兴发集团(磷化工)清洁生产审核报告

1、湖北兴发化工集团股份有限公司清洁生产审核报告书 6 第一章 前 言 1.1基本情况 1 1.2企业概况 1 1.2.1 生产现状 1 122资源综合利用现状 2 1.2.3环保现状 2 1.3推行清洁生产的意义和必要性 3 5 .5 .5 7 .8 8 第二章筹划与组织 2.1取得公司领导的支持. 2.2组建清洁生产审核机构. 2.3制定清洁生产审核工作计划 2.4开展宣传动员活动 2.5克服障碍 第三章预评估10 3.1企业现状调研和现场考察 10 3.1.1 组织管理架构 11 3.1.2产品经营状况 12 3.1.3 主要生产工艺 13 3.1.3.1 磷酸 13 3.1.3.2 三聚磷

2、酸钠 13 3.1.3.3 六偏磷酸钠 14 3.1.4现有工程项目组成 14 3.1.5主要原辅材料消耗 15 3.1.6主要能源消耗 15 3.1.7三聚磷酸钠、六偏磷酸钠环保现状一览表 16 3.2确定审核重点 16 3.3设置清洁生产目标 18 3.4确定的无/低费方案 20 第四章评估21 4.1三聚磷酸钠 21 4.1.1车间简述 21 4.1.2三聚磷酸钠单元操作表及各工序工艺流程图 22 4.1.3物料平衡 25 4.1.3.1 查定输入物流 25 4.1.3.2 查定输出物流 27 4.1.3.3 三聚磷酸钠单元操作输入与输出汇总 27 4.1.4 评估 32 4.1.4.1

3、 物料平衡的结论评估 32 4.1.4.2 废物的评估 32 4.1.5废弃物产生的原因分析 32 4.1.5.1 废水排放 32 4.1.5.2 废气排放 32 4.1.5.3 废渣 33 4.1.5.4 物料泄漏 33 4.2六偏磷酸钠 34 4.2.1 车间简述 34 4.2.2六偏磷酸钠单元操作表及各工序工艺流程图 35 4.2.3物料平衡 37 4.2.3.1 查定输入物流 37 4.2.3.2 查定输出物流 39 4.2.3.3 六偏磷酸钠单元操作输入与输出汇总 39 424评估 44 4.241 物料平衡的结论评估 44 4.242 废物的评估 44 4.2.5 废弃物产生的原因

4、分析 44 4.2.5.1 废水排放 44 425.2 废气排放 45 425.3 废渣 45 4.2.5.4 物料泄漏 45 第五章方案的产生与筛选46 5.1方案产生与筛选的任务 46 5.2备选清洁生产方案的产生 46 5.3备选清洁生产方案的筛选 53 第六章 可行性分析55 6.1可行性分析的主要任务 55 6.2重点方案的可行性分析 55 6.2.1方案名称 55 621.1 方案简述 55 6.2.1.2 技术可行性分析 56 6.2.1.3 经济可行性分析 56 6.2.1.4环境可行性分析 57 6.2.2方案名称 58 6.2.2.1 方案简述 58 6.2.2.2 技术可

5、行性分析 58 6.2.2.3 经济可行性分析 58 6.2.2.4 环境可行性分析 61 6.2.3方案名称 61 623.1 方案简述 61 623.2 技术可行性分析 61 6.2.3.3经济可行性分析 62 6.2.3.4环境可行性分析 63 6.2.4方案名称 64 6.2.4.1 方案简述 64 6.242 技术可行性分析 64 6.2.4.3经济可行性分析 65 6.244环境可行性分析 66 6.2.5 方案名称 67 6.2.5.1 方案简述 67 6.2.5.2 技术可行性分析 67 6.2.5.3 经济可行性分析 67 6.2.5.4 环境可行性分析 68 6.2.6方案

6、名称 68 6.2.6.1 方案简述 68 6.2.6.2 技术可行性分析 69 6.2.6.3 经济可行性分析 69 6.2.6.4 环境可行性分析 70 6.2.7方案名称 70 6.2.7.1 方案简述 70 6.2.7.2 技术可行性分析 71 6.2.7.3 经济可行性分析 71 6.2.7.4 环境可行性分析 72 6.3可行性分析的结论 72 第七章方案实施73 7.1无/低费方案的实施效果汇总 73 7.1.1环境效益 73 7.1.2经济效益 73 7.2部分中/高费方案的效益汇总 78 7.3清洁生产实施前后对比 79 7.4中/高费方案的实施计划 79 第八章持续清洁生产

7、81 8.1建立和完善清洁生产组织机构 81 8.2建立和完善清洁生产管理制度 81 8.3制定清洁生产计划 82 8.4编写清洁生产审核报告 82 附件： 1、湖北兴发化工集团股份有限公司清洁生产审核试点验收意见 2、清洁生产审核试点验收小组签到表 3、清洁生产审核试点验收方案标准评审及审核材料审查会签到表 湖北兴发化工集团股份有限公司清洁生产审核报告书 第一章前言 1.1 基本情况 公司名称：湖北兴发化工集团股份有限公司 所属行业：化工 企业性质：股份制 法人代表： 清洁生产负责人： 清洁生产联系人： 清洁生产审核咨询公司名称： 审核指导专家： 报告编写时间： 联系电话： 传 真： 邮 编

8、： 公司地址： 1.2 企业概况 1.2.1生产现状 兴发集团地处秦岭大巴山鄂西北山区、 三峡库区的昭君故里一一兴山县， 毗邻驰 名中外的旅游胜地神农架，是三峡库区最大的移民迁建企业之一， 是一家依托本地丰 富的水能、磷矿和旅游资源，借助移民迁建机遇迅速发展壮大起来的， 集水电、矿山、 化工、旅游于一体的大型企业集团、上市公司，也是三峡库区首家通过国家验收合格 的科技型企业、宜昌市的支柱型企业。 兴发集团以磷化工为主业，在移民搬迁中不是简单地原样复制进行磷化工产品初 加工，而是向污染小的精细化工产品延伸， 成功地开发了食品级三聚磷酸钠、 食品级 六偏磷酸钠、次磷酸钠、碳酸二甲酯、五硫化二磷、二

9、甲基亚砜等高科技含量、高附 加值产品，实现了产品升级和产业结构调整，形成以“化工为主导，水电为基础，矿 山相配套，科工贸结合”良好发展的企业格局，旗下兴盛矿产有限公司、兴营矿产有 限公司从事磷矿石开采加工，白沙河化工厂、古夫化工厂从事黄磷、三聚磷酸钠、六 偏磷酸钠等磷产品加工。 公司磷储量和产量居全国最前列， 其中三聚磷酸钠产量居全国第一位，出口量居 第二位，去年公司净利润为2983万元，增长47.64%,公司同时在年报中预测，今年 净利润要力争达到4000万元以上，增长34%上。目前公司精细磷化工产品生产能 力达70多万吨，涉及系列磷产品（包括工业级、食品级、医药级等品种）30多个， 其中7

10、0%以上的产品远销欧美、非洲、中东、东南亚等30多个国家和地区，实现了 出口市场多元化，并同多家世界500强企业如宝洁、联合利华等建立了直接稳定的购 销关系。 1.2.2资源综合利用现状 作为以磷化工产品为主导的资源消耗型企业，兴发集团在如何提高资源综合利用 率，降低成本，提高效益，减少污染排放方面也做了大量的工作。以兴发集团主厂区 白沙河化工厂为例，主要开展了以下工作： （1）回收黄磷尾气，用作生产三聚磷酸钠和六偏磷酸钠等产品的燃料； （2）黄磷污水综合利用，封闭循环； （3）利用磷渣生产水泥； （4）利用磷泥生产次磷酸钠； 近期正在开发实施和准备实施的项目有： （1）利用次磷酸钠尾气生产阻

11、燃剂； （2）利用次磷酸钠废渣生产饲料级亚磷酸钙； （3）利用低品位磷矿生产化肥等项目。 以上项目由于有效地提高了资源综合利用率，使企业获得较好的环境、经济和社 会效益，并受到省市各级领导的关注和支持。 1.2.3环保现状 兴发集团始建于1984年，老厂区属三峡工程淹没区，为支援三峡建设，于1995 年底启动移民搬迁工程。在移民搬迁过程中，兴发集团针对磷化工污染重、治理难、 投入大的特点，把“三废”综合治理纳入了企业发展的总体发展规划，确定了 “污染 必须要治理，治理必须有效果”的整体思路，明确提出了 “兴建移民项目必须要建符 合国家环保要求的配套设施”，所有新建和改、扩建项目均严格按照国家法

12、律、 法规 要求，在建设前进行环境影响评价报告，在工程建设中对环保设施做到同时设计、 同 时建设、同时投入使用，项目竣工投产后均按照环评要求进行了环保设施验收。 在环保投入方面，截止当前，兴发集团境内化工企业已累计投资 1亿多元用于环 保设施的建设，超过总投资的 6%生产厂区对污水、废气乃至固废，都建设有专用 处理设施，确保各项污染物达标排放。经省、市环保部门监测，主要污染物：二氧化 硫、烟尘和废水排放均达到国家和地方规定的排放标准，并通过了长江流域污染排放 达标验收。兴发集团白沙河厂区的主要污染治理设施如表1-1所示。 表1- 1环保污染治理设施一览表 序号 设施类型 单位 数量 处理能力

13、1 废水治理设施 套 12 24000吨/日 2 废气治理设施 套 25 1926766标立方米/时 为了加强内部的环保管理，公司成立了以总经理为主任的环保综合治理委员会， 委员会下设专职环保机构一一安全环保部，由分管生产的副总经理具体主抓环保工 作。全公司形成了公司一一厂一一车间一一工段等垂直式环保管理体系，专职环保管 理人员52人。对新进或转岗员工首先都要进行三级环保教育培训，考试合格后方可 上岗就业。为有效提高全员环保意识，公司还编制了环保管理手册，并发放给员 工，做到人手一册。为加强环保的考核、管理，公司环保主管部门每月都编写兴发 环保管理动态，将当前存在的环保问题及时向公司领导和相关

14、部门进行传达，以利 于整改。现兴发集团白沙河厂区重山环绕，厂外河水清澈；厂区内绿化率高达13% 曾先后两次被原化工部评为“清洁文明工厂”。 1.3推行清洁生产的意义和必要性 兴发集团虽然在资源综合利用和环境保护方面做了大量的工作，取得了一定的成 效，但与国外同行业相比，仍存在消耗高，浪费大，污染相对比较严重等问题。为了 全面系统的分析企业在生产过程中存在的问题，寻找解决的方案，以提高企业的基础 管理和核心竞争力，拓展企业的发展空间，兴发集团决定：根据湖北省环保局鄂环发 200451号“省环保局关于开展清洁生产审核试点工作的通知”文件的精神，申报 湖北省第一批清洁生产审核试点企业，并聘请中国轻工

15、业清洁生产中心的资深专家进 行指导，对两个试点车间开展清洁生产审核，为下一步在公司全面推行清洁生产打下 基础。 2005年6月18 日，公司在清洁生产审核专家的指导下正式开展了企业清洁生产 审核工作。 19 第二章筹划与组织 筹划与组织是公司进行清洁生产审核工作的第一阶段，目的是通过宣传发动，使 公司领导和员工正确认识清洁生产的理念及清洁生产审核的目的、意义，了解清洁生 产审核的内容、要求及工作步骤和程序，积极参与，为清洁生产审核工作的全面展开 奠定坚实的群众基础。本阶段的重点是获得领导支持和参与，组建清洁生产审核小组， 制定详细的清洁生产审核计划，宣传清洁生产理念，消除思想上和观念上的障碍。

16、 2.1取得公司领导的支持 企业清洁生产审核工作的好坏，取决于企业高层领导的重视与支持程度。因此， 公司筹备清洁生产审核工作时，首先利用高层管理会议进行培训。由中国轻工业清洁 生产中心的资深专家向公司高层管理团队介绍清洁生产理念，清洁生产审核程序及方 法，提高了公司高层管理团队对清洁生产的认识，使审核工作得到公司高层管理团队 的高度重视和大力支持。此外，专家还对公司经理层及工程师以上的中层管理技术人 员进行了全面培训。 在培训和清洁生产启动大会上，公司领导要求全公司上下积极配合， 全力以赴扎 扎实实地开展好清洁生产审核各项工作。 2.2组建清洁生产审核机构 2005年6月18日，为从组织上保证

17、清洁生产审核工作长期顺利地开展，在公司 组织管理结构和体系的基础上，由专家指导，先后成立了公司清洁生产审核领导小组 和工作小组，领导小组由公司高层管理团队成员组成，由公司各相关部门正职负责高 层管理团队与清洁生产审核工作小组的沟通与协调， 审核工作小组由各部门选派工程 师及车间副主任以上的技术管理人员参加。 表2- 1清洁生产审核领导小组成员 序号 姓名 审核小组职务 部门职务 职责 1 牛涛 组长 股份公司董事长 组织协调公司各部门工作，负责清洁 生产领导小组的决策 2 邓小雄 副组长 股份公司副总经理 组织协调公司各部门工作 3 舒家汉 成员 总经办主任 协调审核人员清洁生产工作 4 彭兴

18、华 成员 安全保卫部部长 协调安全环保部门清洁生产工作 5 杨义清 成员 生产部部长 协调生产部门清洁生产工作 6 王杰 成员 总经理助理兼 白沙河化工厂厂长 协调技术部门清洁生产工作及清洁 生产审核工作小组与高层的沟通 7 张晓兰 成员 审计部部长 协调审计部门清洁生产工作 8 李兴富 成员 财务部部长 协调财务部门清洁生产工作 表2-2清洁生产审核工作小组成员 序号 姓名 审核小组职务 部门 职务 职责 1 邓小雄 主任 股份公司副总经理 组织筹划协调各部门清洁生 产工作，负责审核组的全面工作。 2 李发谋 成员 生产部副部长 清洁生产审核的技术把关。 3 李少平 成员 白沙河化工厂副厂长

19、 4 吴辉庆 成员 安全环保部副部长 协调各部门清洁生产工作。 5 周勇 成员 生产部副部长 6 万金铸 成员 质量管理部副部长 7 吴平 成员 总经理办公室科员 清洁生产审核过程中的宣传工作。 8 曹兴国 成员 审计部主任 清洁生产审核过程中的财务审计。 9 苗明旭 成员 白沙河化工厂安全环保科长 负责现场调研、资料收集、物 料平衡、水平衡、能量平衡、资源 平衡及本部门方案产生与实施。 10 黄卫华 成员 白沙河化工厂六偏车间副主任 11 路明清 成员 白沙河化工厂五钠车间主任 12 乔长虎 成员 白沙河化工厂设备员 配合进行现场调研、资料收 集、物料平衡、水平衡、能量平衡、 资源平衡及本部

20、门方案产生与实 施。 13 王伟 成员 白沙河化工厂五钠工艺员 14 张保义 成员 白沙河化工厂六偏工艺员 15 简超 成员 安全环保部办公室科员 16 刘中燕 成员 安全环保部办公室科员 各部门的联系、资料收集和档 案管理工作，编制各阶段文件及报 告。 2.3制定清洁生产审核工作计划 建立了审核领导小组和工作小组后，2005年6月18日下午在专家的指导与公司 的组织下，公司制定了此次审核工作的计划， 决定此次审核工作严格按照预评估、 评 估、备选方案的产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产等步骤来进行， 由各部门部长与车间主任共同担当各个阶段工作的主要负责人。此次清洁生产审核的 工作

21、计划如表2-3所示。 表2-3清洁生产审核工作计划 序号 阶段 时间进度 负责人 工作内容 1 筹划与组织 6.18 牛 涛 宣传动员、组织 学习、 下发材料、 专家到厂进行培训、成立审核小组、制 定审核工作计划。 2 预评估 6.18 6.20 邓小雄 李发谋 现场调查、收集资料、确定审核重 点、研究措施、物质准备。 3 评估 6.18 8.5 李少平 周勇 实测物料 输入、输出，建立物料平 衡评估与分析废物产生原因。 4 备选方案的 产生与筛选 7.31 9.12 吴辉庆 李发谋 陈行林 面向全厂动员提供方案，进行汇 总、筛选，同时边审边改，实施无费低 费方案。 5 编写中期报告 8.18

22、 9.12 吴辉庆 通过以上 工作，研究编写 审核中期 报告。 6 可行性分析 9.12 9.20 邓小雄 李发谋 陈行林 对备选方案筛选排序首位的CO2回 收方案进行技术、环境、经济等可行性 分析。 7 方案实施 9.20 今后 邓小雄 曹兴国 吴辉庆 可行性分析推荐可行的CQ回收工 程的资金筹措、土建、设备订购及安装 等项计划。 8 持续清洁生产 9.23 今后 邓小雄 吴辉庆 制定持续 清洁生 产规划/计划，选 择下一轮清洁生产审核重点。 9 编写首次清洁 生产审核报告 9.25 10.15 吴辉庆 通过以上工作，研究编写首次清 洁生产审核报告。 2.4开展宣传动员活动 由于清洁生产是一

23、种全新的观念，因此通过广泛宣传教育活动，转变人们的思想 和观念，争取企业各部门和广大职工的支持，是清洁生产审核工作顺利进行的保证， 也是取得更大成效的有利保证。 为了广泛地宣传清洁生产，专家组到厂后，在实地考察企业的基础上，结合企业 现状举办清洁生产审核培训班，使广大干部职工对清洁生产审核工作有了全面认识。 随后在公司内部报刊 兴发集团上就清洁生产的相关知识做了一系列报道。 同 时，在专家的帮助下，厂里及时利用标语、板报形式不断进行清洁生产审核目的、意 义及审核方法的宣传，并将宣传材料打印成册下发到各车间科室， 达到人人皆知，共 同参加的目的。 公司安全环保部还组织编写了兴发集团清洁生产审核工

24、作手册，发放给每一 位员工，使每一位员工了解清洁生产的理念，提高清洁生产的意识。在每月的兴发 环保管理动态中将审核工作现状，当前需要解决的问题向公司领导和相关部门进行 通报，以使领导及时、准确地了解公司清洁生产审核工作的进展情况，保障清洁生产 审核工作有效、顺利的进行。 2.5克服障碍 清洁生产是一种全新的创造性的思维， 员工们对它的理解和认识有一个过程， 为 了使每个员工都清楚的认识和理解清洁生产，并积极地参与进行，审核小组在专家的 指导下，针对企业清洁生产审核过程中发现的问题和可能遇到的障碍进行分析， 提出 解决的办法，以保证清洁生产审核工作顺利开展。 表2-4清洁生产出现的主要障碍及解决

25、方法 障碍 存在的主要问题 解 决办 法 认 识 方 面 把清洁生产简单认同为创建清 洁文明工厂。 通过加大宣传与培训的力度，使员工真正理解 清洁生产的含义。 对生产过程中的污染预防认识 不足。 随着审核工作的开展，明晰清洁生产与末端治 理的成本和效益。 认为清洁生产方案的实施的投 入较大，而经济效益并不明显，与生 产和企业提高效益是矛盾的。 前期，通过案例说明清洁生产取得的效益；后 期，通过实施，可分析本企业清洁生产所取得的效 益；最终使企业员工充分意识到清洁生产的益处。 目前企业管理已经很好，清洁生 产潜力不大。 管理再好的企业局部也有不够全面、系统之处， 清洁生产可以完善这些。 生产 技

26、术 方面 工艺缺乏连续稳定性，测出来的 数据准确性难以把握。 充分利用企业已有数据，通过理论计算，与实 测数据进行相互核实。 企业目前实测所需的仪器仪表 和相关条件不够完备，无法实现同步 实测。 在测算物料平衡过程中，尽可能地实现同步实 测，并报公司领导决定，尽量筹措资金购置仪器仪 表。 组织 结构 方面 没有奖金，还经常要加班加点， 易消耗掉积极性。 应用公司奖励体系给予奖励。 考核小组成员多为兼职，本职工 作就任务重压力大， 有时无法集中精 力进行审核工作。 提请公司领导考虑，在一疋时期内进行适当合 理的工作安排。 专家 指导 方面 教育培训效果不够理想，专业性 过多未能有效地让企业分解各

27、个工 作环节的具体操作。 加强对工作小组的培训，同时集中精力认真研 究当前审核工作中存在的冋题。 对磷化工的熟悉了解还不够，工 作过程中欠缺很有效地沟通。 加强学习和沟通，尽快拿出可实施方案。 管理 方面 部门独立性强，协同困难。 由厂长直接参与，给审核小组相应职权。 其它 方面 认为清洁生产审核工作过于复 杂，细化起来工作量过大。 保留反对意见，继续开展工作，随着审核工作 的不断深入，真正找岀了生产、管理中存在的问题， 并及时实施无低费方案，收到明显效益后，不但没 有影响生产，反而收到成效，顾虑自然消除。 第三章预评估 预评估是清洁生产审核的初始阶段， 是发现问题和解决问题的起点。主要任务是

28、 从清洁生产审核的八个方面入手，调查组织活动、服务和产品中最明显的废物和废物 流失点；物耗、能耗最多的环节和数量；原料的输入和产出；物料管理现状；生产量、 成品率、损失率；管线、仪表、设备的维护和清洗等，从而发现清洁生产的潜力和机 会，确定本轮清洁生产审核的重点。在结合本公司生产过程的实际情况的基础上，通 过摸清污染现状和主要产、排污环节，并经过比较和分析，确定审核重点和设置预防 污染的目标，提出并实施污染物削减的无/低费方案。 3.1企业现状调研和现场考察 2005年6月20日清洁生产咨询专家在生产部、安全环保部、白沙河化工厂相关负 责人的带领下对三聚磷酸钠、六偏磷酸钠两个试点车间的工艺情况

29、进行了现场考察， 认真核对工艺流程图，并核查白沙河化工厂各部门物耗、水耗、能耗、电耗等技术指 标，查找物料流失和污染物产生的环节、 检查设备运行及维修状况，进一步明确了企 业的组织机构、生产和污染排放情况。 3.1.1组织管理架构 公司实行董事会领导下的总经理负责制，组织管理结构如图所示。 图3- 1湖北兴发化工集团股份有限公司组织结构图 3.1.2产品经营状况 公司主要生产黄磷、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等产品，主要经济运行指标如表 3 1所示。 表3 1近三年公司主要经济运行指标汇总表 年工作日 360天 运行时间 8640小时 运行班次 1080班次 年份 产品名称 生产能力 （吨/年） 目

30、标产量 （吨/年） 头际产量 （吨/年） 总产值 （万兀） 单位产品产值 （万兀/吨产品） 2002 年 黄磷 25500 19200 22576 14663 0.65 三聚磷酸钠 90000 100000 100312 31644 0.32 六偏磷酸钠 8000 5000 7211 2658 0.37 2003 年 黄磷 25500 25500 28547 25376 0.89 三聚磷酸钠 100000 122000 131970 42037 0.32 六偏磷酸钠 16000 14000 15438 5543 0.36 2004 年 黄磷 25500 28500 27636 44144 1.

31、60 三聚磷酸钠 100000 130000 108175 43644 0.40 六偏磷酸钠 16000 16000 17515 7249 0.41 3.1.3主要生产工艺 3.1.3.1 磷酸 熔融的黄磷在压缩空气的作用下雾化， 与空气混合燃烧，生成的P2Q气体经循环 酸水合吸收为磷酸，经过冷却器冷却，成品酸进入成品贮罐，一部分酸重新回到燃烧 水化塔进一步吸收RO。 图3-2热法磷酸生产工艺流程图 3.1.3.2三聚磷酸钠 将磷酸和纯碱按一定比例加入中和槽中， 中和好的料浆用泵送入料浆贮槽，经过 滤除去部分杂质后，由高压泵将料浆输送到聚合炉中高温聚合形成三聚磷酸钠，然后 经冷却、破碎、筛分、

32、干燥后包装即得到三聚磷酸钠成品。生产工艺流程图如下图： 图3-3三聚磷酸钠主要生产工艺流程图 烟尘、SQ、炉渣等 燃煤锅炉 u蒸汽 纯碱f二 水 排空（含粉尘、 J P 2Q废气） vr 1 水膜水洗 喷淋洗涤 回转式聚合炉 旋风分离器 挤压造粒 冷去卩 成品 1 包装 冷却水（总磷） 洗涤水（总磷） 3.133六偏磷酸钠 将85%勺磷酸和纯碱按一定比例加入到中和槽中和，生成磷酸二氢钠溶液，再 加入P2S5脱除溶液中的砷，反应尾气中的 HS经碱洗塔吸收后放空，所得溶液精确调 节中和度后，通过沉淀、过滤去除杂质，纯净的磷酸二氢钠溶液加入到熔聚炉中，以 黄磷尾气作热源高温聚合，生成熔融的六偏磷酸钠

33、，经过骤冷制片、破碎、包装得到 六偏磷酸钠。 图3-4六偏磷酸钠主要生产工艺流程图 尾气 废气排放 F 磷酸 3.1.4现有工程项目组成 纯碱 除杂质 粉尘 风机 脱水熔聚 筛分令 粉尘 冷却水 1 聚冷制片 * 清水 破碎 粉尘 白沙河厂区现有工程项目组成见表3-2。 表3-2现有工程项目组成一览表 类另V 项目内容 项目组成 黄磷电炉 3 X 7500t/a + 1 X 3000 t/a 磷 酸 5 X 30000 t/a 王要生产工程 三聚磷酸钠 3X 30000 t/a + 1 X 10000 t/a 六偏磷酸钠 4X 4000 t/a 公用工程 锅炉 3X 25T 泵房 3 2000

34、m/h 变电站 110KV 储运设施 仓库 成品库、碱库、金属材料库、配件库、化验器材库 3.1.5主要原辅材料消耗 近三年白沙河化工厂主要产品原辅材料消耗见表3-3。 表3-3白沙河化工厂主要产品原辅材料消耗情况 序号 产品名称 原辅材料名称 消耗量（t/a ） 2002 年 2003 年 2004 年 1 黄磷 磷矿石 224066 299748 299579 2 硅石 43662 50529 49967 3 三聚磷酸钠 黄磷 25980 34048 27801 4 纯碱N 滤袋间距小，清灰效果差，严重制约了食品三聚磷酸钠的正常生产。经生产厂家现 场查看、分析确认，提出以下技改方案：更换除

35、尘器清洁室，改碳钢材质为不锈钢 材质；更换脉冲喷冲系统中的脉冲阀、喷吹管线以及压缩空气控制系统；提高过滤 室高度，并对导流系统进行改造，使进风更加均匀；在不改变除尘器外形尺寸的条 件下，适当加宽滤袋间距，减小上升气流速度，有利于清落沉降的粉尘；更换新型 耐腐蚀、耐高温的布袋。 626.2技术可行性分析 该方案只是相关设备的维护和更新，由生产厂家现场指导安装调试技改，因此 在技术上是可行的。 6.2.6.3经济可行性分析 需一次性投资费用见下表: 序号 设备名称 型号规格 数量 单位 单价（元） 总价（元） 除尘器 LY- n -925-G 1 台 1 除尘器清洁室 3 套 50000 1500

36、00 2 气包 500 X 360 X 2000 3 只 4500 13500 3 脉冲清灰机构 DMF-Y-76 27 套 2500 67500 4 提升阀 $ 550 6 套 4500 27000 5 隔仓板 3500X 6100 3 块 18500 55500 6 导流系统 2100X 500 3 套 2100 6300 7 滤料 $ 130 X 6000 378 条 900 340200 8 安装工程 25000 9 土建及其它工程 45000 10 合 计 755000 经济可行性分析详见下表： 编号 项目 六偏车间食品五钠布袋除尘器技改 计算式 金额 （万元/年） 1 水耗 2 电

37、耗 3 原料消耗 4 人工费 5 年运行费 6 节省费用 4 (300 X 420 X 4 900 X 378 X 2 - 3) X 10 27.72 7 实际运行费用 8 设备初投资 75.5 75.5 9 产生效益 27.72 (75.5 34.02) X 7% 24.82 10 回报期 3年 通过上述经济可行性分析，该方案可在3年之内回收成本，有显著的经济效益 因此，该方案在经济上是可行的。 626.4环境可行性分析 当前，由于布袋除尘器经常因仓内腐蚀导致布袋损坏，需要经常对布袋进行更 换，其频率较高。而每次更换期间尾气排放粉尘往往容易超标。该方案实施后，可 大大减少布袋维修更换的频率，

38、从而减少因维修布袋除尘器造成的粉尘排放污染。 6.2.7方案名称 更换磷酸不锈钢液磷储罐 6.2.7.1 方案简述 三聚磷酸钠车间磷酸原碳钢液磷储罐因长期接触酸性介质，槽体严重腐蚀，多 处穿孔，不能满足生产需求，且易导致污水渗漏，给香溪河水质带来一定的影响， 现在将其更换为不锈钢液磷储槽 627.2技术可行性分析 该方案只是简单的设备更换，没有很高的技术要求，因此在技术上是可行的 6.2.7.3经济可行性分析 需一次性投资费用见下表: 序号 设备名称 型号规格 数量 单位 单价（元） 总价（元） 1 钢 板 S 8mm 7000 kg 20 140000 2 316L焊条 A022， 3.2

39、100 65 6500 3 割嘴 LGK8/200 20 个 38.17 763.4 4 电极 LGK8/200 20 个 29.4 588 5 不锈钢管 Dg50 X 7 900 24 21600 6 合 计 169451.4 经济可行性分析详见下表: 编号 项目 更换磷酸不锈钢液磷储罐 计算式 金额 （万元/年） 1 水耗 2 电耗 3 原料消耗 4 人工费 5 年运行费 6 节省费用 7 实际运行费用 8 设备初投资 16.9 16.9 9 产生效益 10 回报期 该方案虽然没有经济效益可言，但是它具有很大的环境效益，大大改善工人的 操作环境，另外，从职业病的防治方面也具有很好的作用，降

40、低职业病的发生几率, 也就是为公司增加了一部分隐形经济效益。 627.4环境可行性分析 该方案实施后将有效改善溶磷岗位的操作环境，尽量避免黄磷燃烧产生大量浓 烟，从而减轻烟气对人体的危害，进而减少工人发生职业病的几率，对工人的身体 健康有很好的作用。 6.3可行性分析的结论 通过对上述方案的可行性分析，上述方案在技术、经济和环境方面都是可行的。 第七章方案实施 7.1 无/低费方案的实施效果汇总 7.1.1环境效益 三聚磷酸钠、六偏磷酸钠车间通过清洁生产无 /低费方案的实施，加强管理和 制定相关措施，大大减少了两个车间不规范操作现象，改善了现场操作环境；加强 设备维护，减少了设备跑、冒、滴、漏

41、现象，改善了生产现场环境。 7.1.2经济效益 加强设备的维护和更新，降低了设备故障停车率，从而减少了设备维修频次， 提高了开车率，为产品质量和产量的提高提供了基础保证，同时方便了操作，降低 了物耗和能耗；加强安全隐患的整改，提高了操作和设备安全性能，降低安全事故 的发生率；通过加强操作人员的相关技能的培训和制定合理的管理制度，大大提高 操作人员的操作水平，减少因人为原因造成的设备、安全和产品质量事故，以及造 成设备的腐蚀、损坏等现象，同时，保证生产过程的稳定性，提高产品质量和产量 无/低费方案的经济效益详见下表: 序号 八个方面 方案编号 清洁生产无/低费方案 解决措施 实施情况 投资费用

42、产生效益 1 原辅材料和 能源替代 F1-1 用硝酸钠替换硝铵，可有效降低 成本，减少销胺使用带来的危险。 2005年9月 已经实施 0 52万元 2 F2-1 在清水泵房前加过滤器。改善 水质，有利于板式换热器的使用。 正在实施 12月份完成 5万元 25.92万元 5 技术工艺 F2-4 缩短熔聚炉进风管，避过高温 区。 2005年9月 已经实施 0.01万元 0 6 改造 F2-5 更换泵。二套炉尾的污水经常 满，抽不完。 2005年9月 已经实施 0.1万元 0 7 F2-6 加装一个球阀，提高1、2套共 用一个过滤器的开车率。 2005年9月 已经实施 0.05万元 15万元 续表

43、序号 八个方面 方案编号 清洁生产无/低费方案 解决措施 实施情况 投资费用 产生效益 9 F2-8 更换聚合3#炉电磁阀并在电 磁阀上加防护罩，彻底消除介质中 的杂质。 2005年9月 已经实施 1.8万元 0 11 技术工艺 改造 F2-10 缩短待检区斗提机进料接头， 将原直角割成圆弧状，可以减少包 装袋的损坏。 2005年9月 已经实施 0.06万元 0 12 F2-11 改进旋振筛接头密封圈，装备 性能良好的物料管线，避免物料泄 漏。 2005年9月 已经实施 0.3万元 0 14 F3-1 增加六偏进料管夹套保温或 加保温层，避免堵塞，保证生产安 全。 正在实施 12月份完成 0.

44、5万元 0 15 F3-2 选择合适长度的食品六偏放 料管。 2005年9月 已经实施 0.25万元 0 17 F3-4 更换车间、中和化验室、待检 区楼顶防水层，避免漏雨，保证产 品质量。 2005年10月 已经实施 5万元 5万元 18 设 F3-5 加装高压泵降温水管，换质量 材质好的油封。 2005年9月 已经实施 0.5万元 0.5万元 19 备 F3-6 炉头1、2、3套烧咀损坏严重。 3水炉已全换，1 *、2水变形已择换。 正在实施 12月份完成 4.8万元 0 20 维 护 和 更 新 F3-7 加控中和反应过程，控制清洗 用水质量，焊接打料槽的不完好的 护网。 2005年9月

45、 已经实施 0.1万元 0 21 F3-8 增加2#中和锅的蒸汽阀门保 护层，便于操作。 2005年9月 已经实施 0.02万元 0 22 F3-9 增加煤气柜疏水管道，减少积 水。 正在实施 12月份完成 0.3万元 0 23 F3-10 1#站操作室与泵站太近，有煤 气泄漏很不安全。加强监控，更换 煤气报警装置；及时维修。 正在实施 12月份完成 0.5万元 0 24 F3-11 磷酸四楼3#塔外风机腐蚀严 重，导致漏酸漏油。焊接漏点。 2005年9月 已经实施 0.005万元 0 25 F3-12 维修五钠磷酸厂房二楼大梁， 避免一楼顶电线路长期漏酸现象。 正在实施 12月份完成 1.2

46、万元 0 26 F3-13 焊接高压泵2#、4#泵头裂缝， 避免漏料。 2005年9月 已经实施 0.05万元 0 27 F3-14 六偏熔磷岗位管道破裂，压磷 时有磷喷岀。更换压磷管线。 2005年10月 已经实施 1万元 0 续表 序号 八个方面 方案编号 清洁生产无/低费方案 解决措施 实施情况 投资费用 产生效益 28 设 备 维 护 和 更 新 F3-15 加夹1#、2#小储料罐管线管式 保温，避免发生堵塞。 正在实施 12月份完成 0.6万元 0 29 F3-16 浇注3#冷却滚筒尾部封箱基础。 正在实施 12月份完成 0.8万元 0 30 F3-17 三套放料斗经常岀现焊缝裂 纹

47、，粉灰四溅，放料工呛的直咳嗽， 严重影响卫生。焊接，加筋板；防 止叉车等外力作用。 2005年9月 已经实施 0.05万元 0 31 F3-18 大修时更换1套冷却滚筒磨损 部件；更改现有设计；更换标识。 正在实施 12月份完成 不另计 费 用 0 32 F3-19 聚合煤气阀门严重漏气。易中 毒，影响健康。更换、更新密封填 料；漏气时及时换填料。 2005年9月 已经实施 0.05万元 0 33 F3-20 焊接五钠破碎机护罩及周围 护栏，消除振动。 2005年9月 已经实施 0.05万元 0 34 F3-21 五钠1 *、2水聚合中和电路配 电柜：电气线路老化，影响生产。 大修时解决更换。

48、 正在实施 12月份完成 3万元 0 35 F3-22 高压泵三角带改型为B1400 型。同步更改电机皮带轮和高压泵 皮带轮为B型。 2005年9月 已经实施 0.2万元 0.75万元 36 F3-23 改旋振筛电机普通电缆为耐 温电缆。 2005年9月 已经实施 0.6万元 0.3万元 37 F3-24 增加工业六偏3#、4#贮罐液位 计（浮标式）。 正在实施 12月份完成 0.2万元 0 38 F3-25 增加中和锅上的蒸汽管保温 层。 正在实施 12月份完成 0.3万元 0 39 F3-26 由于雨水浸泡，工业六偏炉头 楼梯正上方墙面起层。请施工人员 修复。 正在实施 12月份完成 0.

49、5万元 0 42 过程优化 控制 F4-1 提高操作工的责任意识，定期 清理中和锅、储料罐。 2005年9月 已经实施 50元/ 次周 合计0.26 万元 3万元 43 F4-2 采购控制纯碱来源，改善贮存 环境。 2005年9月 已经实施 0 0.1万元 52 加强管理 F7-1 清磷喷头时，凭经验冷却，残磷 清理不彻底。加强培训，提高能力。 2005年9月 已经实施 0 0 续表 序号 八个方面 方案编号 清洁生产无/低费方案 解决措施 实施情况 投资费用 产生效益 53 加 强 管 理 F7-2 中和吊碱三楼天桥两边无护拦， 纯碱可能坠落伤人。减少贮存量。 2005年9月 已经实施 0

50、0 54 F7-3 压磷工序增装一部电话，加强 设备远控装置。 2005年9月 已经实施 0.01万元 0 55 F7-4 叉车方向，刹车存在隐患。内 部调节，增加1名修理工。 2005年9月 已经实施 0 0 56 F7-5 电动葫芦电源开关太远，出现 事故不能及时关闭电源。吊碱葫芦 由于操作工操作不当，至使检修频 率过高。加强检查动、静触点。定 期更换限位器，规定包装物堆放高 度。 正在实施 12月份完成 2.2万元 0.2万元 57 F7-6 加装熔磷、三套1#刮板楼顶、 煤气柜处、炉尾、六偏3#、4#贮藏 罐照明。 2005年10月 已经实施 0.02万元 0 58 F7-7 煤气危险

51、性大，一人处理水封 堵塞时危险。内部调节，增加1人， 加强操作规程和管理。 2005年9月 已经实施 0 0 59 F7-8 加强氧含量分析的使用培训。 2005年9月 已经实施 0 0.25万元 60 F7-9 缝包机经常卡线，皮带运输机 运行不良。清理粉尘，加强润滑， 加强管理。 2005年9月 已经实施 0 0 61 F7-10 立磨楼顶照明不全。更换灯 泡；工段值班加强巡检，及时更换； 加装一套灯。 2005年9月 已经实施 0.02万元 0 62 F7-11 中和岗位的打料泵损坏频繁。 液下泵空转严重。加强操作规程培 训。 2005年9月 已经实施 0 0.1万元 63 F7-12

52、动力设备处加强对各分厂电 子称计量的培训。 2005年9月 已经实施 0 0 64 F7-13 规范实验室电源。 2005年9月 已经实施 0.05万元 0 65 F7-14 手拉葫芦没有定期检查。制定 管理办法，定期检查。 2005年9月 已经实施 0 0 66 F7-15 食品酸厂内地面铺设大理石， 地板砖太滑。加强管理，保持地面 干燥。 2005年9月 已经实施 0 0 67 F7-16 工业六偏收酸阀门太高。增加 铁板保护平台。 正在实施 12月份完成 0.3万元 0 续表 序号 八个方面 方案编号 清洁生产无/低费方案 解决措施 实施情况 投资费用 产生效益 68 加 强 管 理 F

53、7-17 食品酸二楼增加一台轴式风机。 2005年9月 已经实施 0.4万元 0 69 F7-18 包装袋有浪费现象，不合格产品 的小包装袋都当垃圾丢了。加强管理， 培训工人的成本意识。 2005年9月 已经实施 0 1.25万元 70 F7-19 现场到处是遗弃的废旧物，影响 现场管理。培训提高现场管理的认识。 2005年9月 已经实施 0 0 71 F7-20 劳务费用开支过高，特别是机修。 控制机修劳务工数量，提高修理质量， 减少费用。 2005年9月 已经实施 0 2.6万元 72 F7-21 吊碱时有人在吊下行走，行车突 然下落，存在安全隐患。增挂两大块 警示牌，加强培训。 2005

54、年9月 已经实施 0.08万元 0 73 F7-22 煤气水封排污后的磷泥没有清理 干净，造成燃烧。培养提高工作责任 心，加强管理。 2005年9月 已经实施 0 0 74 F7-23 磷酸、黄磷桶没有清理干净。培 养提高工作责任心，加强管理。 2005年9月 已经实施 0 0 75 F7-24 有些值班人员上夜班看不到人， 晚上在睡觉，要求值班长，班长工人 自己选。提高责任心，或换人，在今 后的管理人员任命加强民主。 2005年9月 已经实施 0 0 76 F76-25 压力容器、重要大型设备安全装 置用各种仪表误差较大，失灵，长期 无专业技术人员检验。请专业人员定 期检查。 2005年9月

55、 已经实施 0 0 77 F7-26 化验员做铁含量分析加氨水时， 气味难闻。严格按照操作规程进行， 加强管理。 2005年9月 已经实施 0 0 78 F7-27 尽可能的少给下班留盖有批次号 的包装袋。加强管理，严格控制盖批 次人员。 2005年9月 已经实施 0 0 79 F7-28 粉状包装袋太小。协调加大包装 袋。 2005年9月 已经实施 0 0 80 F7-29 包装岗位蚊虫太多。加强管理。 2005年9月 已经实施 0 0 81 F7-30 岗位操作工操作技能有待提高。 加强培训。 2005年9月 已经实施 0 0 合计 36.235万元 106.97万元 总之，通过清洁生产无

56、/低费方案的实施，对生产的外部环境和内部现场操作 环境都得到了较大改善，减少了维修成本和原材料费用、能源费用、水费等，提高 了产品质量和产量，实现经济效益的增长。 此次清洁生产审核过程中，企业贯彻边审核边实施的方针，共实施了50项清 洁生产审核无/低费方案，还有16项方案正在实施过程中，收到了显著的经济和环 境效益。通过实施这些方案，实现节水34.56万吨/年，用电负荷基本不变，很好 地改善了工作环境，并且在一定程度上节约了原辅材料，减少了污染负荷，每年可 获得经济效益71万余元。 7.2部分中/高费方案的效益汇总 预计通过实施这些中/高费方案，可节水852.8万吨/年，减少外排 水量95万吨

57、/年，削减总磷62吨/年，减少CO排放量46051吨/年，减 少碱尘13.2吨/年，减少外排粉尘211吨/年，有效改善了操作岗位的 工作环境，降低对水体和大气的环境污染及对职工身体的伤害，同时一 定程度上也降低了职工职业病的发生几率，每年可获得经济效益 1143.475万元，详见下表。 方案名称 环境效益 经济效益（万元/年） 全厂节水 削减清水用量140万m/a，削减总磷552kg/a 79.825 循环利用 减少外排水量95万mf/a CO回收制次磷酸钠 减少CO排放量46051吨/年，改善中和岗位操作环 境及温度 59.52 碱尘处理 减少碱尘13.2吨/年，改善操作环境 10.21 五

58、钠布袋除尘 削减总磷61.5吨/年，减少外排粉尘 211吨/年， 节水712.8万吨/年，减少对水体和大气环境的污染 42.11 五钠磷酸尾气治理 减少尾气烟雾排放量及尾气中五氧化二磷的含量 24.04 六偏布袋除尘技改 减少布袋维修更换的频次，从而减少因维修布袋除 尘器造成的粉尘排放污染 24.82 更换磷酸不锈钢液 磷储罐 改善溶磷岗位操作环境，尽量避免黄磷燃烧产生大 量浓烟，降低职业病的发生几率 0 湿法磷酸 提高磷矿的利用率，减少黄磷工序对环境的污染 923.37 合计 1143.475 7.3清洁生产实施前后对比 企业清洁生产实施前后对比情况详见表7-1，表7-2 表7 -1实施清洁

59、生产前后企业消耗对比表 项目 水耗（m3/tp） 黄磷消耗（t/tp ） 纯碱消耗（t/tp） 硝铵消耗（t/tp ） 标煤耗（kg/tp） 清洁生产前 127.743 0.563 1.252 0.01494 168.11 清洁生产后 7.548 0.561 1.2475 0.0139 165.48 削减值 120.195 0.002 0.0045 0.00104 2.63 削减率 94.09% 0.36% 0.36% 6.96% 1.56% 表7 - 2实施清洁生产前后企业污染物产生值对比表 项目 废水排放（m3/tp） H2S 排放量(kg/tp) 粉尘排放量（kg/tp） 砷渣产生量（k

60、g/tp） 清洁生产前 126.846 0.214 4.296 0.894 清洁生产后 116.668 0.032 0.09 0.894 削减值 10.178 0.182 4.206 0 削减率 8.02% 85.05% 97.91% 0 7.4中/高费方案的实施计划 对于中/高费方案，企业制定了较为详细的实施计划，由各生产单位负责牵头， 生产部、安全环保部、工程技术、动力设备等其它部门积极配合，力争2008年年 底完成中/高费方案的实施，具体实施计划见表 7-3。 表7-3方案实施计划一览表 方案类型 序号 方案名称 实施计划 责任部门 备注 技术工艺 改造 1 更换磷酸不锈钢液磷储罐 20