双梁桥式起重机安装施工方案

1、双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机安装施工方案（一）2009-12-31 11:48目录1.概述22.编制依据23.施工工艺程序34.施工方法技术措施35.起重机试126. 质量保证措施及控制点设置 137. 劳动力需用计划及技能要求 148. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 149. 职业安全卫生与环境管理 161概述1.1配套工程电动双梁桥式起重机由我单位负责现场安装，其型号为QD16/3.2-25.5A5。该双梁桥式起重机轨道单边轨长54m轨道安装于混凝土吊车吊车梁上，轨顶标高为+16.5米。1.2双梁桥式起重机构成1.2.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组

2、成，其中起升机构由电动机、制动器、减速 器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速 器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆 滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。1.2.2桥式起重机各部件重量见下表1.2.2桥式起重机各部件重量见下表名称数量童重g)1电弐113702小车162273大年136424L212SD5冷风机賊1414.561靑7130131危9司机宝保护网137巴蚩1 3性盲毘報毒脱名称起升机构顼运行机构主起升剖起升焙此車串t16鼬巨m235J起升速虞7P16.7运行速度血届込换87

3、.fi工作级別MiM5工件麴M5M5大起升咼度m加13境箱程嗣60L3S各机构电动机功率之和KW憨轮压KN毗型号三相交潦380756.0924kiti50 HZLS738 k訓2编制依据2.1机械工程施工及通用规范GB50231-19982.2桥式和门式起重机制造及轨道公差GB/T10183-19882.3通用桥式起重机GB/T14405-19932.4起重机械安装工程施工及验收规范GB50278-19982.5电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-19962.6起重机试验规范和程序GB/T5095-19862.7桥式起重机安全检查规程2.8起重机安全规程 GB6067-

4、19852.9吊车轨道联结 G3252双梁桥式起重机安装施工方案1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.32.10设备随机资料3施工工艺程序4施工方法、技术措施4.1施工准备4.1.1桥式起重机安装前需要审查的资料如下1) 设备质量证明书2) 安装(使用)说明书3) 产品电气接线图4) 产品电气原理图及符号说明5) 产品部件安装图4.1.2编制施工方案(措施)4.1.3办理审批手续，并出示下列资料1) 安装许可证副本2) 特种作业人员资质证3) 随设备出厂的有关图纸以及技术资料4) 建设单位和施工单位双方签订的施工合同4.1.5安装前，对

5、施工机具、计量器具进行确认4.1.6安装前，应进行技术交底4.2设备材料验收20.对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确 认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关 单位处理，并取得书面的处理意见。21.4.2.1按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并 有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。22.4.2.2机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散 现象。GB50204-92的规定，并23. 4.3基础验收24

6、.4.3.1工序交接：交付安装的吊车梁符合混凝土结构工程施工及验收规范填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录）25. 4.3.2桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行检查验收基瞬卜观检査项巨底量尿隹无黜S!庭筋 蝇窩、观察粱申1践了槻计定位轴线的位置偏差泡谅土强虞迄试删告斤年新高与i殳计标高偏差10m预留融孔WEirran外观螺栓处1）血麹艮范禺内TWF水徳WZiron.水平仪找平层:二:iiimi水隹仪洌塵沿年问全菱翎 栓顶面标高差芒士 So26.4.4轨道铺设、车挡安装441轨道安装前应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装442 起重机轨道跨度S的极限偏差值 A

7、S不得超过下列数值：A S= 4mm。（见图1）图1Bl呂测量方法：（见图2）将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值B,即为AB两点对应间的轨距。4.4.3轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为土 10mm,用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为610米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。两根轨道的高度差最大10mm沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2m测量长度内不得大于2mm。4.4.4在轨道的总长度内，侧向极限偏差为土 10mm。沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过土 1mm （见图3）4.4.5轨道接头应对准，两

8、平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于600mm且不应等于起重机前后车轮的基距。4.4.6轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝 2mm4.4.7轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm4.4.8轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。（见图4）图5长度方向：tg 0.003 ;横向： tg 3 0.005 。4410两根轨道的端头共四处，必须安装车挡，车挡制作安装按照标准图95G325中的CD-3制作。车挡安装应符合以下要求a.

9、车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。b. 同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，若不在应用橡胶板进行调整, 使两者至定位轴线的偏差w 4mmc. 车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关。4.4.11轨道安装完毕进行检查验收，施工质量应符合下表规定顶B允许偏S值曲钳测计尺寸偏差钢卷尺加曲血拉尢时测单軌中心线平直m偏差电3与基?隹线嘯差拉删重纵向水平度1(3水准仪訓瞳轨道橫向水平度 1/100轨宽水平尺框n全酬顶标咼环10水准倔憧道轨同斷面两柱千处10水准仪现憧軌顶桶舷15水准仪期憧轨道闻隙2塞尺测量

10、轨头横向错口M 1平尺塞尺测童高低墓生L平尺、塞尺测量27. 双梁桥式起重机安装施工方案（三）28. 4.5起重机的安装29.4.5.1桥架组装然后进30.4.5.1.1起重机桥架分两片到货， 组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上,行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。31.4.5.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起32.项次顶目i螺栓紧固ftS要求不得使靑打击和超过翅拴的许用应力删母在下，每于甥母下面不得用两亍相同的埜片 3 装冃帶致螺窗高翩栓j4 螺栓、螺母5 务螺栓连接按设计要求检验醐孔夏径的尺寸和

11、加工精度螺栓不宜过长，螺栓聲出24扣甥每的怅度旋紧交叉进行，并外几次拧紧6逹接螺栓閔数量与柑质盘锁符舍设计藝求来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接1133.4.5.1.3 桥架对角线检测方法：（见图6）f图1534.用弹簧秤拉钢卷尺测量 L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数 据。35.36.4.5.1.4 主梁水平旁弯的测量：（见图7）37. 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离XI, X2（此值应该在离上盖板100mm勺腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：38. X=1/2（X1 X2）

12、39.40.4.5.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：（见图8）41. 选用一根直径为0.490.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算:42. 上拱度：F=H（ h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。43. H-固定支架的高度（包括滑轮径），一般为 150160mm44. hl测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm45. h2-钢丝由于自重而产生的垂度 mmA22, A33, A44,然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量A11,47.以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖

13、对准所在的直线打洋冲眼L1、L2车轮的跨距，以及对角线48.49. L3、L4的距离，都加上修正值，就是实测的数据50.4.5.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9）51. 双梁桥式起重机安装施工方案（四）52. 4.5.1.7 车轮水平方向偏斜的检测:53. 选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝(距车轮踏面的中心线均为a),然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧bl、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：54. A L仁bl b2 及 A L2=b3- b456.同一端梁的同位差为：S = ( b1-b2) /2 -( b3b4) /2

14、57.4.5.1.8大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。58 .附表1:钢尺测量桥架跨度的修正值双梁桥式起重机安装施工方案跨9拉力值(tu)(N)钢卷尺的趣尺寸缶捉)10X0.2513X9.2IJO.215X0.2J僱正值(tnth)2J51JD43J|2J0JL.测量辦眠和桥勰的温度应诊一甄并环被加倒.钢尺应自然下垂2、取憧肮得钢尺上读數1J吐脩正值帥拘起垂机的宾际跨恥PHS2：测竝牡拱度冃撇绞自重下斟口沁跨度nJ2J.5( mrti)说明* 1、弹簧秤拉力为貯也号2、钢型S直径为CL44鱼兄initio4

15、J.1 g起重机桥卿且装贋童梶准顶次允(mtn) 大车桥架趣检验方區驭裝备洼12主梁瞬SS差 主梁的上拱度540,4Ff -0.1F訓帝颐E 13B殖铠中迈 用水醸坟或威审1悭 緬邮尺測呈F-L/IDOO3桥架对鮒允许癮5用*腾勺力1北N测窿4主梁的水平旁弩痕1/2000跨距竝贮瀏憧大车运行机构5大车跨度L阿偏差4牺益尺加5N拉力测毘6大牢跨匱L1, 口的相；!撞3钢卷尺加U0N捡力测量 拉昭編憧7尢车年笔的木平偏斜慣0.0001S同一械下大车车轮的伺悝差259.60. 4.5.2小车运行机构的安装与检测61.4.5.2.1 小车运行机构重量为 6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采

16、用50吨吊车吊装就位62.4.522小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。63. 4.5.2.3组装小车的质量标准项次椅目f nun)橙验方法貶器具备注跨端2钢卷尺测量(外弯为w )1円洋郭E偏差跨中47H钢巻尺测量(外弯为屮)2同 截面小车轨道的高低差3在同一横断面上水准仪测蚩3小车轨道样头*平辖位31钢卷尺液崖 平尺、塞尺测量4头部间隙2钢板尺测庫高低差1平尺、塞尺测量65.4.5.3起重传动机械部分检查66.4.5.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查项目应符合下表要求，若有问题应进行处理次.14杳目钢辱外观质量尿崔

17、检验方磁輕观烝尷豳X证明书2吊钩在最低位置时蒲上钢辿绳圈数不少干卫圈观聚3吊钩s最高位赛日哲肺上的宅輕绳滾毓经部容纳A就位置正瞧牢師可靠观察电机与减邃机径伺偏雀4fiTWE联j戦找刊山端商嘯差苗台韵Bl厂规t百井衰测量6各!挺ti轴的联写讎中心径向籬笹餅薩厂觌定7制动带，滚断滑检获外观无裂如怖痕8曲榷制动酣動带耳制动枪单测间隙P雷榷制动綸動带与帘园瑜单塞尺施10制动帶阊隙11车牺由承无锈t虫无变质的油脂67.4.6电气安装4.6.1安装前检查461.1 现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。根据装箱清单进行开箱检查，并作好记录。4.6.1.2 检查现场与起重机电气

18、装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定；,孔洞(2) 混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确 无堵塞,预埋件应牢固；(3) 安装滑接线的混凝土梁,应完成粉刷工作。4.6.1.3 起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。4.6.1.4 所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。4.6.2安装程序4.621 滑线安装滑线支架随机供应，安装时严格按照图纸要求进行安装。滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求：a. 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合

19、处安装；b. 支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面；c. 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷 ；表面应清洁；绝缘性能应良好；d. 绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片。滑接线的安装，应符合下列要求：a. 滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；b. 滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；c. 滑线之间的距离应一致，水平偏差或垂直偏差，应小于10mm ；d. 在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；e. 滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范GB50256-1996第2节有关条款要求。4.6.2.2 滑线应设安全标志。滑线非接触面上涂红色

20、油漆，并在适当的位置装设安全标志，或相线带电的 指示灯。4.6.2.3 电气设备安装在起重机整体组装好后进行，按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设备 总图进行安装。4.6.2.4 小车电缆导电装置安装 电缆滑道架安装：根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面应平整光 滑，高低差不大于0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；进行, 软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列电缆夹，调整电缆使每段电缆悬长基本相 同，每隔500700mn用铁皮编制并夹紧，应保证每根电缆都夹紧

21、，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵 引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。4.6.2.5 起重轨道应有可靠的接地，应按GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范接地装置按设计规定选用。起重机接地电阻均不得大于4欧姆。4.6.3 电气检查及调试电气安装完毕进行全面的检查试验。463.1 电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。463.2 电阻变速器测试.4.6.3.3 主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查，以确保起重机制安 全性，满足运行要求。4.6.3.4 在起重机、机电都检查合格的条件下，可进行空

22、载试运行，并对大、小车升降的限位开关进行调 整。463.5 好安装、调整记录。5起重机试验5.1试车前的准备5.1.1电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和 准确；5.1.2 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境；5.1.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；5.1.4各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定；5.1.5盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象；5.1.6起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。5.2空负荷试验5.2.1操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符；5.2.2分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能够准确及时的动 作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。5.2.3当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈（固定圈除外）。5.2.4放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。5.2.5每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。5.3