水暖施工组织设计)

1、工程资料名 称：中山家园6#楼暖卫工程案卷题名：内页资料编制单位：牡丹江光大建筑安装工程有限公司技术主管：编制日期：自2010年4月2日起至2010年8月15日 保管期限：长期密级：保存档号：共1册第 1 册施工组织设计审批表工程名称中山家园6#楼暖卫工程编制人陈永英部门审批意见责任人项 目 经 理 部 审 批项目负责人：年月日技术负责人：年月日质量负责人：年月日安全负责人：年月日公司级审批技术部门负责人：（公章）年月日质量部门负责人：（公章）年月日安全部门负责人：（公章）年月日生产部门负责人：（公章）年月日总工程师：（公章）年月日监理 （建设）单位审批监理工程师：年月日总监理工程师（建设单位

2、负责 人）：（公章）年月日工程技术文件报审表工程名称中山家园6#楼暖卫工程编号致：牡丹江建银监理公司（监理单位）现报上关于工程 中山家园6#楼暖卫工程工程技术文件，请予以审核。序号名称及类别编制人1暖卫施工组织设计陈永英技术负责人（签字）：施工单位名称：申报人（签字）：2010年4月2日监理工程师审查意见：监理工程师（签字）：年 月日总监理工程师审核意见：监理单位名称：总监理工程师（签字）：年 月日Bl-07（Al 监）工程开工报审表工程名称中山家园6#楼暖卫工程编号致： 牡丹江建银监理公司（监理单位）根据合同约定，我方已完成了开工的各项准备工作，具备了开工条件，特此申请施工， 请核查并批准开

3、工。附件：具备的开工条件施工单位名称：项目经理（签字）：2010年4月2日审查意见：监理工程师（签字）：年月日审批结论：监理单位名称：总监理工程师（签字）：年 月 日B3-01（A7 监）中山家园6#楼暖卫工程施工方案工程名称：中山家园6#楼暖卫工程施工单位：牡丹江光大建筑安装工程有限公司编制日期：2010年4月2日工程概况2010年4月2日黑建施0201工程名称中山家园6#楼工程1】程地址海林街建筑面积6200平方米建设单位牡丹江苏苑房地产开发公司工程结构框剪结构设计单位牡丹江市建筑设计研究有限责 任公司建筑层数6层计划开工2010年4月2日施工单位牡丹江市光大建筑安装工程有限 公司竣工20

4、10年8月15日一、采暖系统1、本工程设计采暖热煤为60C-50C,釆用地面辅射采暖型式。楼梯间采用上供下回采暖形式采 用M132型散热器。2、釆用交联聚乙烯管道作散热材料，管径均为20,室温通过分（集）水器阀门调解。干管阀门 釆用蝶阀设在阀门井内，立支管阀门釆用铜球阀。3、采暖明装供回水管道釆用焊接钢管。DNW40丝接，DN40焊接。管井至分、集水器之间采用PP-R 管。4、釆暖明设管道刷防锈漆一遍，银粉二遍，暗设管道防锈漆二遍，支架刷漆与管道相同。5、穿墙和穿楼板均为钢套管。二、给水系统1、采用下行上给式供水，管材釆用给水PP-R给水塑料管，连接方式为热熔连接。阀门小于或 等于50毫米时釆

5、用球阀，管径大于50毫米时，釆用蝶阀。2、套管均为钢套管。3、水龙头为DN15o三、排水系统a）室内地上管材釆用UPVC螺旋消音排水管；埋地部分采用实壁UPVC管。b）检查口顶层、底层和隔层设置。排气口管出户700mmo四、技术准备依据设计图纸和招标文件要求，施工中应遵守下列规程和规范要求及施工要求。DB23/1019-2006黑龙江省建筑工程资料管理标准DB23/713-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准施工方法与技术措施C2-01-4施工方案一、施工准备a）安装与土建以及安装单位各工种之间交义，协调，有序配合施工，关键部位 组织抢工，组织各工种平行

6、流水作业，穿插作业，互相创造施工条件。b）投入精干的管理人员，技术人员和指挥人员，精心组织、精心指挥、精心施 工。同时，投入较高素质和技术技能的作业人员，保证人力，确保工期，确 保质量，确保安全。c）按施工进度计划，及时组织物质进场，使用先进的施工方法和施工机具，提 高机械施工的能力和水平。二、施工技术准备 施丄图纸设讣技术交底及图纸会审施工前针对工程具体惜况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。 施工前应清理和收集场区内地下障碍物、管网等资料，并摸清场区附近所有管网情况。 并请设计单位作设计技术交底。图纸、规范、标准、图集等 山总工程师组织项LI经理、技术员、工长和材料、安全、预

7、算各部门熟悉图纸，并提 出设讣中的问题，山项忖技术负责人协调设计和业主解决。山项LI技术负责人按照图 纸设计和丄艺提出本工程所需的规范、标准、图集等技术资料的计划报经理部，山经 理部统一提供。如经理部无所需国家、地方或行业标准、资料，山经理部负责及时购 买；对由业主或设计院提供的厂标和院标，应曲业主或设计院提供。1.1. 三主要专业安装施工程序1施工顺序的总体原则为： 先预留预埋，后管道安装；先地下管，后地上 管；先按支架，后按主管，再安支管；先架空，后地面；施工方法与技术措施C2014先设备就位，后工艺配管；小管径避让大管径；压力管避让重力管；为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前给予配

8、合。给水工艺流程图:施工方法与技术措施C2-01-4采暖工艺流程图:2材料要求:1）所有送达工地的管道均应为簇新的，并着有标记标示以利辨认不同的等级，管 材及管件均应有材质单、出厂合格证，均应符合设计及国家规范各标准要求。2）PP-R管、UPVC管、PEX管内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀, 色泽一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承插口有梢度，并与插口配套。 管道与管件应为同一厂家产品，保证配合与色泽一致。3）焊接钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平现象。4）阀门的规格型号必须符合各项技术及使用要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无 裂纹、开关灵活、关闭严密，填料密

9、封完好无渗漏，手柄完整无损坏，热水系 统阀门要符合温度的要求，所有送抵工地的阀门均应为簇新的，并有标示以利 辨别等级。应有出厂合格证，并符合国家有关规范要求。5）各种型钢薄厚均匀、无锈蚀、重皮，不得弯曲，应有材质单、合格证。3管道施工工艺：1）在楼板、梁和墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人将管道及设备的位置、标施工方法与技术措施C2-01-4 2）、高尺寸测定、标好孔洞的部位。将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固 定牢，盒内塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合，以免移位。2）套管安装a在楼板处设置套管时，精装修地面套管上端应高出楼板完成面20mm,厨房及 卫主间应高出50mm,

10、粗装修地面套管应高出地面60mm,厨房及卫生间应高出 地面lOOmmo下端与楼板面平，预埋上下层时，中心线需垂直；穿墙套管应釆用 活套管的形式安装以保证套管与墙面平整，管道与套管空隙间要用阻燃密实材料 填实，且端面应光滑，管道接口不应设在套管内。b管道穿越混凝土水池或穿越结构要防水密封时，须用防水套管。混凝土浇注前, 校对标高，平正合格，固定好一次浇注。3）管道支架a根据管道所在的空间位置，管径大小等到要选择适宜的支、吊、托架。b支架位置正确，埋设平整、牢固，与管道接紧密，固定牢固，不得影响结构安全。c各种塑料管应在管卡内层包上聚氯乙烯垫。d要根据管道的标高、坡度、管径大小，先安装首、末端支架

11、，用22#钢丝或棉 线在型钢表面管中心位置上拉直绷紧，根据各种管道支架间距要求进行中间型 钢支架安装，以保证管道平直和坡度正确。e垂直管道上应先装上最高处支架用22#钢丝或棉线吊上线坠绑在支架管道中心 线上，再装置下面支架以保证管垂直。f管道支架的间距必须符合规范的规定。g支架制作完毕必须除锈、清焊渣，并及时涂上防锈底漆和面漆。h上管道支架间距设置，设置应符下表的要求：塑料管管道支架的最大间距公称直径mm121416182025321050637590110最立管0.50. 60.70.80.91. 01. 11. 31.61.82.02.22.4大间距m水平管冷水管0. 10. 10.50.

12、50.60.70.80.91.01. 11.21.351.55以水管0.20.20.250.30. 30. 350.40.50.60.70.8钢管管道支架的最大间距公称直径mm1520253240507080100125150200250300最大间距m保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.514.55666.5789.5114）管道施工:a根据施工图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在 实际安装结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工 草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。b立管明装或在管井内安装，要核对甩口高度是否正

13、确，支管甩口加好临时丝堵, 立管阀门应朝向便于操作的地方。c成排安装时，直线部分应相互平行，当管道水平或垂直安装时；应与直线部分 保持等距。同时应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通，管 道不可安装离楼板完成面100mm或以下，并须和其它设施和建筑结构维持足 够间隙。d各类管道根据图纸或规范要求的坡度施丄，以保证系统能排水和排气。e在整个装配系统的前后及过程中采取必要的保护措施以防止管道受污染或堵塞。施工后应对管道提供适当的保护以防止杂物污染整个系统或堵塞管道。f系统的高位及适当位置设置自动排气阀，每一管段的低位及适当位置应设置排 水阀，终端泄放管应位于地台完成面之上150mm。g

14、与设备连接的管道应独立支承并使用柔性连接，使设备不至于因管道重量或膨 胀面承受应力。h当管道跨越建筑物的伸缩缝和有可能移动的地方时应安装伸缩器，以抵消任何造成此移动的应力。施工方法与技术措施C2-01-45) PP-R管安装要点：a管材与管件的连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金 属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件。b热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具，以确保熔接的质量，手持式熔接工具适 用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。c熔接施匸应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和 管件，应直接插入，正常熔接应在结合面有

15、一均匀的熔接圈。不能有缩径现象。6) U-PVC管安装要点：a结合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结 面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。b管端插入承口深度配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不 得小于下表的规定。序号管道外径mm插入承口深度mm序号管道外径mm插入承口深度mm140251110502502551606037510c胶粘剂涂刷用毛刷籠胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速, 涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意

16、:, 应先涂承口，后涂插口。d承插口连接承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直,再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接C2-01-4的位置正确,必须静置23min,防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。f承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据 胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适 当延长。7）钢管的连接（丝接）：a采用丝扣连接管子的螺纹，应规整如有断丝不得大于螺纹全扣数10%,外露麻丝 及外露破坏层应做防腐处理，丝扣外露2-3扣.b钢管法兰连接：管道采用法兰

17、连接时，法兰垂直于管子中心线,其表面应互相平行，衬垫不得突 入管内，其外圆到法兰螺栓为宜,法兰中间不得放置斜面垫或儿个衬垫连接，法兰 的螺栓突出螺母长度以螺杆直径的1/2为宜8）焊接的一般要求焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合国家规范要求，焊材应有出厂质 量证明书。现场建立完善的焊材验收、保管、烘干和发放制度。焊工必须持合格证上岗，并具有相应的技能。焊条应按规定烘干，现场应用焊条保温桶盛装。现场应采取防护措施，保证不受恶劣天气的影响。特别是气体保护焊，风速应小 于每米2秒，相对湿度不大于白分之九十。接头焊接前，坡口两侧10-20毫米内的油锈清理干净；焊口组对应保证内外侧 平齐，错边过大

18、者应给予修正，严禁强行对口。1）焊接方法采用手工电弧焊单面焊双面成型。2）坡口的选择C2-01-4壁厚大于3毫米的管道，坡口采用V型带钝边的坡口，小于3毫米的采用V型坡口。壁厚间隙(C)钝边(P)坡口角度(A)& mmC mmP mma5-81. 52 511 560-708-122-311 560-65小管子采用机械切割，大管子采用气焊切割；小管子采用机械坡口，大管子釆用气割。打坡口时用角磨砂轮及大板锂打磨，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接质量的控制1)焊前检查必须对使用的钢材和焊材，以及焊接设备进行检查，确认都是合格的。焊工的合格证

19、必须在有效范围内。焊接的气候条件满足施焊。坡口的尺寸、组对、焊口的清理悄况应满足工艺要求具有焊接工艺评定和指导书。具备必须的烘干、防雨、防风等设施。2)焊接过程中检查检查焊接参数是否符合规定。点焊和打底焊的质量必须检查并给予保证。多层焊时，对层间温度进行控制。焊 接中发现缺陷应清除缺陷后再焊，随时清除焊缝的渣皮和飞溅物。C2-01-43）焊接参数如下:手工电焊接方法电流的选用焊接方法焊丝（条）直径焊接电流使用范围（A）手工电焊4.01602103.2901509）、地热管安装1、低温地板辐射采暖用管必须采用合格的PEX地热专用管，质量符合黑龙江企业标 准。2、管材外表面应当光滑平整，不允许有气

20、泡，裂口和明显的痕纹及凹陷，色泽不均 及分解变色线。管材应具有质量部门的质量合格证，标明规格，管型、批号，生产 日期等。3、施工工序A、按设计要求完成土建结构层面上的地面施工，如水泥沙浆找平层，不设找平 层时，应对土建结构层基面进行清理。B、沿墙四周划出复合保温层、填充层以及装修地面层的层高分界线以控制地区 t A 工叫标咼。C、按图纸设计要求将分水器定位、安装。D、铺设PEX管时，在铺设前必须每卷进行打压检查。E、对地热采暖管系统进行吹扫，系统吹扫时气流压力应逐渐缓慢增大。并注意 吹扫压力不超过0.4MpaoF、地热管道安装完毕后做试压试验，试验压力为0.6Mpa, 24h内下降不超过0.0

21、5 Mpa,然后降至0.46MP,稳压2h压降小于0.03MP。打完垫层后撤下压力表 合格。4、施工技术要求A、检查并确认施工区域内隐蔽工程全部完成，会同建设单位、监理单位、土建 施工单位检查验收，并作出记录。B、按设计要求检查找平层，找平层应平整，干净。厚度误差不允许超过5mm。 分水口安装必须平整牢固，便于检修，隐蔽美观。C、铺设复合保温层，应确保铺设在平整干净的结构层面上，复合保温板之间的 间隙不得大于3mm,粘结胶带不应小于50 mm,粘接平顺、紧密、无脱胶现D、铺设地热管时，管间距离必须严格按图纸施工，敷设间距误差W10mm,在 直线段平均间距400mm,弯曲段300mm,用塑料管卡

22、固定。在弯曲顶端有一 个管卡固定。在与分水口连接处和穿洞楼板时加套管。E、地热系统打压试验时，应注意排气，并逐渐缓慢升到工作压力时，应仔细检 查地板，釆暖专用管，并且在分水口各个接头检查有无泄漏。过滤器一般设置在整个系统的主供水管路上，安装在易清洁处，安装前应仔检 查过滤器是否完好清洁。C2-01-4F、G、H、5、施工现场禁止明火。当低温地板辐射系统全部施工完结后，在建设单位的配合下，山监理单位参 加进行整个系统的试运行调试。地热系统吹扫时气流应逐渐缓慢增大，并注意吹扫压力不超过0.4 Mpao未尽事宜按照有关规定施工。散热器安装：&、散热器为M132型散热器，有合格证。b、散热器的组对。

23、组对前应将内部杂物砂土等清除干净，检查有无裂、砂眼等缺陷，合格后方可使用。 对丝与散热器配套，对丝要不缺丝，不乱丝。 组对采用橡胶石棉垫，两面涂铅油，浸于清油中，时间不宜超15分钟随浸随用。 组对对丝两面同时并进，组对对口缝隙小于1mm填料，不得突出对口外。 汽包堵蕊与散热器配套。位置要正确。c散热支、托吊架位置要正确，埋设平整牢固，个数合理。d、散热器组要做组对试验，试验压力0. 6Mpa,无渗无漏为合格。e、坐标标高:内表面与墙而距离允许偏差W6mm与窗口中心线距离允许偏差W20 mm底距地面允许偏差15 mm中心线垂直度允许偏差W3 mm侧面倾斜度允许偏差W3 nunf、散热器支管同侧连

24、接，其上下两立管应在同一个垂直线上，上下两支管，乙支弯，弯曲度度应一致。g、两组及两组以上串联连接的散热器末端设DN6手动排气阀。f、散热器支管坡向低头走，散热器挂墙安装，散热器回水立管底部设泄水丝堵。10）阀门安装：a阀门安装前应检查、填料、压盖、螺栓须有足够的调节余量。C2-01-4 b阀门安装前应检查其规格型号是否符合图纸，安装方向应符合介质流向。C阀门应在关闭状态下安装。d水平上的阀杆应安装在上半周范围内。e阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。f安装铜球阀门时，用力要均匀，要防止因强力不均造成阀门损坏。g安装安全阀门时，要保持垂直，严禁倾斜。h阀门安装前进行

25、水压试验，试验压力为0.6Mpa,主控阀门全部试压，其它阀门一 次抽检20% o11）管道试压：a管道试压一般分单项和系统试压两种。单项试压是在干管敷设后或隐蔽部位的 管道安装完毕后，进行系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后进行。b首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压 的设备是否隔开。c将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统 内的空气排净（放气阀流岀水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。d用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压 力。0.6Mpa,当压力达到试验压力时停止加压。e金属给水管道系统在试

26、验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa,然后 降到工作压力0.4MPa进行检察，应不渗不漏；PP-R给水系统应在试验压 力下稳压I小时，压力降不得超过0.05Mpa。然后在工作压力的1.15倍状态下 0.46MPa稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不渗漏。f试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验g系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。h系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。i试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。12）排水管道的灌水试验、通球试验：灌水试验：试验时，先将胶球放置立管

27、内并C2-01-4充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道,于底层地面高度。满水试验15min后,通球试验：排水管道通水试验合格后,道进行通球试验。从排水立管最高点,13）管道系统冲洗a管道系统强度和严密性试验合格后, 道系统，可在试压前进行。在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低 再灌满持续5min,液面不下降为合格。用比排水管径小一规格的塑胶球，对排水管 放入塑胶球，球自然流出，为合格。应分段进行冲洗。对于管道内朵物较多的管b冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。c冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤

28、网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。d不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。e对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理f冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。g如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲h冲洗时应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管i冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。j管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处LI测一致为合格。

29、冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。14）成品保护：a安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压其支托，卡架不得作为其它 用途的受力点。b管道试压、吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内3预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。C2-01-4C严禁利用各种塑料管道作为脚手架的支点或安全带的挂点。吊顶的吊点，碘 磚灯大效率的照明灯具不允许绑在管道上，以防变形，立管距地2米以，应用 木板捆绑保护，防止磕碰。4卫生洁具安装A）材料要求1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观应 规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑

30、，色调一致。2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可鼎，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松 紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）卫生洁具的水箱应采用节水型。4）其它材料:、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母胶皮 板铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰等 均应符合材料标准要求。操作工艺：卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先 进行预制再安装。卫生洁具安装：1）背水箱坐便器安装：a.背水箱配件安装：背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔 10-20mm,背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有

31、补水管者把补水管上好后煨弯至溢水 管口。安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上面方孔内，圆盘上入方螺母内用管钳 拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安 装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，扳动扳手使挑杆上翻板活 动自如。b.背水箱、坐便器稳装：将坐便器预留排水管口周用清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐C2-01-4便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后 ,移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处用电锤打14孔，下mlO帐管 将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上 套好胶皮垫

32、、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直 线，在距地平800 cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上 画好十字线，在十字线中心处用电锤打14孔，下mlO帐管，将背水箱挂在螺栓上 放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧 适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。2）洗脸盆安装：a.洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根线、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸 盆排下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口，外面加上垫好油灰的胶垫， 套上眼圈带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根线至松紧适度。安装脸

33、盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水 孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手 将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，山地面 上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线 打14孔，下mlO帐管，再将脸盆置于支架上找平、找正，将4螺栓上端插 脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。b洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯 上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根插在排水管口 内，将胶垫放在

34、存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧对 松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水 口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯C2-01-4立节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯横节按需要长度配好，把锁母和护 口盘背黑背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适 可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度，把护口盘内填 满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处外露麻 丝清理干净。C洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻, 拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护

35、口盘，要先将护口盘套在短节上， 管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松 紧适度，将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯义弯者把弯煨好，将八字水门 与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油 麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松 紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。C）质量要求；1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。洁具排水的出口与排水 出口与排水承口连接处必须严密不漏口的。2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。3）支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，

36、支架与洁具接触紧密。D）成品保护洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀锯零 件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小鑒子轻剔掉釉面，待剔至 砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防上配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料，配件应在竣工前统 一安装。C2-01-4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后分段、分层、分户逐一进 行通水试验，以免漏水使装修工程受损。5油漆防腐A）材料要求1）所有油漆产品、沥青等必须符合质量标准并有出厂合

37、格证.2）防锈底漆与面漆为确保互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。3）所有油漆须在厂家指定使用有限期内使用。_B）操作工艺1）彻底清除金属表面上的灰尘、油脂、锈蚀或垢渍等杂物，用钢丝刷纸、布等磨 光，露出金属本色，用棉丝擦净并保持干燥。2）手工涂漆：应分层涂刷，每刷应往复进行，纵横交错，并保持涂均匀，不得漏 涂或流坠。3）机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆 面的距离应为250-350毫米，圆弧面时400毫米左右；喷涂时喷嘴的移动应均匀 速度宜保持10-18米/分钟，压缩空气压力为0.2-0.4M pa,每一涂层的颜色须各有 区别，以便于辨别、检查和测度。4）每

38、一涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆，面外层漆更须色泽一致和不能有斑点 和油扫的痕迹，各涂层应均匀及光滑地覆盖。5）每公升的漆油所能涂盖的表面积必须不超越山油漆生产商所规定的标准。6）如需加稀释剂时，必须遵照漆油生产商所定的标准及指示加添适当的稀释剂。7）不可在潮湿的表面上涂漆，同时更不应在雨天，室外相对湿度和温度高的环境 下进行任何油漆工作。8）油漆种类和涂刷遍数要符合设汁要求。9）漆面应附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污C2-01-4染现象。10）应保证室内有良好的通风，严禁烟火。6保温A）材料要求1）保温材料的性能、规格应符合设计要求，应具有出厂材质单，合格

39、证。2）所有保温材料必须清洁、干燥。B）作业条件1）保温工作应在水压试验及涂漆工作合格后方可进行。2）保温前必须将管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物应随时清理。3）保温工作必须在清洁、干燥，没有任何污染物质的表面才能进行。C）操作工艺1）参照保温材料制造商的保温施工建议进行保温工作。2）保温材料应紧贴于管道及设备，容器的外表面不能有空隙。3）保温对接口须作交义安排,并用胶带将接口紧密封贴。4）所有阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按其连接管道的保温厚度作相同厚度 保温，同时外加镀锌钢板制成的易装拆式保护外壳，对所有突出的金属部件和阀 杆须作彻底保温密封。5）过滤器的保温须保证清理过滤器时，

40、不会使保温材料受破损。6）穿越套管和孔洞的管道保温须连续不断。7）设备和容器保温时应将材料切成斜面以配合不规则或弯曲的表面，以求紧贴密 封。8）管道弯头保温应将保温管切成斜块，包成虾米弯以求接口紧密美观。9）保证保温层外观平滑、厚度一致。10）不能用填充物、胶贴剂或其它物料去填补空隙或不完整的保温。11）所有支架的保温要达到严密，没有空隙，确保不会产生结露。C2-01-4 12）用铝皮或镀锌铁皮作保护层时，其纵缝搭口应朝下，弯管处应做成虾米弯。1.2. 7雨季施工雨季施工措施管理应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现 场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场 道路畅通。道