[最新版]框架结构教学楼通风与空调工程监理细则

1、通风与空调工程监理细则 第 25 页 共25页 通风与空调工程监理细则1工程特点: 工程拟建场地位于XX市XX区XX镇,滨海九路、滨海二路、纵十四路和滨海八路的交汇处。本工程为框架结构,占地面积32020.32m2,总建筑面积11938.17 m2,其中1#普通(专业)教学楼四层5413.971 m2,2#普通(专业)教学楼五层6372.133m2,其他配套152.074 m2,总建筑高度23.95m。2监理工作流程详见监理规划3监理工作质量控制目标按合同约定达到合格要求。4分部(子分部)、分项工程质量控制4.1金属风管制作工程4.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件

2、。其材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。防火风管还必须符合GB50243-2020中的4.2.3条的规定。领 料4.1.2施工工艺流程:圆法兰卷圆方法兰下料展开下料剪 切划线下料焊接倒角打眼冲孔找平找正咬口制作打孔打眼风管折方成型检验翻边铆法兰4.1.3基本要求4.1.3.1设计图纸齐全,并有技术人员施工技术交底记录。4.1.3.2风管的规格,尺寸必须符合设计要求。咬缝紧密,宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。焊接风管严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。风管法兰焊接应牢固,孔距符合要求,并注意焊缝处不设置螺孔。铁皮插条法兰宽窄一致,

3、扦入两管端后应牢固可靠。4.1.3.3风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于6mm,紧贴法兰。风管的加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。4.1.3.4洁净系统风管制作除应满足一般风管的制作要求外,还应符合GB50243-2020第4.2.13条中的规定。制作完成后必须保持成品的清洁,无油污和浮尘。4.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1铆钉脱落增强责任心,铆后检查；按工艺正确操作；加长铆钉。2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直,管口四边翻边宽度一致。3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角

4、,咬口重叠处翻边时铲平,四角不应出现豁口。4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严。5风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形。钢板厚度符合设计和规范要求；咬口形式选择合理；按规范要求对风管进行加固处理。6矩形风管扭曲,翘角。正确下料,板料咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致。7弯头角度不准。正确展开下料。8圆形风管不同心,圆形三通角度不准,咬合不严。正确展开下料。4.1.5质量验收评定标准执行GB50300-2020建筑工程施工质量验收统一标准及GB50243-2020通风与空调工程施工质量验收规范4风管制作中的相关规定。4.2风管部件与消声器制作工程4.2.1材料、产

5、品应具有合格证明文件、性能检测报告,防火阀和排烟阀(排烟口)还必须符合有关消防产品标准的规定。防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得自行替换。防排烟系统柔性短管的材料必须为不燃材料。消声器所选用材料的防火、防腐、防潮和卫生性能等均应符合设计的规定。4.2.2施工工艺流程弯头、三通、四通、异径管、罩类、消声器工艺流程:检验成品组装成型下料领料柔性管工艺流程:法兰组装成型缝制下料领料4.2.3基本要求4.2.3.1各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。连接处严密、牢固,形状规整,无尖锐的边缘。4.2.3.2排气罩的扩散角不应大于60度。用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩,应在罩口内边采取排除凝结

6、液体的措施。4.2.3.3柔性管必须保证严密牢固,不得出现扭曲开裂现象,两侧法兰应平行,长度一般为150250mm。如需防潮,帆布柔性管可刷帆布漆,但不得涂刷油漆,防止失去弹性和伸缩性。柔性管不得做为变径管。洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。4.2.3.4消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设吸声导流片,消声器直接迎风面的布置覆面层应有保护措施,净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。4.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1外观不规整下料尺寸应准确,咬口宽窄要一致。2板材连接处不严密应认真细致操作,连接一定要严密、

7、牢固、可靠。3将柔性管作为找平找正的连接管来用。在安装过程中,不能将柔性管作为找平找正的连接管或异径管来使用。4消声材料铺设不符合要求应按规定的密度均匀铺设,并应有防止下沉的措施。覆面层不得破损,搭接应顺气流,且应拉紧,界面无毛边。4.2.5质量验收评定标准执行GB50300-2020建筑工程施工质量验收统一标准及GB50243-2020通风与空调工程施工质量验收规范第5节风管部件及消声器制作中的有关规定。4.3风管系统安装工程4.3.1风管及部件安装工程4.3.1.1各种安装材料、专业厂生产的成品部件应具有产品合格证,性能检测报告等相应的技术文件。4.3.1.2施工工艺流程安装吊架设置吊点制

8、作吊架确定标高风管预检法兰连接(垫料穿螺丝)风管排列无法兰连接(抱箍式插条式)评定检验安装就位找平找正4.3.1.3基本要求风管及部件安装位置、标高和走向符合设计要求,安装牢固。部件方向正确,操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启；水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。风帽安装时,风管与屋面交接处严禁漏水。风管安装必须符合下列规定:a、风管内严禁其他管线穿越；b输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区域或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口；c室外立管固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。输

9、送空气温度高于80度的风管,应按设计规定采取防护措施。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。支托吊架的形式、规格、位置、标高、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。铝板风管的法兰连接螺栓应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。风管的法兰连接对接平行、严密,螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致,同一管段法兰螺母在同一侧。法兰不得置入墙内；法兰连接后严禁往法兰缝隙内填塞垫料。输送产生凝结水或含潮湿

10、空气的风管安装坡度符合设计要求。底部的接缝均做密封处理,表面平整美观。洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。风口安装位置正确,外露部分平整美观,同一房间内标高一致,排列整齐。凡需隐蔽的风管系统必须在验收通过后方可进行隐蔽工作。4.3.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1支吊架间距过大,长度尺寸不统一。细心按要求均匀布置支吊架,规格尺寸统一,避免过长或过短,安装后认真检查。2支、吊架不刷油。增强责任心,制完后应及时刷油。避免安装后再刷油,造成被遮挡处已无法涂刷。3法兰对接不平行,强拧螺

11、栓,螺栓受力不均。法兰与风管连接时,法兰面必须与风管轴线垂直。安装时风管法兰标高一致,对接平行。4螺栓漏穿强化质量意识,满穿螺栓不遗漏,并均匀拧紧。5帆布柔性管扭曲铆接帆布应拉直、对正。铁皮条要压紧帆布,不要漏铆。6修改管后,铆钉孔未堵。修改后应用锡焊或密封胶堵严。7防火阀(排烟阀)动作不灵活检查执行机构与易熔片,注意阀片阀体不得碰撞。8风口安装不合要求,动作不灵活。严格执行规范规程对风口安装的要求。安装时注意叶片应平行、牢固不与外框碰擦。9净化系统垫料不涂密封胶认真学习规范,严格执行要求。4.3.1.5质量验收评定标准执行GB50300-2020建筑工程施工质量验收统一标准及GB50243-

12、2020通风与空调工程施工质量验收规范6风管系统安装中的规定。4.3.2密闭阀门安装 4.3.2.1同4.3.1.14.3.2.2施工工艺流程检验调试安装固定装前检查4.3.2.3基本要求产品经现场检验制作牢固,调节和制动装置准确,灵活可靠,阀门启闭方向有标识。图纸资料齐备,并有技术人员施工技术交底记录。密闭隔墙上连接密闭阀门的预埋管大小尺寸、位置标高正确无误。密闭穿墙短管的壁厚及所带翼环的厚度等按设计要求执行。当设计未指定时,短管壁厚取3mm(伸出墙面12020)；翼环厚度为5mm(翼高50mm)。当密闭穿墙短管采用钢板焊接制作时,其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环与短管的结合部位应为满焊。

13、手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。4.3.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1安装方向有误密闭阀门上箭头标志方向应与受冲击波方向一致。2法兰连接处不符合要求通风管道与密闭阀门连接时,应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面必须平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。4.3.2.5质量验收评定标准执行GB50300-2020建筑工程施工质量验收统一标准、GB50243-2020通风与空调工程施工质量验收规范6、GB50134-2020人民防空工程施工及验收规范及RFJ1-90人民防空工程质量检验评定标准第十一章第六节中的相关规定。4.4通风与空调设备安装工程

14、4.4.1空调机组安装工程4.4.1.1通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备还应具有商检合格的证明文件。设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录,参加人员为建设、监理、施工和厂商等单位的代表。设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。4.4.1.2施工工艺流程分体式安装就位整体式安装就位分段式组对就位空气处理设备开箱检查现场运输设备基础验收质量检验找平找正4.4.1.3基本要求设备基础尺寸及位置、标高、水平度等均符合设计要求。

15、空调机组位置、标高符合设计要求,安装平稳,平正牢固,不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。各调节阀调节灵活。风冷型空调设备室外机安装于高处时,必须牢固可靠,所用角钢支架应有足够的强度和防震能力,接口全部焊接。支架安装前应先刷好油漆。分体式空调机室内与室外机的连接管(气管及液管)均需保温,其连接长度应根据室内外机的高差及设备技术文件要求合理选择,不可任意加长。窗式空调器安装应固定牢固,遮阳防雨措施不阻挡冷凝器排风,凝结水盘应有坡度与四周缝隙封闭,正面横平竖直,与四周缝隙封严,与室内协调美观。组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合GB50243-2020第7.3.2条的规定,单元式空调机

16、组的安装应符合GB50243-2020第7.3.4条的规定。4.4.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1坐标、标高不准、不平不正,偏差过大。加强责任心,严格按设计和操作工艺要求进行。设备就位前,应根据有关建筑物的轴线、边缘或标高放出安装位置基准线。2段体之间连接处,垫料规格不符合要求,且有漏垫现象。认真按工艺要求操作。段体之间连接的密封片厚度应为68mm,并应有一定弹性,使连接缝严密。3冷凝水排水不畅或排不出。冷凝水排水管无坡度甚至逆坡,排水管上无水封装置(存水弯)。4表冷器翅片碰歪叠压吊装组装过程中应加以保护；对于已碰歪的翅片必须进行扳正调整。平常,对工人加强成品、设备保护意识

17、的教育,对有意破坏者,要批评和严肃处理。5洁净系统高效过滤器框架或高效风口有泄漏现象。严格按设计和操作工艺执行。认真修改框架,处理好端面加工精度和光洁度,保证连接严密,框架之间必须作密封处理。4.4.1.5质量验收评定标准执行GB50300-2020建筑工程施工质量验收统一标准及GB50243-2020通风与空调工程施工质量验收规范7通风与空调设备安装中的有关规定。4.4.2风机盘管和诱导器安装工程4.4.2.1通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备还应具有商检合格的证明文件。设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录,参加人员为建设

18、、监理、施工和厂商等单位的代表。设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。4.4.2.2施工工艺流程吊架制安风机盘管安装诱导器安装连接配管检验表冷器水压检验电机检查试转施工准备预检4.4.2.3基本要求设计图纸备齐,并有技术人员施工技术交底记录。设备外观检查无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管、诱导器安装必须平稳牢固。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。设备进出水管用专用软接头连接。凝结水管坡度正确,排水畅通,水盘无积水。风口连接严密不得漏风。吊顶内暗装时,设备下方吊顶上应留活动

19、检修门,便于机组整体拆卸和维修。设备同冷热媒管连接,应在管道系统冲洗排污后进行,以防堵塞热交换器。4.4.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1支管连接处漏水,凝结水排水不畅,甚至排不出水而外溢。支管未采用软连接。排水管反坡。产品质量低劣,水盘的排水口上端高出盘顶面,在连接凝结水管前应予修改,使排水口上端与盘底取平,便于凝结水排除。2设备运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸,不得扔甩。3表冷器易堵塞设备在与管道连接前,管道系统先应进行冲洗排污。4风机盘管集水盘易堵塞风机盘管运行前应清理集水盘内杂物,以保证凝结水畅通。4.4.2.5同4.4.1.54.4.3消声器安装工程4.4.3.1

20、同4.4.1.14.4.3.2施工工艺流程检验风管连接消声器安装支吊架制安预检4.4.3.3基本要求消声器框架必须牢固,共振腔隔板尺寸正确,隔板与板壁紧贴,外壳严密不漏。消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固平整；散状材料填充均匀、无下沉。消声材料覆盖面应顺气流方向拼接,拼接整齐无损坏；穿孔板无毛刺,孔距排列均匀。消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固,不得有损坏与受潮。消声器本身应单独设置支吊架,并严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及其支吊架上。当空调系统为恒温系统时,消声器外壳应与风管同样作保温处理。两组同类型消声器不宜直接串联。消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放

21、,以防损坏成品。安装前应进行检查,发现质量缺陷要先行修复,并保持干净,做到无油污和浮尘。消声器安装后如遇暂时停工,应将端口包扎严密,以免损坏或进入碴土等。4.4.3.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1吸声材料外露或脱落安装前必须认真检查,发现覆面材料有破损现象,应根据情况及时修复或更换。2消声材料明显下沉消声器制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托档板,搬运及安装时应轻放。3外壳拼接处及角部产生孔洞细心检查,发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。4穿孔板孔口有毛刺制作时应将孔口的毛刺锉平,以防划破覆面材料或产生噪音。5消声材料填充不均匀,覆面层不紧,消声孔分布不均,孔径小,总

22、面积不足。应根据设计或规范严格工艺操作。6消声弯头弧形片弧度不均匀,消声片片距不相等。为保持弧形片的弧度均匀,各号弧形片应分别采用模具冲压加工制作；为保证消声片片距相等,必须认真调节固定拉杆。4.4.3.5同4.4.1.54.4.4通风机安装工程4.4.4.1同4.4.1.1试运转、检查验收安装、找平找正搬运清洗开箱检查基础验收4.4.4.2施工工艺流程4.4.4.3基本要求通风机型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确。设备基础尺寸及位置、标高等均符合设计要求。风机设备安装就位前应放出安装基准线。整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置。当风机安装

23、在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩应均匀,且不偏心。风机叶轮严禁与壳体碰擦。通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用连轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。皮带传动时,风机与电机两轴互相平行,并使两皮带轮中心线相重合。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出,标高符合设计要求。风机与电动机传动装置外露部分应安装防护罩,风机吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。通风机试运转时,盘动叶轮应无卡阻和碰撞现象,叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上；试运转应无异常振动。经不少于2h的运转后,滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。4

24、.4.4.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1风机运转皮带滑下或产生跳动应检查两皮带轮是否找正,并在一条中线上,或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。2风机产生与转速相符的振动应检查叶轮重量是否对称,或叶片上是否有附着物；双进风通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等,可调节档板,使两侧进气口负压相等。3通风机和电动机整体振动(1)检查地脚螺栓是否松动,是否有防松动措施,机座是否紧固。(2)与通风机相连的风管是否加支撑固定。(3)柔性短管是否过紧。4风机减震器所承受压力不均应适当调整减震器位置,或检查减震器底板是否同基础固定。4.4.4.5质量验收评定标准执行GB50300-2020

25、建筑工程施工质量验收统一标准、GB50243-2020通风与空调工程施工质量验收规范7通风与空调设备安装以及GB50275-98压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范中的有关规定。4.4.5过滤器、除尘器、过滤吸收器安装工程4.4.5.1同4.4.1.14.4.5.2施工工艺流程:检验风管连接过滤器、除尘器、过滤吸收器安装支吊架安装预检 4.4.5.3基本要求:安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,操作、检查方便。 设备单独设支吊架,支吊架平正稳定,牢固可靠,保证所承荷载。所连风管不承受其重量。设备与管路连接时,宜采用整体性的橡皮软管接头,并不得漏气。设备搬运时不得被倒置或滚动,外壳不

26、得碰坏。存放3年以上的过滤吸收器和5年以上的纸除尘器,应经检验确认有效后,方可安装。安装还必须符合GB50243-2020中的7.2、7.3条中的相关要求。4.4.5.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1过滤、除尘效率偏低。设备质量或选型不符合设计要求；设备存放时间过长又未经检验就安装。2连接处泄漏安装连接各部法兰时,密闭垫应加在螺栓内侧,以保证密封。4.4.5.5质量验收评定标准执行GB50300-2020建筑工程施工质量验收统一标准、GB50243-2020通风与空调工程施工质量验收规范、GB50134-2020人民防空工程施工及验收规范及RFJ1-90人民防空工程质量检验评定标

27、准第十一章第五节中的规定。4.5空调制冷系统安装工程4.5.1制冷机组安装工程(设备为整体式已充注制冷剂的冷水机组)4.5.1.1制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书,产品性能检验报告。设备的混凝土基础必须进行质量交接验收,合格后方可安装；设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求,用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备,其垫铁的放置位置应正确,接触紧密,螺栓必须拧紧,并有防松动措施。4.5.1.2施工工艺流程管路连接找平找正安装就位现场搬运设备检查设备基础验收验收试运转4.5.1.3基本要求混凝土设备基础已达到应有的养护强度,表面平整,尺寸及位

28、置、标高预留孔洞及预埋件等均符合设计要求。整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时,油封、气封应良好且无锈蚀,其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时,应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。制冷机组应在底座的基准面上找平找正。有减振要求的应按设计要求进行。安全阀(泄压阀)放空管末端宜做成 形或 形,排放口应置于建筑物外并朝向安全地带。制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表等的接线和管道连接应正确。4.5.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1压缩机不能正常启动电路系统故障。应对控制线路及其设备进行检查,查出故障原因予以排除。压缩机“咬煞”。应按设

29、备技术文件要求拆开压缩机,对其传动机构进行检查。排气阀片漏气,造成曲轴箱压力过高。应拆下气缸盖,研磨阀片和阀座的密封线。2压缩机启动后立即停车排气阀门未打开,冷却水量未开足,致使高压继电器动作。应打开排气阀门,开大冷却水量。吸气压力过低,低压继电器动作。应检查膨胀阀是否打开或被严重堵塞。润滑油油压过低,导致油压压差继电器动作。应查出原因,并采取相应措施排除。电机过载,热继电器或过电流保护器动作。应稳定电压,控制冷负荷和制冷剂的充加量。3能量调节机构失灵(活塞式)油压过低。检查油压过低原因,并采取措施排除。油活塞或转动环卡住。应拆下清洗,并更换润滑油。油分配阀装配不当。用通气法检查各工作位置是否

30、正确。4吸气压力过低且吸气温度过高膨胀阀或过滤干燥器堵塞,制冷剂循环量不足。应清洗膨胀阀或过滤干燥器。分液器部分管路堵塞,拆下分液器进行通气试验。制冷剂添加量过少或已泄漏。应寻找泄漏点,补足制冷剂。膨胀阀容量过小或失控,予以更换合适的。5吸气压力和吸气温度均过低蒸发器面积过小。蒸发器结霜或积灰过厚。温度继电器失控,被冷却介质已低于设计温度。检修或更换温度继电器。6吸气压力和吸气温度均过高低压吸气阀片损坏,予以更换。冷负荷过大。适当减少冷负荷。如仍不能降低吸气压力和温度,则可能由于选用的制冷装置制冷量过小。压缩机吸气滤网堵塞,需拆下清洗。7排气压力过高冷却水或风量不足。冷却水温或风温过高。冷凝器

31、传热面积过小,适当增大传热面积或更换冷凝器。冷凝器传热面被污染,需清洗。制冷系统内有空气,按操作要求予以排除。制冷剂充加量过多,适当部分回收。冷负荷过大,应适当减少冷负荷。油分离器部分堵塞,应清理排除。8排气压力过低冷却水量或风量过大。冷却水温或风温过低。制冷剂循环量过少。检查膨胀阀、过滤干燥器是否堵塞或制冷剂泄漏。高压或低压吸气阀片损坏,予以更换。4.5.1.5质量验收评定标准执行GB50300-2020建筑工程施工质量验收统一标准GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范第二章及GB50243-2020通风与空调工程施工质量验收规范8中的有关规定。4.5.2制冷管道安

32、装工程4.5.2.1制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求,并应具有出厂合格证、质量证明书；法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。4.5.2.2施工工艺流程(设备为已充注制冷剂的冷水机组)系统清洗系统试压管道、阀门、仪表安装支吊架制安4.5.2.3基本要求设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清楚并有技术人员施工技术交底记录。管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。管子、管件及阀门内壁必须清洁干燥,阀门必须按施工规范规定进行清洗。与管道连接的设备已安装找正完毕。管道穿过结构部位的孔洞、预埋件设置恰当,尺寸正确

33、。管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。不同管径的管子直接焊接时,应采用同心异径管。管道与设备连接时严禁强制对口,野蛮施工。管道穿过墙或楼板时,设金属套管并固定牢靠,套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平,上边高出楼板2020；套管与管道四周间隙均匀,并用隔热不燃材料填塞紧密。制冷剂液体管不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成U形(特殊回油管除外),液体支管引出时,必须从干管底部或侧面接出,气体支管引出时,必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时,连接部位应错开,间距不应小于2倍支管直径,且不小于2020m； 制冷

34、机与附属设备之间制冷剂管道的连接,其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时,应符合下表的规定:制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管(氟)压缩机10/1000压缩机吸气水平管(氨)蒸发器3/1000压缩机排气水平管油分离器10/1000冷凝器水平供液管贮液器(13)/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器(35)/1000支吊托架的型式、位置、间距符合设计要求,与管道间的衬垫符合施工规范规定,与管道接触紧密,吊杆垂直,埋设平整、牢固,固定处与墙面齐平,砂浆饱满,不突出墙面。阀门安装位置、方向正确,连接牢固紧密,操作灵活方便,排列整齐美观。管道试压前,应检查管道支吊

35、架的牢固性和管道堵板的牢靠性,确认无问题后才能进行试压。制冷系统投入运行前,应对安全阀进行调试校核,其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。4.5.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1阀门不严密阀门安装前按设计要求、规范规定做好检查、清洗、试压工作,施工班组要做好自检、互检和验收记录。2法兰接口渗漏两法兰面必须与管道垂直,且相互平行,安装时注意平眼(如水平管道最上面两眼须是水平状,垂直管道靠近墙两眼须与墙平行)。螺栓均匀用力拧紧。3法兰焊口渗漏严格焊接工艺,焊缝外型尺寸应符合要求,对口选择适中,正确选择焊条及电流。4随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等。直径50mm以下的管子切断

36、和40mm以下的管子同径三通开口,均不得用气焊割口,可用砂轮或手锯割口。支吊架结构上的螺栓孔13mm的不允许用气焊割孔,可用电钻打孔。支吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口。4.5.2.5质量验收评定标准执行GB50300-2020建筑工程施工质量验收统一标准及GB50243-2020通风与空调工程施工质量验收规范8中的相关规定。4.6空调水系统管道与设备安装工程4.6.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。4.6.2施工工艺流程4.6.2.1设备安装施工工艺流程同4.5.1.2 4.6.2.2管道安装施工工艺流程同4.5.2.24.6.3

37、基本要求4.6.3.1管道安装应符合下列规定隐蔽管道必须按GB50243-2020通风与空调工程施工质量验收规范中第3.0.11条的规定执行；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架；冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物),再循环试运行2h以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应

38、与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20200mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝缘热材料填塞紧密。4.6.3.2管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时,应符合下列规定:冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0MPa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时,为工作压力加0.5MPa。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试

39、验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降压至工作压力,在60min内压力不得下降,外观检查无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压,试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力,压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力,严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。4.6.3.3阀门的安装应符合下列规定:阀门的安装位置、高度、进出口方向必须

40、符合设计要求,连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下；阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB1222020定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体,填料应无渗漏。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合下表的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性

41、试验金属密封非金属密封5015156520030152504506030500120604.6.3.4补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架,其结构形式和固定位置应符合设计要求,并应在补偿器的预位伸(或预压缩)前固定,导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。4.6.3.5冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装,必须严格执行施工防火安全的规定。安装应平稳、牢固,出水管口及喷嘴的方向和位置应正确,布水均匀。4.6.3.6水泵的规格、型号、技术参数应符合设计

42、要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间,不应少于2h。4.6.3.7水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求,储冷罐与底座必须进行绝热处理。4.6.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1阀门不严密同4.5.2.4-12法兰接口渗漏同4.5.2.4-23法兰焊口渗漏同4.5.2.4-34随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等同4.5.2.4-45冷却塔冷却效果偏低出水管口及喷嘴的安装不符合要求,布水不均匀；喷水量和吸水量不平衡 ；风机风量偏小等,查出原因后采取相应措施予以解决。6水泵噪声大(

43、1)完善减震措施；(2)若靠背轮不同心,则用工具重新找同心。4.6.5质量验收评定标准执行GB50300-2020建筑工程施工质量验收统一标准、GB50243-2020通风与空调工程施工质量验收规范9及GB50275-98压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范中的相关规定。4.7防腐与绝热工程4.7.1风管、部件及设备防腐与绝热工程4.7.1.1所用防腐、绝热材料要具备出厂合格证及有关法定检测单位的证明。同时应符合通风、空调设计参数要求和消防防火规范要求。防腐涂料和油漆必须是在有效保质期限内的合格产品,绝热材料应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时,应

44、对其难燃性进行检查,合格后方可使用。4.7.1.2施工工艺流程检验内保温粘保温钉铺保温材料隐检防腐岩棉类外保温聚苯板类外保温保温材下料检验室外保温层外加铁皮壳刷防火涂料缠玻璃丝布4.7.1.3基本要求普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍。油漆施工时,应采取防水、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行。喷涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。各类空调设备的油漆喷涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。支、吊架的防腐处理应与风管相一致,其明装部分必须涂面漆。风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进

45、行,需防腐部位已作好刷漆工作。在下列场合必须使用不燃绝热材料:a、电加热器前后800mm的风管和绝热层；b穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。用粘结材料粘贴的保温层应粘贴牢固,拼缝用粘贴材料嵌填饱满、密实,拼缝整齐均匀、平整一致,纵向缝错开。卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度,散材无外露,表面平顺一致。玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度,搭接宽度均匀,平整美观。薄金属板保护层应搭接顺水流方向,宽度适宜,接口平整,固定牢固,搭接宽度均匀,外形美观。阀门保温后,启闭标记要明确、清晰、美观,操作方便。凡需隐蔽的风管系统必须在验收通过后方可进行隐蔽工作。4.7.1.4监控要点序号

46、应注意的质量问题防治方法及措施1保温钉粘结不牢,造成保温材脱落。严格按工艺要求操作,避免磕碰。2保温外表不美观保温材剪要准确,四角要适当加铁皮包角,玻璃布缠绕松紧要适度。3玻璃丝布松散玻璃布甩头要卡牢或粘牢。4系统保温有遗漏隐蔽处阀门部件及与末端装置连接部位均应严格保温。5风管与吊架接触处未垫垫块均应垫与风管宽度相等并经防腐处理的方木,以防出现“冷桥”,造成冷量损失。4.7.1.5质量验收评定标准执行GB50300-2020建筑工程施工质量验收统一标准及GB50243-2020通风与空调工程施工质量验收规范10防腐与绝热中的相关规定。4.7.2制冷管道防腐与绝热工程4.7.2.1同4.7.1.

47、14.7.2.2施工工艺流程检验保护层防潮层绝热层隐检管道防腐4.7.2.3基本要求同4.7.1.3制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理。如采用手工除锈时,用钢针刷或砂布反复清刷,直到露出金属本色,再用棉丝擦净锈尘。刷漆时,必须保持金属面干燥、洁净,漆膜 附着良好,油漆厚度均匀,无遗漏。油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。绝热层施工,直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。阀门、法兰部位应单独进行保温。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道

48、,不得采用螺旋式缠绕捆扎。聚氨酯、聚苯乙烯泡沫塑料管壳应粘接牢固,无断裂,管壳之间的拼缝应均匀整齐,平整一致,横向缝应错开。棉毡管壳两个相临管壳的纵缝应错开180,横向接缝应握紧对严,包扎牢固平整。绝热层采用绝热涂料时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂,表面固化层应光滑,牢固无缝隙,并不得影响阀门正常操作。防潮层应紧密牢固地粘贴在绝热层上,搭接缝口朝向低端,搭接宽度应符合规定并应均匀整齐,厚度均匀拉紧,封闭良好,无裂缝,气泡等缺陷,外形美观。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝,以免刺破防潮层。玻璃布、塑料布保护层松紧适度,缠裹严密,搭接均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面平整美观。薄金属

49、板保护层搭接顺水流方向,宽度均匀一致,接口平整,固定牢靠,外形美观。保护层端头应封闭。4.7.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法及措施1除锈不净,刷漆遗漏。操作人员应按规程规范要求认真作业,加强自检互检,保证质量。2镀锌铁丝结头松脱严禁螺旋形缠绕3隔热层严密平整不够加强责任心,按工艺要求细心操作,不要单纯求快。4管道穿楼板墙处结露凡穿楼板、墙处保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。5玻璃布、塑料布结头松脱。粘接绑扎应牢固,施工过程中应加强检查。6防火涂料油漆漏刷加强责任心,认真检查。4.7.2.5同4.7.1.54.8通风与空调系统调试4.8.1基本要求4.8.1.1通风与空

50、调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目:设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。系统调试前,承包单位应编制调试方案,报送专业监理工程师审核批准,调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告。4.8.1.2通风空调系统已安装完毕,经检查符合设计、施工及验收规范和工程质量验评标准要求。调试人员会同设计、安装和监理有关人员深入现场,查清系统中不符合调试要求的地方,并记录在安装缺陷明细表中,限期安装单位完成整改。4.8.1.3系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的

51、规定。4.8.1.4各单机试车均已结束,电源、水源、冷热源等均已准备就绪。调试方案已经监理审核批准。4.8.1.5系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。4.8.1.6防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。4.8.2调试工艺程序准备工作自动调节系统及检测仪表联动校验空调器设备性能测定与调整调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测

52、试与调整通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告4.8.3空调系统调试连续运转时间:一般舒适性空调系统不应少于8h；恒温精度在1C时,应在812h；恒温精度在0.5C时,应在1224h；恒温精度在0.1C0.2C时,应在2436h。每次测定间隔时间不大于30min。空调系统当竣工季节与设计条件相差较大时,仅做不带冷热源试运转。通风、除尘系统的连续试运转时间不应小于2h。4.8.4系统调试中产生的问题及处理方法序号产生的问题原因及处理方法1实际风量过大系统阻力偏小。可调节风机风板或阀门,增加阻力。风机存在问题。降低风机转速或更换风机。2实际风量过小系统阻力偏大。可