危险源辨识及风险评价方法

1、危险源辨识及风险评价方法1评价目的 识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价 危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。2适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。3评价程序危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图3.1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。3.2 危险源的识别（1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、 有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急 3 种状态以及过去、现在、 将来 3 种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控

2、制和影响因素 上，应考虑以下范围：常规活动（如正常的生产活动和非常规的 活动（如临时的抢修）；所有进入作业场所的人员（包括员工、合 同方人员、访问者）；生产所有的设施，如建筑物、设备、设施 （含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：国 家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；国家法律 法规明确规定的危险设备、设施和工程；具有接触有毒有害物质 的作业活动和情况；具有易燃易爆特性的作业活动和情况；具 有职业性健康伤害的作业活动和情况；曾经发生和行业内容经常 发生事故的作业和情况；认为有单独进行评估需要的活动和情况。可依据的有关法规有：企业伤亡事故分类生产过程危险和危害 因素分

3、类与代码职业病范围和职业病患者处理办法的规定。（2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅 有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件 的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。3.3 危险源风险评价（ 1）风险评价法。风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准 见表1:表1风险分级风险级别风险名称风险说明1不可容许风险事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一 旦发生事故将会造成多人伤亡2重大风险事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性 较大，容易发生重伤或

4、多人伤害，或会造成多人伤亡粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达山、W级别者3中度风险虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏 有伤亡事故发生的风险粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达I、H级别者，高温作业危 害程度达山、W级4可容许风险具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤 害事故的风险高温作业危害程度达I、H级者；粉尘、噪声、毒物作业危害程度 分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者5可忽视风险危险性小，不会伤人的风险事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2 :表2事故后果与可能性综合评价结果后果可能性极不可能可能不可能轻微伤害543一般伤害4

5、32严重伤害321LEC法。本评价采用D=LEC方法进行评估。该方法是美国的K.J.格雷厄姆(Kenneth j.Graham)和G.F金尼(GilbeF.Kj nney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性， 提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业 任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露 于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函 数式。根据实际经验他们给出了解情况个自变量的各种不同情况的 分数值采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危 险程度等级表或图上，查出

6、其危险性的一种评价方法。这是一种简 单易行的评价作业条件危险性的方法。这一方法的具体表述是，对于一个具有潜在危险性的业条件，K.J.格雷厄姆和G.F金尼认为，影响危险性的主要因素有 3个：L 发生事故或危险事件的可能性；E暴露于这种危险环境的频率; c事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为D=LEC式中 D作业条件的危险性。确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值（L，E, C 的取值分别见表3、表4、表5），并按公式进行计算，即可得危险 性D的分值。据此，要确定其危险性程度时，则按表 6所表示的分 值进行危险等级的划分或评定。表3发生事故可能性（L）分数值事故发生可能性10完全可

7、能预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0. 5很不可能，可以设想0. 2极不可能0. 1实际不可能表4暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度（E）10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露表5发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护表6危险等级划分（D）分数值危害程度风险级别 320极其危险，不能继续作业1160320高度危险，要立即整改270160显著危险，需要整改32070一般危险，需要注意

8、4VV 20稍有危险，可以接受5注：D二LED由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可 以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之 类的日常生活的危险性还要低。当危险性分值在2070时，则需要加以注意。同样，根据经验，当危险性分值为 70160的情况时则有 明显的危险，需要采取措施进行整改。危险性分值在160320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。当危 险性分值在320以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停 止作业直到作业条件得到改善为止。风险评价要联系实际，参照以往的经验和控制效果，既要评价 可能发生的事故后果，更要实事求是地分析

9、发生的可能性，不要考 虑与需要采取措施的能力相适应。制定危险源辨识与评价表。优先选用直接判断法，也可以采用作业条件危险性评价等方法。对下述情况可直接定为较高级别的风险：不符合职业健康安全法 律法规和其他要求；相关方有合理抱怨或要求；曾经发生过事 故，现今未采取防范、控制措施的；直接到可能导致危险的错误， 且无适当控制措施的。重大危险源的确定。当发生如下情况时可确定为重大危险源：违反法律法规和其他要求；风险评价定为 1级、2级风险的危 险源。对应风险评价结果和上述要求，可得表 7：表7风险控制措施表风险级别控制措施代号名称5可忽视风险不需采取措施且不必保留文件记录4可容许风险可保持现有控制措施，

10、即不需另外的控制措施，但应考虑投资效果更佳的解决 方案可不增加额外的成本的改进措施，需要检测来确保控制措施得以维持3中度风险应努力采取措施降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，应在规定时间内实 施风险减少措施，如条件不具备，可考虑长远措施和当前简易控制措施在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进一步评价，更准确地确定伤 害的可能性，确定是否需要改进控制措施，是否需要制定目标和管理2重大风险直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量的资源，当风险 涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施，应制定目标和管理方案。1不可容许风险只有当风险已时，才能开始或继续工作。若即便经无限的资源投入

11、也不能降低 风险，就必须禁止工作3.4根据风险评价的结果，制定安全措施和安全管理方案。制定风险控制的原则：应优先选择消除风险的措施，其次是降 低风险（如采用技术和管理或增设安全晓行监控、报警、连锁、防 护或隔离措施）。风险控制措施计划应在实施前予以评审，应针对以下内容： 计划的控制措施是否使风险降低到可容许水平；是否产生新的危 险源；是否已选定了投资效果最佳的解决方案；受影响的人员 如何评价计划的预防措施的必要性和可行性；计划的控制措施是 否会被应用于实际工作中。危险源辨识及风险评价表部门：编制：审核：批准：序 号活动点/工序危险源可能导致的 事故、事件风险评价风险 级别是否为 重大危 险源现

12、有控制措施建议控制措施LECD加强 培训运行 控制应急 响应建立目标指 标管理方案1铲车未持证上岗人员伤害63354二级否2违章行驶人员伤害63354二级否V3超速行驶人员伤害63354二级否：V4载人作业人员伤害1236一级否V5行车违早操作人员伤害1339一级否V6不定期检定人员伤害1133一级否：V7违章指挥人员伤害33327二级否V8未进行监护人员伤害33327二级否V9电炉高温夏季中暑663108三级是V10操作不当烫伤663108三级是V11防护不当伤人663108三级是V12电扇使用不当人身伤害33327二级否V13电线老化触电33327二级否V14登高作业安全防护不当人员伤害6

13、3354二级否V15树脂落砂机警示标志不全意外跌落16314一级否V16提升机警示标志不全人员伤害36354二级否V17防护措施不全人员伤害36354二级否V18混砂灰尘、粉尘吸 入职业病663108三级是V19浇注高温夏季中暑663108三级是V(3);可能性小完全意外 ；很不可能，可以设想(0.5);极不可能(0.2)实际不可能(0.1)；暴露于危险环境频繁程度E:连续暴露(10);每天工作时间内暴露(6);每周一次，或偶然暴露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴露(1)非常罕见地暴露(0.5)发生事故产生的后果C：大灾难，许多人死亡(100);灾难，数人死亡(40);非常严重，一人死亡

14、(15);严重，重伤(7);重大，致残(3);引人注目，不利于基本的 健康安全要求(1);Lo事故发生的可能性完全可以预料or相当可能2可能但不经常危险等级划分D:极其危险，不能继续作业(320五级);高度危险，需立即整改(160320四级);显著危险，需要整改(70160三级);比较危险，需要注意(2070二级);稍有危险，可以接受(V 20 一级)。20操作不当烫伤危险源辨识及风险评价表序 号活动点/工序危险源可能导致的事 故、事件风险评价风险级别是否为 重大危 险源现有控制措施建议控制措施LECD加强 培训运行 控制应急 响应建立目标指 标管理方案21空压机减压阀失灵导致爆炸16742二

15、级否V22清砂粉尘吸入职业病的产生663108三是V23异物飞溅眼部损伤66136二级否V24工具使用不当人身伤害36118一级否V25噪音听力伤害663108三是V手持电动工具/、触电、机械伤害36354二级否V26办公电脑电磁辐射36118一级否V27电器使用不当触电36118一级否V部门：编制：审核：批准：周一事故或偶然可露性(3);完全可以预露(10);每年当几次暴露);(可非常罕见地暴露可能性小完全意外(1)；很不可能，可以设想(0.5);极不可能(0.2)实际不可能(0.1);暴露 于危 险环 境频 繁程 度E: 连 续 暴露(10 );每 天 工 作 时 间 内 暴露；每发生事故

16、产生的后果C：大灾难，许多人死亡(100);灾难，数人死亡(40);非常严重，一人死亡(15);严重，重伤(7);重大，致残(3);引人注目，不利于基本的健康安全要求(1);危险等级划分D:极其危险，不能继续作业( 320五级);高度危险，需立即整改(160320四级);显著危险，需要整改(70160三级);比较危险，需要注意(2070二级);稍有危险，可以接受(V 20 一级)。危险源辨识及风险评价表部门： 表面编制： xxx 审核： xxx 批准： xxx序 号活动点/工序危险源可能导致的事 故、事件风险评价风险 级别是否为 重大危 险源现有控制措施建议控制措施LECD加强 培训运行 控制

17、应急 响应建立目标指 标管理方案1清砂/抛丸机粉尘吸入职业病的产生106160二级否V2噪音听力损伤1063180三级是V3清砂砂轮爆裂人员伤害36354二级否V4清砂防护措施不当人员伤害36354二级否V5清砂手持电动工具触电、机械伤 害36354二级否V6静电喷漆油漆味挥发苯中毒1063180三级是V7噪音听力伤害36354二级否V8油漆存放保存不当火灾36354二级否V9油漆库明火火灾36354二级否V10泄漏火灾36354二级否V11办公室电脑电磁辐射36118一级否V事故 发生 的可 能性L:宀完全可以预料(10);相当可能(6);可能但不经常(3);可能性小完全意外；很不可能，可以

18、设想(0.5);极不可能(0.2)实际不可能(0.1);暴露于危险环境频繁程度E:连续暴露(10);每天工作时间内暴露(6);每周一次，或偶然暴露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴露(1)非常罕见地暴露(0.5)发生事故产生的后果C：大灾难，许多人死亡(100);灾难，数人死亡(40);非常严重，一人死亡(15);严重，重伤(7);重大，致残(3);引人注目，不利于基本的 健康安全要求(1);危险等级划分D:极其危险，不能继续作业( 320五级);高度危险，需立即整改(160320四级);显著危险，需要整改(70160三级);比较危险，需要注意(20 70二级);稍有危险，可以接受(V 2

19、0 一级)。危险源辨识及风险评价表部门:金一编制： xxx 审核： xxx批准：xxx序 号可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否为建议控制措施活动点/工序危险源LECD重大危险源现有控制措施加强 培训运行 控制应急 响应建立目标指 标管理方案1车床加工戴手套操作人员伤害663108三级是VV2女工不戴帽人员伤害663108三级是VV3穿凉鞋人员伤害66136二级否V4行车的使用违早操作人身伤害36354二级否V5不定期检定人身伤害36354二级否V6违章指挥人身伤害36354二级否V7未进行监护人身伤害36354二级否V8电扇使用不当触电36354二级否V9钻床思想不集中人身伤害36354

20、三级否V10戴手套操作人身伤害663108三级是V11女工不戴帽人身伤害66136二级否V12铳床戴手套操作人身伤害663108三级是V13办公室电脑电磁辐射1616二级否V14事故 发生 的可 能性L:宀完全可以预料(10);相当可能；可 能 但不经常(3);可能性小完全意外；很不可能，可以设想(0.5);极不可能(0.2)实际不可能(0.1);暴露于危险环境频繁程度E:连续暴露(10);每天工作时间内暴露(6);每周一次，或偶然暴露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴露(1)非常罕见地暴露(0.5)发生事故产生的后果C：大灾难，许多人死亡(100);灾难，数人死亡(40);非常严重，一人

21、死亡(15);严重，重伤(7);重大，致残(3);引人注目，不利于基本的 健康安全要求(1);危险等级划分D:极其危险，不能继续作业( 320五级);高度危险，需立即整改(160320四级);显著危险，需要整改(70160三级);比较危险，需要注意(20 70二级);稍有危险，可以接受(V 20 一级)。序活动点/工序危险源可能导致的风险评价风险级别是否为现有控制措施建议控制措施号事故、事件LECD重大危险源加强 培训运行 控制应急 响应建立目标指 标管理方案1车床加工戴手套操作人身伤害663108三级是VV2女工不戴帽663108三级是VV3穿凉鞋66136二级否V4行车的使用违早操作人身伤

22、害36354二级否V5不定期检定36354二级否V6违章指挥36354二级否V7未进行监护36354二级否V8电扇使用不当触电36354二级否V9663108三级是V10钻床思想不集中人身伤害36354三级否V11戴手套操作66136二级否V12女工不戴帽36354二级否V13铳床戴手套操作人身伤害663108三级是V14电焊机防护不当灼伤眼睛36118一级否V15灼伤皮肤36118一级否V16火灾.触电36354二级否V17办公电脑电磁辐射1616二级否V18镗床加工戴手套操作66136二级否V19穿凉鞋66136二级否V20打磨工序不戴眼镜操作人身伤害36354三级否V事故 发生 的可能性

23、L:宀完全可以 预 料(10);相 当 可能；可 能 但 不经常(3);可能性小完全意外；很不可能，可以设想(0.5);极不可能(0.2)实际不可能(0.1);暴露于危险环境频繁程度E:连续暴露(10);每天工作时间内暴露(6);每周一次，或偶然暴露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴露(1)非常罕见地暴露(0.5)发生事故产生的后果C：大灾难，许多人死亡(100);灾难，数人死亡(40);非常严重，一人死亡(15);严重，重伤(7);重大，致残(3);引人注目，不利于基本的 健康安全要求(1);危险等级划分D:极其危险，不能继续作业(320五级);高度危险，需立即整改(160320四级);

24、显著危险，需要整改(70160三级);比较危险，需要注意(2070二级);稍有危险，可以接受(V 20 一级)。危险源辨识及风险评价表部门:金三编制：xxx 审核：xxx 批准：xxx序 号活动点/工序危险源可能导致的事 故、事件风险评价风险 级别是否为 重大危 险源现有控制措施建议控制措施LECD加强 培训运行 控制应急 响应建立目标指标管理方案1车床加工戴手套操作人身伤害663108三级是VV2女工不戴帽人身伤害663108三级是VV3穿凉鞋人身伤害66136二级否V4大工件装夹操作不当人身伤害36354二级否V5电扇使用不当触电、机械伤 害36354二级否V6钻床、冲床思想不集中人身伤害

25、36354三级否V7戴手套操作人身伤害663108三级是V8铳床戴手套操作人身伤害663108三级是V9电焊机防护不当灼伤眼睛36118一级否VV10灼伤皮肤36118一级否VV11火灾.触电36354二级否VV12热处理高温作业中暑36354二级否V13喷砂机噪音听力损伤36354二级否V14喷砂机电线乱接触电.火灾33327二级否VV15电线老化火灾36354二级否VV16办公室电脑电磁辐射1616一级否V1718暴露 于危 险环 境频 繁程 度E: 连 续 暴露（10 ）;每 天 工 作 时 间 内 暴露； 每 周次，或偶然暴露可能性每月完全可露预料；每年几次暴露能（16）非可能见地暴常

26、（0）5）可能性小完全意外 ；很不可能，可以设想（0.5）;极不可能（0.2）实际不可能（0.1）;发生事故产生的后果C：大灾难，许多人死亡（100）；灾难，数人死亡（40）;非常严重，一人死亡（15）;严重，重伤（7）;重大，致残（3）;引人注目，不利于基本的 健康安全要求（1）;危险等级划分D:极其危险，不能继续作业（ 320五级）;高度危险，需立即整改（160320四级）;显著危险，需要整改（70160三级）;比较危险，需要注意（2070二级）;稍有危险，可以接受（V 20 一级）。19事故发生的可能性L:完全可以预料(10);相当可能(6);可能但不经常(3);可能性小完全意外；很不可

27、能，可以设想(0.5);极不可能(0.2)实际不可能(0.1)；暴露于危险环境频繁程度E:连续暴露(10);每天工作时间内暴露(6);每周一次，或偶然暴露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴露(1)非常罕见地暴露(0.5)发生事故产生的后果C：大灾难，许多人死亡(100);灾难，数人死亡(40);非常严重，一人死亡(15);严重，重伤(7);重大，致残(3);引人注目，不利于基本的健康安全要求(1);危险等级划分D:极其危险，不能继续作业( 320五级);高度危险，需立即整改(160320四级);显著危险，需要整改(70160三级);比较危险，需要注意(2070二级);稍有危险，可以接受(V

28、 20 一级)。危险源辨识及风险评价表部门：金四编制：xxx 审核：xxx批准：xxx序号活动点/工序危险源可能导致的事 故、事件风险评价风险级别是否为 重大危 险源现有控制措施建议控制措施LECD加强 培训运行 控制应急 响应建立目标指 标管理方案1车床加工戴手套操作人身伤害663108三级是VV2女工不戴帽人身伤害663108三级是VV3穿凉鞋人身伤害66136二级否V4电扇使用不当触电、机械伤 害V5钻床思想不集中人身伤害36354三级否V6戴手套操作:人身伤害663108三级是V7铳床戴手套操作人身伤害663108三级是V8办公室电脑电磁辐射1616一级否V910能性小完全意外；很不可

29、能，可以设想（0.5）;极不可能（0.2）实际不可能（0.1）;事故 发生 的可 能性L:宀完全 可 以 预料（10）;相 当 可能；可 能 但 不 经常；可暴露于危险环境频繁程度E:连续暴露（10）;每天工作时间内暴露（6）;每周一次，或偶然暴露（3）;每月一次暴露（2）;每年几次暴露（1）非常罕见地暴露（0.5）发生事故产生的后果C：大灾难，许多人死亡（100）;灾难，数人死亡（40）;非常严重，一人死亡（15）;严重，重伤（7）;重大，致残（3）;引人注目，不利于基本的健康安全要求（1）;危险等级划分D:极其危险，不能继续作业（ 320五级）;高度危险，需立即整改（160320四级）;显

30、著危险，需要整改（70160三级）;比较危险，需要注意（2070二级）;稍有危险，可以接受（V 20 一级）。危险源辨识及风险评价表部门： 金五编制：xxx 审核：xxx 批准：xxx序号活动点/工序危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别是否 为重 大危 险源现有控制措施建议控制措施LECD加强 培训运行 控制应急 响应建立目标指标管理方案1车床加工戴手套操作人身伤害663108三级是VV2女工不戴帽663108三级是VV3穿凉鞋66136二级否V4行车的使用违早操作人身伤害36354二级否V5不定期检定36354二级否V6违章指挥36354二级否V7未进行监护36354二级否V8电扇使用

31、不当人身伤害36354二级否V9触电36354三级否V10钻床思想不集中人身伤害66136二级否V11戴手套操作663108三级是V12女工不戴帽663108三级是V13铳床戴手套操作人身伤害663108三级是V14电焊机防护不当灼伤眼睛36118一级否V15灼伤皮肤36354二级否V16火灾.触电36354二级否VV17办公电脑辐射人身伤害1616一级否V能(6);可能但不经常(3);可能性小完全意外 ；很不可能，可以设想(0.5);极不可能(0.2)实际不可能(0.1);事故 发生 的可 能性L:宀完全可以预料(10);相当可暴露于危险环境频繁程度E:连续暴露(10);每天工作时间内暴露(

32、6);每周一次，或偶然暴露(3);每月一次暴露(2);每年几次暴露(1)非常罕见地暴露(0.5)发生事故产生的后果C：大灾难，许多人死亡(100);灾难，数人死亡(40);非常严重，一人死亡(15);严重，重伤(7);重大，致残(3);引人注目，不利于基本的健康安全要求(1);危险等级划分D:极其危险，不能继续作业( 320五级);高度危险，需立即整改(160320四级);显著危险，需要整改(70160三级);比较危险，需要注意(2070二级);稍有危险，可以接受(V 20 一级)。危险源辨识及风险评价表部门：质控中心编制：xxx 审核： xxx 批准：xxx序 号活动点/工序危险源可能导致的

33、 事故、事件风险评价风险是否为现有控制措施建议控制措施LECD级别重大危险源加强 培训运行 控制应急 响应建立目标指标管理方案1办公电脑电磁辐射1616一级否V2化学试验操作不当酸碱灼伤36118一级否V3理化试验电线老化触电33327二级否V4切割机使用使用不当机械伤害33327二级否V5砂轮机使用防护不当飞溅物伤人33327二级否V6拉力机装夹不当机械伤害33327二级否V7违规操作机械伤害33327二级否V8大工件检验操作不当机械伤害33327二级否V暴露 于危 险环 境频 繁程 度E: 连 续 暴露（10 ）;每 天 工 作 时 间 内 暴露； 每 周次，或偶然暴露可能性每月完全可露预料；每年几次暴露能（16）非可能见地暴常（0）5）可能性小完全意外 ；很不可能，可以设想（0.5）;极不可能（0.2）实际不可能（0.1）; 发生事故产生的后果C：大灾难，许多人死亡（100）；灾难，数人死亡（40）;非常严重，一人死亡（15）;严重，重伤（7）;重大，致残（3）;引人注目，不利于基本的 健康安全要求（1）;危险等级划分D:极其危险，不能继续作业（ 320五级）;高度危险，需立即整改（160320四级）;显著危险，需要整改（70160三级）;比较危险，需要注意（2070二级）;稍有危险，可以接受（V 2