Z8640B(C)型射芯机说明书(20210304154715)

1、Z8640B (C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第1页目录1 概述2 主要技术参数3 主要结构特点与工作原理4 机器的安装和调整5 机器的操作6.机器的维修和保养7易损件目录8. 主要外购件目录9. 附图(1) 总图(2) 动作逻辑图(3) 工艺流程图(4) 气动原理图(5) 加热棒和热电偶分组图(6) 电气安装现场接线图(7) 接近开关位置示意图(8) 机器与芯盒、射板、顶芯板的关系(9) 机器与芯盒有关尺寸(10) 地基示意图(11) 电气原理图Z8640B （C）型热芯盒射芯机使用说明书共30页|第10页1概述Z8640B型射芯机是一种新型的射制40Kg以下砂芯的全自动高效率热芯盒射

2、芯机。 它是在2ZZ8640A型射芯机基础上发展起来的下顶式起芯射芯机。它具有射芯和起芯二 个工位，适用于射制水平分型的砂芯，装置了抽模和夹紧机构，也适用于四开模的芯盒。Z8640C型射芯机是Z8640B型射芯机的拓展，它在射芯工位左右有二个起芯工位， 具有更高的生产效率。Z8640B （C）型射芯机适用于批量生产各种形状复杂的砂芯，具有砂芯尺寸精确、 生产率高、劳动强度低等优点。Z8640B（ C）型射芯机采用电加热，并配备相应的温度自控仪，如果配置煤气加热 装置，便可替代电加热。若装置相应的吹气挡板机构和其它必备装置，即可用于二氧化硫或三乙胺冷芯盒制芯，除此之外，还适用于覆膜砂制芯。2.主

3、要技术参数2.1最大芯盒尺寸（长X宽X高）1000 X 700 X 700mm2.2最大制心尺寸（长X宽X咼）900 X 600 X 230mm2.3最大制芯质量40kg2.4工作台至射头距离830mm2.5工作台面尺寸1200X 980mm2.6工作台面咼度1050mm2.7取芯车咼度1775mm2.8顶升缸有效行程100mm2.9下顶芯有效行程330mm2.10抽模活块高度1575mm2.11抽模活块间距最小704mm最大1304mm2.12每工位循环机动时间四开模45s二开模42s2.13每循环自由空气消耗量Z8640B型1.23 mZ8640C 型2.43 m2.14工作气压0.5 0

4、.6MPa2.15电功率Z8640B型75kWZ8640C 型150kW2.16机器总重Z8640B型7800kgZ8640C 型11000kg2.17机器最大外形尺寸（长X宽X高）Z8640B型4000 X 3900 X 4145mmZ8640C 型6450 X 3900 X 4145mm3 主要结构特点及工作原理3.1主要结构特点3.1.1Z8640B型射芯机Z8640B型射芯机具有一个射芯工位和一个起芯工位，一台驱动工作台穿梭于射芯、 起芯工位之间。它们由机架、射砂机构、顶升机构、上顶芯机构、下顶出机构、驱动工 作台、取芯车、气动管路、电气等部件构成。如果用于四开模，可配置抽模机构和夹紧

5、 机构（见总图），采用冷芯盒制芯可配置吹气挡板机构。射芯工位由射砂机构、顶升机构和夹紧机构组成。射砂机构的气包容积约340dm3, 射腔容积为45dm3，射砂后采用射头快排阀排气，射砂阀采用两个 G21/2”角座阀，射 砂速度快，流量大，射砂能力强等特点。顶升缸缸径 400mm，行程100m m，顶升时为 气压油，并用截止阀闭锁，工作气压为 0.6MPa时，顶升力为75kN。夹紧机构由二组 缸径为160mm的气缸组成。每组二个缸，0.6MPa气压时夹紧力为24kN。起芯工位由上顶芯机构、下顶出机构和抽模机构组成。上顶芯功能由顶芯和提升二 个动作完成，顶芯缸缸径350mm,行程100mm。顶芯力

6、在0.6Mpa工作气压时达57kN， 提升缸缸径250mm，行程500mm，提升力为29kN。下顶出机构由一个缸径250mm和 一个缸径160mm的套缸组成，行程各为165mm，叠加后总行程330mm。在工作压力 为0.6Mpa时最大顶芯力为29kN，顶出时用气压油，动作平稳。抽模机构用于四开模 时的前后抽模，抽模力为8.9kN（0.6Mpa时）。在起芯工位配置取芯车，将砂芯取出机外，驱动工作台穿梭于射芯与起芯工位之间， 此外本机可配置吹气挡板机构用于冷芯盒制芯。3.1.2 Z8640C型射芯机在射芯工位左右各有一个起芯工位、取芯车和驱动工作台，其 结构特点相同。3.2工作原理3.2.1机械部

7、分动作顺序详见动作顺序逻辑图。以下以射芯工位和左起芯工位详加说明。（参见气动原理图和动作框图）起始时，工作台在起芯工位，这时抽模打开，下顶芯缸降，上顶芯缸升，提升框升， 射芯工位上顶芯缸的截止阀打开，顶升缸降，夹紧装置松开，加砂闸门关闭，射头锁紧。起始后，首先电磁阀16YV，17YV2得电，阀换向，提升缸降，上下芯盒合模，然 后11YV得电，12YV失电，阀换向，抽模缸进，活块合模，同时16YV失电，提升缸二头排气，缸处于浮动状态。接着 11YV失电，缸模缸头后退2mm与芯盒活块脱开。芯盒合模后，13YV2得电（13YV1失电），阀换向，驱动工作台移动缸进，工作台 进入射芯工位。这时1YV2得

8、电（1YV1失电），顶升阀换向，气压油通过截止阀进入 顶升缸底部，顶升缸升将芯盒压紧射头，接着 2YV2得电（2YV1失电），截止阀截止， 油路闭锁，并且闸板密封。同时 3YV2得电（3YV1失电），夹紧缸气阀换向，夹紧缸 进，夹紧芯盒活块。然后阀5YV得电，阀换向，将射砂阀打开，射头排气阀关闭，气 包中压缩空气冲入射腔完成射砂动作。射砂动作不大于3秒种，电磁阀5YV失电，阀换向，射砂阀关闭，切断气包与射腔的通路，并且排气阀打开，完成射砂后的排气动作。射砂排气过后，阀2YV2失电，2YV1得电，截止阀打开，闸板密封松，并且 3YV2 失电，3YV1得电，夹紧缸退夹紧松。然后1YV2失电，1YV

9、1得电，阀换向，顶升缸下 腔排油，上腔进气，工作台降到底。这时一方面加砂阀4YV得电，换向，加砂闸门打开加砂，震动电机工作，延时3 10秒，砂加好后4YV失电，加砂闸门关闭。另一方 面当工作台降到底后13YV2失电，13YV1得电，移动缸退，工作台退回起芯工位，并开始加热固化。固化后，电磁阀12YV得电，阀换向，抽模缸退，抽出芯盒活块。然后上顶芯缸的 电磁阀15YV1失电，15YV2得电，阀换向，上顶芯缸上腔进气，顶芯杆插入上芯盒开 始顶芯。由于这时提升缸处于浮动状态，而砂芯在芯盒中不动，顶芯杆向下作用力使提 升钩反向向上提升带动上芯盒上升，起到了砂芯与上芯盒脱模的效果。接着，17YVi得电，

10、阀换向，提升缸下腔进气，将上芯盒提高到足够的高度，同时15YV2失电，15YV1 得电，上顶芯缸换向下腔进气，顶芯杆抽出芯盒，恢复原状，完成了上顶芯动作。接着 下顶出的电磁阀14YV1失电，14YV2得电，阀换向，气压油进入下顶出缸下腔，顶出 缸将下芯盒中的砂芯顶出芯盒，这时电机驱动取芯车进，取芯叉叉入砂芯下边，电磁阀 14YV2失电，14YV1得电，下顶出缸下降，砂芯落到取芯叉上，下顶芯杆恢复原状，电 机驱动取芯车退出机外，完成了射芯、起芯、取芯一个循环动作。Z8640C型射芯机增加右起芯工位，工作原理、动作过程与左起芯工位相同。注意：调节射砂压力(气包压力)时，必须比控制压力低 0.1Mp

11、a。3.2.2电气部分本电气控制系统由电气箱、位置信号开关、操纵台等组成。电气箱内安装有电源开 关、电加热控制元件、程序控制器等。电源进线为交流380V，三相四线制。相线接到电源开关QFO上部的三个接线柱子 上。电源开关QFO安装在电箱侧壁，手柄露在电箱外。中性线接到电热配电板下部标 记为N的接线端子上。电箱后门通过门开关 SQO与电源开关QFO之间有联锁，应在 电箱后门关闭后，才可合闸通电。Z8640B电箱内配置两组电加热控制装置， 而Z8640C电箱内配置四组这样的装置。 每组输出功率最大为36kW，用户可根据需要安装电加热器，同时安置热电偶。热电偶 分度号：EA-2。温度控制调节仪安装在

12、电箱前门的上部，用户可在这些仪表上设定加 热温度。程序控制器是对整个机器进行逻辑控制的核心部件。Z8640B(C)电气控制系统中采用了日本三菱公司生产的FX2N可编程序控制器。检测机器位置的讯号元件是接近开关。开关所需的工作电流由电气箱内的直流稳压 电源提供。当感应块靠近开关的端面时，接近开关的信号线(黄色)发出讯号，同时开关上的发光二极管亮。操纵台可以安装在方便操作的地方。操纵台面板上部是机构动作信号指示灯，下方 是各种操作开关。各开关的意义已标明在面板上。 在操作台上可以进行手动调整、 单循 环运行、自动运行等操作。4机器的安装与调整4.1机器安装机器的安装见地基示意图。机器就位后，按工作

13、台面校水平，然后在底脚处用调整垫片垫实，再将底脚螺钉紧 固。同样，按取芯叉校水平，底脚垫实后紧固取芯机构底脚螺钉。注意：取芯叉高与工 作台面高之差为705mm。射头安装，应先将射头吊入射芯工位后部的道轨， 然后推进射芯工位，待芯盒安装 好后，用手动将工作台进入射芯工位，工作台顶升将射头顶高，锁紧销插入射腔下部法 兰的销孔后，用手动按钮将射头锁紧缸锁紧(按钮在电箱上)。1. 应先调节射头道轨上的限位螺栓，让其离射头中心175m m,使射头在射芯工位初定位。2. 工作台顶升时应调小顶升缸节流阀，使其缓慢上升，观察锁紧销是否插入销孔。 慢慢调节其正确就位，最后固定限位螺栓。3. 射头锁紧缸原始位置为

14、锁紧，安装射头前应先将按钮拧到锁紧松位置上。4. 为防万一，在锁紧块上应插入保险块。4.2机器的调整4.2.1延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板 上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。4.2.2抽模缸头T型螺钉调整抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块 T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的中央，然后紧固相应螺钉。4.2.3调整取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。4.2.4射头位置调整见4.1。4

15、25各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应 块距离一般在7mm左右。注意：机器调整时，应将开关打在手动位置上，用手动逐步调整。5机器的操作5.1生产前准备工作(1) 机器各部调整完毕。(2) 贮油罐(后立柱)内注入汽轮机油，油位应高于可视最低位置。接通气路，调节控制气路压力至 0.6Mpa左右，调节气包压力至0.4 0.5Mpa。(3) 接通电源(4) 调节各机构在起始位置上，起始位置见动作顺序逻辑图说明。(5) 接通射板冷却循环水。(6) 芯盒加热到所需温度。(7) 芯盒内腔清理干净并喷上脱模剂。5.2机器的起始条件，各动作原始位置机器开始正常运转应满足以下条件

16、，如不到位，应用手动调整到位：射砂工位工作台顶升缸降截止阀通，闸板密封松夹紧缸松闸门关起芯工位抽模退(开模)下顶芯降上顶芯升提升框升取芯车出在单循环、自动工作制度时，左起芯工位先动作一步。5.3动作的联锁条件无论手动、半自动还是全自动，机器必须满足以下联锁条件：5.3.1射砂工位工作台顶升升 必须工作台进，夹紧松。闸门开必须工作台顶升降，闸板密封松。射 砂必须截止阀关，闸板密封，闸门关，夹紧缸夹紧。5.3.2起芯工位提升框降必须下顶出降，取芯车出。工作台进必须提升框降，上顶芯升，合模，工作台降，夹紧松，另一工作台出。工作台出必须提升框降，上顶芯升，合模，工作台降，夹紧松。提升框升必须上顶芯降，

17、抽模开。取芯车进必须提升框升，下顶出升。 上顶芯降必须提升缸双排气。5.4操作要点5.4.1为了安全和箱内清洁，电箱后门应关闭，才可合上电箱侧壁上的电源开关。在 正常运行时，电箱前门也应关好。5.4.2电箱前门上有“系统启动”按钮，按压此按钮，可使控制系统通电，而按压另 一按钮“系统停止”，则使控制系统失电。5.4.3电箱前门上有电加热控制旋钮开关和温度调节仪表。操作者只要将旋钮开关旋 到右位，就启动了电加线路。在温度调节仪上，操作者可设定所需温度值。5.4.4操纵台上有一个“工作制度”旋钮，分别标有“手动”或“单循环”或“自动” 每个旋钮的旋向，可确定一种工作制度。5.4.5手动调整方式：使

18、“工作制度”旋钮，旋在“手动”位置，此时，可旋动操纵 台上各手动旋钮开关，使射芯机相应机构执行“手动调整”操作。在这种操作方式 时，应注意到各机构动作的条件(或称“联锁条件”)是否满足。若条件不满足，可 编程控制器不会发出动作指令。5.4.6单循环方式：使“工作制度”旋钮旋在“单循环”位置，此时，机器若处于初 始位置，可按一下“单循环”按钮，机器就进入单循环运行过程。机器动作顺序见“动 作逻辑图”。547自动循环方式：使“工作制度”旋钮旋在“自动”位置，此时，机器若处于初 始位置，可按一下“自动”按钮，机器就进入自动循环运行过程。机器动作顺序见“动 作逻辑图”。5.4.8 “运行指示”和“故障

19、指示”灯光的意义。当机器作“自动循环”运行时，“运行指示”灯亮。当机器作“单循环”运行时，“运行指示”灯闪烁。在“手动调整”操作时，若不满足动作联锁条件，则“故障指示”灯亮。当可编程序控制器主机内锂电池电压不足，则“故障指示”灯闪烁。在锂电池电 压不足的情况下，应在15天内及时换上合格的新电池。5.4.9手动操作顺序应按“动作逻辑图”逐步执行。注意：1.新设备或油路检修重新加油后，应动作数次后，停止3 4小时，待系统内气体排净后，观察油位，加满使其不低于最低位置，再正常工作。2.开气前，先将气包、管路和车间空气管内的凝结水排净。6机器的维修保养(1) 机器的油雾器中，必须保持一定的油量。(2)

20、 放去分水滤气器中的水。(3) 每班应清理射腔、射头内的余砂。拆卸射头，应将带有芯盒的工作台进入射芯工位，顶升后将射头锁紧缸退(按钮 在电气箱上)，然后工作台降，射头落在导轨上，推出机外清理。(4) 每班结束后，须清除设备上的积砂，并给闸板涂上干石墨粉。 每班结束关闭总进气闸门后，将机器内的余气和气包内的余气排净。(6)机器每月进行一次小修，检查密封面积是否完好，螺钉是否松动。Z8640B (C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第12页(7) 本机滑动磨擦部分，采用 SF-1复合材料自润滑衬套，一般不需加油，严重磨损后 应给予更换。(8) 机器每年进行一次中修，二年一次大修。7 随机附件目录图

21、号或代号名称规格数量所属装配PQ-1喷枪1WREA-01热电偶E.0400C4GB1235O形圈9X 1.92Z8640C.4.1GB1235O形圈15X 2.42Z8640C.5Z8640C.6GB1235O形圈20X 2.44Z8640C.8GB1235O形圈25X 2.41Z8640C.4.1GB1235O形圈30X 3.11Z8640C.5GB1235O形圈31 X 3.56Z8640C.4.1Z8640C.8GB1235O形圈38 X 3.13Z8640C.2GB1235O形圈48 X 3.52Z8640C.8GB1235O形圈50X 3.11Z8640C.4.1GB1235O形圈75X 3.11Z8640C.3GB1235O形圈75X 5.73Z8640C.2GB1235O形圈105X 3.12Z8640C.4.1GB1235O形圈140X 5.74Z8640C.8GB1235O形圈145X 3.13Z8640C.8GB1235O形圈160X 5.72Z8640C.5GB1235O形圈250X 8.62Z8640C.5GB1235O形圈260X 5.71Z8640C.5