轴向型波纹补偿器的安装精品资料

1、轴向型波支纹、偿器的安装安装杂志2014年第八期1补偿器本身安装问题1.1安装时机不正确波纹补偿器安装要求补偿器与管道同轴而有时施工人员并不在意在施工时随着管道安装同时安装补偿器再从补偿器另一一一端继续配管且常常存在强力对口现象使补偿器两侧管道出现不同轴现象在管道膨胀时损坏补偿器1.2临时拉杆处理不当补偿器的拉杆是为了在运输、吊装过程中保护补偿器不受损坏而设置的临时约束装置安装刖应根据补偿的要求调整好长度并在拉杆固疋的情况下进行安装。事实上常常出现以下问题:一一一是有的施工人员在补偿器安装、八 刖擅自拆掉拉杆使补偿器出现变形安装尺寸不符合要求且难以保证与管道的同轴度如图6-a二二二是有的施工人

2、员为了安装便甚至通过使补偿器变形来调整两端管道在安装、对口时产生的偏差造成补偿器两端法、人或端口不平行当管道膨胀时顶坏管支架、管道产生弯曲变形见图6-b介质流向1.3安装方向不正确有的补偿器没有标明介质流向或流向标脱落或安装人员不注.、八 意观察导流筒的方向致使安装反向使用后一一一些杂物、iT沉积存在波纹当中造成补偿器因腐蚀而损坏或影响伸缩效果所以安装、八 刖应搞清介质流向水平安装时应使导流筒焊接的一一一侧迎着介质流动方向而垂直安装时导流筒焊接的一一一侧应在上方见图71.4不按规疋进行预拉伸(预压缩)一一一般情况下当补偿器的补偿量较一大时应对其/、进行预拉伸(或预压缩),拉伸量按设计要求执行但

3、有的施工人员不管补偿器出厂时是否进行过预拉伸(或预压缩),就直接安装影响了补偿效果和补偿器的寿命增大了固疋支架受力安装刖应核实补偿器是否预拉伸(预压缩),如果补偿器出厂已按设计要求进行了预拉伸(或预压缩)，现场可省略此项工作如果厂家未进行预拉伸(或预压缩),在安装、八 刖首先应算出补偿器的补偿零占八、即设计时考虑管道达到的最高工作温一度和最低一工作温度的一中点一，一根据安一装一环一境蓝度.与.补.偿.零.点.温.差.，-决-定.是.否.进-行.预.拉.伸.或预.压缩,如果安装时-的大气温度高丄补偿零点一温.度.应.进.行.预.压-缩一，-大.气-温一度.低.丄补.偿.零.点.温一度一应.进一行

4、一预.拉一伸-IUIIII焊一接污染造一成不锈冈波纹损坏波纹补偿器的波纹一K 立口分口般一采用薄壁不-锈钢材-料制作-，-而-两端一接一管一则一是一碳一钢一，一当一安一装一焊一接一式一补一偿一器一或一在一其一附近一进行电气一焊作业时一，-往往由于防护一措施不-当-，一使一焊一接一飞一溅一物一溅一落一到一波一纹一部一分-，一再一加一丄波一纹一较一薄一不容一易一处一理一，一在一投一入一使一用一后一由一于一补一偿一器一渗碳一生锈而造成泄漏吊一装-方-法一不一当一造一成一损一坏-高一空一敷一设一的一大一直一径一管一道-，-常一常一在一地一面一丄进一行一预一制一亠然-后一整一体一吊一装一，-而一在一进一

5、行一吊一装-方一案-设一计-时一往一往一只一考-虑一整-体一吊一装-能一力一，-忽一视一丄补-偿一器-在一吊一装一时一是一否能一够一承一受一产生的一弯矩和一拉一力*7因而一造成损坏一nUnU2-管-道-试一压一问-题-二是-在一管-道-试一压一前-补-偿-器-的临一时-约-束装-置-被一拆一除,导致试压时因拉伸而损坏二是管道试压时，一因压力表一损坏或表一阀未开启一，一造成一系统超鉴而.使.补.偿.器.损.坏.I3波纹补偿器安装应遵循的原则-UnUnU丄丄2-固.定.支.架.必-须一确.定.具.有一足.够.的-强.度.和.刚.度以一承受波纹.管静压推.力，-固定.要牢固丄2-2-任一何一两一丄固

6、定支架之间只一匕匕 厶冃设n丄补一偿器补偿器应一靠近固定.支架亠另一一端与导一向支架一的一距一离一应一符一合一要一求一丄3-补一偿一器一前一后一管一道一必须同轴施工-时可先连接管道并按设计一要求安一装一好一各一类一管一道一支一架一，一然一后_再一根一据一补一偿一器一的一位一置一把一管一道一切一断一安一装一补一偿一器一丄上丄安一装一前一应一确一定是否需要进一行预拉伸一或预压缩，一计算拉伸丄压一缩一)量一值一丄5-)安一装-时一应一认-真一看一图一阅一读一说一明一丄，-弄一清-介质一走一向一亠确一保一安一装一方一向一正一确一丄6-)安-装-前-不一得一拆一除一固一定一装-置一，-波一纹一管一安一装一完一毕后一，-使一用-前-必一须一去掉-(-或一松开)紧一固-螺一栓一才一匕匕 厶冃投一入旦行复一式一拉一杆波一纹一管一补偿一器一须一松-开一紧-固-螺-栓一方-可_投一入_运一行_(-7_丄不_得-用一波一纹一补-偿-器-去一补-偿-因-管-道-安-装-所一产一生一的误一差-亠应一确保管道的同轴度5严禁安装时造成波纹管的扭转。(8)吊装时应采取加固和防护措施(9)管道试压刖应检查补偿器是否已设置临时约束装置系统试验压力不允许超过1.5倍设计压力水压试验用水必须洁净、无腐