开关。6.1.2. 如操作器上的电磁线圈坏则更换电磁线圈。6.1.3. 如工作键的拉力弹簧断裂或太鬆更换拉力弹簧。6.1.4. 脚踏板与拉杆固定螺比鬆动，应以紧锁。6.2. 离合器不脱离：6.2.1. 操作器上的电磁线圈不脱磁坏应以更换。6.2.2. 操作器上的弹簧断或过鬆，使凸轮无法恢复原来 位置，应以更换。6.2.3. 脚踏板上的拉簧断或过鬆，使凸轮不能原位应以 更换。6.3. 曲轴停止超过上死点：6.3.1. 自动带过鬆或磨损应以调节弹簧或更换制动带。6.4 .冲模击合夹死后之脱离：6.4.1. 首先应确定冲头停止位置为行程下死点之前或 行程下死点之后。6.4.2.