珠江新城A4-2项目钢结构施工方案资料

1、珠江新城A4-2项目钢结构子分部工程【施工组织设计】珠江新城A4-2项目钢结构子分部工程施工组织设计、施工方案目录、工程基本概况 21、建筑概况22、钢管柱和钢骨柱规格尺寸及型号23、起重设备24、本工程制作安装应遵守的规程规范 25、材料36、焊缝质量要求 37、防腐防锈要求3二、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策 31、施工重点分析 32、施工难点分析 3三、钢管柱、钢骨柱现场接头型式 41、接头型式 42、分段表5四、钢结构制作方案 51、质量目标 52、钢结构工厂制作部署53、钢结构加工工艺 64、主要工艺 75、钢管柱制作 11五、钢结构安装方案 121、安装准备122、钢管

2、混凝土柱及型钢骨柱定位器安装 133、运输及卸车144、钢管柱安装准备 145、钢管混凝土柱吊装 14六、劳动力配置（现场） 17七、设备、工具配备表 17八、安全质量保证措施 181、质量:182、质量保证措施:183、安全文明生产 184、安全生产保证措施 195、文明施工措施 20九、附本工程组织结构图 21十、附主要管理人员资历和履历 21钢结构工程施工组织设计、施工方案、工程基本概况工程名称珠江新城A4-2项目钢结构子分部工程建设地点广州市珠江新城华强路施工单位武汉建工第三建筑有限公司设计单位1、建筑概况本工程位于广州市珠江新城内，钢管柱工程由地下室结构为四层，地上结 构为二十二层，

3、有钢管混凝土柱14条，本工程设计基准期为50年，结构的设 计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。2、钢管柱和钢骨柱规格尺寸及型号钢管混凝土柱及型钢骨柱:构件名称构件编号规格尺寸数量楼层主材钢管混凝土柱BZ1/2/8 1200 X 243-3 22Q345B钢管混凝土柱BZ3/7/9/14 1200 X 304-3 22Q345B钢管混凝土柱BZ4/5/6/10/11 1300 X 355-3 22Q345B钢管混凝土柱BZ12/13 1400 X 352-3 22Q345B3、起重设备本工地设有？座？塔吊，其起重特性为：(见附表)4、本工程制作安装应遵守的规程规范钢结构工程施工质量验收

4、规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002、J218-2002)钢管混凝土叠合柱结构技术规程(CECS188: 2005)型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ99-98)5、材料主材：本工程钢管柱、预埋板的材质为 Q345B内衬管材质为Q235B焊材：手工焊条选用E50型(J506)；埋弧自动焊选用H80MnA+HJ43焊剂；二氧化碳气体保护焊采用ER50型。&焊缝质量要求钢管柱柱身焊缝为一级焊缝100%超声波检验合格，现场对接口焊缝为一级焊 缝100%超声波检验合格，贴角焊接按三级焊缝外观验收。本工程所有对接焊缝均为全熔透焊缝，焊缝质量等级均要求一级100%超

5、声波 检验合格；贴角焊缝质量等级均为二级 20%超声波检验合格。7、防腐防锈要求钢管表面除锈等级为Sa2.5级，钢管外表面涂富锌防锈漆，厚度100100卩m 钢管内刷纯水泥浆两道。外表面防火防锈层做法详钢管混凝土柱外包大样。二、工程施工重点、难点分析及拟定采取的相应对策1、施工重点分析本工程的施工重点为制作直径1400及板厚35的钢管及钢管的吊装作业。2、施工难点分析由于钢管的直径及板厚较大，按设计图纸的两层一段，分段最长为10.4米, 所以最重的构件约12吨。由于单件构件较重，要视现场的塔吊来定，如超过塔 吊的能力将钢管改为一层一吊的方式。第15页共21页-三、钢管柱、钢骨柱现场接头型式1接

6、头型式预埋板M1平面1；- .4=公钢管混凝土柱柱脚大样钢管柱对接大样2、分段表根据设计图纸的要求，结合现场塔吊的具体情况，钢管柱及钢骨柱拟按下 表中的分段尺寸进行加工。(见附表)四、钢结构制作方案1质量目标制作过程中，还应严格按IS09002质量管理体系进行质量管理，以确保钢结 构的制作质量。公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可 由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。2、钢结构工厂制作部署主要生产设备(1) 生产流水线a螺旋钢管加工生产线一条b制作H等重钢产品的工艺流水生产线 5条(2) 重钢生产流水线的主要设备(见下表)钢结构制作人员安排表序号工种数量1

7、设计员53机械操作工154电焊工305铆工356起重工107涂装工88质检员59合计1083、钢结构加工工艺(1)钢结构加工一般工艺流程图(见附表)4、主要工艺(1)放样a放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部 级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺(loom为基准,并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。b所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1： 1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取 得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工 艺要求制作必要的角度、槽口制作样板和胎

8、架样板。c划线公并要求：划线公并表项目允许偏差基准线，孔距位置 0.5mm零件外形尺寸 9mm&勺零件板VVt 9mml勺零件板VH型钢、角钢、钢管VVb切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。 c气割的公差度要求：项 目允许偏差零件的长度长度士 2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度士 1.0mm另件板：宽度士 1.0mm切割面不垂直度eT20mm e20, e40mm的低合金钢，应采用焊前预热和焊后后热处理，焊前预热和焊后后热处理的温度 应根据焊接工艺评定报告来确定。f加劲板点焊时应注意，用 3.2焊条进行点焊，在点焊牢固

9、的前提下，焊 脚越小越好，为CO气保焊创造有利条件。g CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。h所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 3.0mmi钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级。箱形柱内节点区的隔板为全 熔透二级焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每 一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三 检制”得以充分落实。5、钢管柱制作钢管柱制作工艺流程：钢管制作-旋转胎架上、钢管划线及割正-剪力环、内衬管等构件装配-报 验-剪力环、内衬管等构件施焊-焊后打磨修补-完工报验-打磨、刷漆、标 记。(

10、1) 螺旋钢管的制作：螺旋钢管卷管因斜接可与母材同等强度计算，又可在自动制管机上连接作业 完成，制作效率咼，焊缝饱满美观，质量保证，成品精度咼。(2) 螺旋钢管的制作工艺流程如下：投材进料五星轮调直刨边机开坡口三星辊轨钢管螺旋成型埋弧 自动内焊-焊缝探伤-焊缝修补-修补焊缝探伤-定型切割-管口校圆。钢管主体对接焊缝要求达到一级焊缝的质量标准、100%超声波探伤检验、外观要达到二级焊缝标准。(详见附录1)钢管制作尺寸允许偏差项目示意图允许偏差值纵向弯曲1I%1 1 ?|一 -f_111 /J/1f=l/1000 f=10mm 取较小值圆度1f/d=3/1000管端不平度1f/d=1/500 f=

11、3mm 取较小值1-M*1五、钢结构安装方案1安装准备熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结 构各节点、构件分节细节及工厂制作图。根据钢结构施工组织设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指导书，并 作好技术交底。测量基准点的交验与钢结构安装质量控制网的建立。进一步确认与各承包之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是钢结 构材料采购、加工制作以及构件加工和运输进场日程安排，以便合理安排现场 各工序施工。各专项工种施工工艺确定，并组织必要的工艺试验和评定，如加工厂、现场 焊接工艺试验评定、栓钉焊接工艺试验评定等。对现场周边交通状况进行更深入细致地调查，确定设备及钢构

12、件进场时间和 路线。注：钢管柱、转换钢梁的吊装以门架、卷扬机、液压小叉车等设备为主， 钢骨柱吊装以塔吊为主。2、钢管混凝土柱及型钢骨柱定位器安装(1) 平面示意图本工程地下室钢管混凝土柱就位预埋锚栓共 14套，轴线平面示意图见附图(2) 定位器安装所用工机具本工程定位器安装所用的主要机械设备及仪器如下表所示。序号名称单位数量备注1电焊机台4直流2全站仪台13经纬仪台24水准仪台25线锤个3(3) 定位器安装在土建单位桩孔挖好并经监理验收合格后，并确定把桩钢筋笼放到桩孔里， 穿插进行下一道工序施工(定位器安装)，安装方法如下：根据土建提供的柱中线及标高引到桩护壁(定位器安装处上100mn左右)，

13、在 护壁上打膨胀螺栓安装连接板，安装定位器支托横梁，注意横梁的水平度及位 置，然后把定位器放置上横梁之上，调整好水平及柱中心点，用电焊把定位器 点焊牢固，以防在浇灌混凝土时偏位。垫层上的锚栓控制轴线通过线锤引到 6mm 厚钢板上，钢板是用来定位锚栓的，将标高控制线引测到筏板面层钢筋上。(4) 定位器安装后检查为确保钢结构安装质量，吊装前应对桩内混凝土浇灌后的定位器标高、几何 尺寸及位置等质量进行检查。全部合格后且混凝土强度达到设计和规范要求后 方可进行钢柱的吊装。用水准仪、经纬仪、全站仪对定位器的标高、轴线进行复检；3、运输及卸车塔机布置图(见附图)(1)运输路线黄埔丰乐北路路t广圆快速路t科

14、韵路t黄埔大道t进入工地卸车所有构件用汽车按安装计划分批运至工地，在门口边内侧预留20mK 20m用作汽车吊的停放点，运钢柱的平板车尽量停靠在80吨汽车吊车头卸车，尽量将构件卸到桩井边，避免构件在工地内造成大量倒运。工地现场场地需平整，以确保货运汽车及汽车吊能通过。4、钢管柱安装准备吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好，检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并 在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂 直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置 划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装

15、的就位使用。5、钢管混凝土柱吊装(4)作业场地的要求：场地平整结实，地面保证有足够的承载能力场地最小要有10米x 10米净空平整结实的场地。清理一切在现场道路的行走的障物，如局部 出现松软、坑井，应以钢板、枕木来切实加固，确认各钢管桩柱位置能吊装安 装。(6)第一段钢柱吊装a桩底混凝土浇倒完毕后，首先清理干净定位器上的水泥，准备吊装钢管柱。珠江新城A4-2项目钢结构子分部工程【施工组织设计】b要将晚上卸下的钢柱，用塔吊遂条转运至相应的吊装位置。c用卡环把钢丝绳锁在钢柱上端吊装耳板孔上，用塔吊慢慢将钢柱吊起，等到钢柱吊垂直后吊臂方可摆动，吊件对准安装位置桩井口，慢慢往井下放，注意 严禁施工人员先

16、下井，钢柱在下放的过程中需要用人扶正，以防碰到井壁产生 摆动，待钢柱放到近定位器时，马上安排人员下井下扶住钢柱插入定位器内， 钢柱完全插到位后，在井口上用角钢把钢柱上端与井壁连接好，连接时要调正 钢柱垂直度。d地下室部分钢柱在井下分段时，现场水平对接口在井中时，需要在对接处 搭设操作平台，能站在平台上焊接，人员下井操作时，必须做好抽风通氧措施， 以防止工人在施工时因缺氧发生安全事故。(7) 钢管柱校正钢柱的校正用千斤顶来进行，校正时，利用工地提供的轴线，对钢柱周边进 行测量，用铁尖铁码对钢管柱进行微调，使得钢管柱完全对中，然后，用千斤 顶来调整钢管柱的垂直度，检验无误后对柱脚固定点焊。垂直度校

17、正采用吊线及经纬仪测控相接合的办法来进行。(8) 其他分段钢柱吊装用塔吊将钢柱吊起，慢慢将下口套插入下端钢柱上口内衬管，上、下两段钢 柱的轴线对齐，同时对正牛腿方向，然后用连接板及螺栓连接上下钢柱的安装 耳板，将钢柱临时固定。解开钢丝绳，用铁尖、铁码将接口处的柱壁对齐，然 后用千斤顶来调正钢柱的垂直度及标高，垂直度用两台经纬仪90方位测量，标高用卷尺测量上下两段标高检验线间的距离。所有尺寸符合规定一，两个焊工 沿周边均分8点点焊，将钢柱固定。报验合格后，方能施焊，如下图：珠江新城A4-2项目钢结构子分部工程【施工组织设计】(9)钢柱施焊：钢柱施焊前，应将焊缝清理干净，并由两个焊工对称施焊(如下

18、图)对称施焊施焊过程中，应时吊线检查钢柱的垂直度。如有偏差，相应调整施焊顺序，以 保证钢柱垂直度误差在规范允许范围内。施焊时，应将前道焊的焊渣清理干净， 缺陷打磨清除，再进行下道焊，焊后，要保证焊缝美观，不得咬边、弧坑、气 孔等缺陷。现场接口焊缝为一级焊缝。钢柱吊装施焊后，在管顶加盖并固定好防雨盖板，防止雨水进入。(10)焊后打磨、校正及检查；a焊后，要将焊缝周围的飞溅、焊疤等打磨干净；b焊后，检查钢柱的垂直度，若有偏差，可采用火工校正法，将钢柱的垂直 度偏差校正至规范允许范围内C用超声波探伤仪对焊缝内部质量进行检查，若有缺陷，用气弧刨将缺陷清 理掉，然后对焊缝进行修补。按焊缝长度的 100%

19、抽检超声波探伤，且外观质量 达到二级焊缝标准。（11）检查、验收:钢柱焊完毕，检验合格后，将有关数据填好表格，项目部复检后交监理六、劳动力配置（现场）劳 动 力 配 置 表施工人员工种配置人数（人）管理人员3安全员1电工2装配工8电焊工13起重工12测量工2七、设备、工具配备表设备工具配备表序号名称数量备注150吨汽车吊2110300吨汽车吊22电焊机（400A）5台100kw3经纬仪2台4超声波探伤仪1部5电动磨机6个6钢直尺、卷尺若干75T、10T千斤顶8个八、安全质量保证措施1质量:a本工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求，材料表面质 量应符合国家现行标准规定。b本工程的制

20、造过程应符合施工图设计的要求和有关规范的规定施工及验 收。2、质量保证措施：a施工前，由技术部将土建施工蓝图转换（深化）为钢管柱分段施工图。b施工前，由工艺员对施工人员进行技术交底，强化工艺纪律。c在施工全过程的每道工序、岗位配备可以胜任的人员，以保证控制影响产 品质量的因素及其管理活动处于受控制状态。d在施工全过程的每道工序中，严格按有关技术要求和施工工艺要求进行施 工保证产品质量符合图纸、规范、标准的要求。e在施工全过程的每道工序中，严格按有关报验程序进行产品检验，不合格 的产品决不流入下一道工序施工。施工班组切实做好自检、互检工作，严格执 行三级检验制度。f提供合适的生产设备，提供适宜的

21、生产工作环境，以确保产品质量，保证 工序。g进入桩坑内施工，要搞好通风及防触电。3、安全文明生产a自觉遵守施工现场安全生产的各项制度，施工前必须进行安全教育，做到 不违章作业，不冒险蛮干，施工人员有权拒绝违章作业。b正确使用和爱护用品和安全设施、工具、安全标志，服从分配，坚守岗位, 严格遵守操作规程，禁止随便开动他人使用的机械、电动设备，无上岗证或操 作证不得操作特殊工种。c经常检查作业的工作环境及使用的工具，做好文明施工，树立“安全第一”的思想，牢记“安全生产、人人有责”4、安全生产保证措施a有关施工人员必须严格遵守工地单位有关安全施工规章制度，各工种严格 按照有关的操作规程进行施工，进入施

22、工现场必须穿戴好工作服、工作鞋、安 全帽及其它保护用品，严格执行“三不伤害”制度。b所有施工人员进入施工现场必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它保 护用品。c所有进入现场的工作人员，必须持有上岗证，并复印交工地保管，必须听 从项目部有关专业人员的指挥。d施工现场由专业电工负责施工布线和设备安装，所有设备均安装漏电保护 开关，切实做好防触电工作。e做好现场施工的安全防护措施，切实做好防爆防火工作，现场吊装由专职 起重技师统一指挥，包括构件绑扎和起吊信号，以确设备及人员安全，要求起 重人员严格行“十个不吊”制度。高空作业人员必须戴好安全带，做好高空防 坠落工作。f动火前，办好动火手续，动火区域要

23、配备灭火器材和消防水桶，要清理干 净作业点周围易燃易爆物品，对于无法清理的易燃物品要用水淋湿，同时要有 专人看火动火后，要仔细检查，严禁留下火种，以免带来安全隐患。g高空作业要系好安全带，检查作业点周围的安全情况，严格按照施工方案 进行施工。h吊装作业前，要检查钢丝绳、构件吊耳的安全性，合格后，才能进行吊装， 吊物下严禁站人。i各作业点施工时，要盖好盖牢周围的坑洞，以免踏空。同时，要观察周围 的施工环境，保护好自己，以免被其他单位施工人员意外伤害，必要时，由主 管施工员与其他单位协调，尽量错开施工。j氧气、乙炔要用箱笼吊运，氧气、乙炔要分开堆放，相隔要有5米以上距离，严禁将氧气、乙炔爆晒，各气瓶要固牢。k有事要请假告知，各作业点施工班长要对自己的搭档所处位置清楚，楼层 结构复杂，不要到施工作业点之外的其他区域乱窜，以免造成人员失踪或被其 他工种伤害。l各构件吊装到位后，要及时固牢，不得在构件未固牢的情况下擅自离岗或 下班，以免留下安全隐患。5、文明施工措施(1) 吊机作业安全a吊装前应检查吊机机械是否正常可靠，各部件及操作系统有无异常，并