有机肥生产管理规定

1、有机肥生产管理规定一、目得：为规范工艺操作，保证工艺规程得严格、完整得执行, 制定木规定。二、适用范围:适用于木公司有机肥车间得工艺生产与工艺管理 及质量管理.三、有机肥产品定义：以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制 成得有机肥料.有机肥用编织袋包装，每袋净含量40k g .四、原辅料配比技术规程1、原料及辅料(1) 原料：烟沫、腐植酸、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等.(2) 辅料:CM菌种等.2、原辅料要求烟沫保证水分1 0%以下,有机质6 0%以上;腐植酸80%以上；粪 便水份控制在8 5%以下，以保证运输过程得二次污染控制及堆肥前处 理得水份控制。原料不得夹朵有其它较明显得

2、杂质。菌种外购，活菌 数保证2亿c fu/g,杂菌率W30%.3、配比工艺要求(1) 原辅料:C / N比控制在2328。(2) 含水量:原料配比含水量控制在25%40 % o(3) 容重控制在 0、40.8g / cm。五、堆肥发酵生产技术规程1、工艺流程前处理主发酵后熟发酵后加工。2、主要工艺条件(1) 前处理得原料要求参见原辅料配比工艺规程。(2) 高效得微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使 堆肥得起始微生物含量达106个/ g以上。(3) 堆高大小：自然通风时，高度1、01。5米，宽K 53 . 0 米，长度任意。(4) 温度变化：完整得堆肥过程由低温、中温、高温与降温四 个

3、阶段组成。堆肥温度一般在5 0 -60C,最高时可达7 0 -80Co温 度由低向高现逐渐升高得过程，就是堆肥无害化得处理过程。堆肥在 高温(45-6 5C)维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。(5) 翻堆：堆肥温度上升到60度以上，保持4 8小时后开始翻 堆，(但当温度超过7 0度时，须立即翻堆)，翻堆时务必均匀彻底， 将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定 翻堆次数.3、发酵方式：平地堆置发酵将原料与发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在2 5%40%,堆 成宽约2米、高约1. 5米得长垛，长度可根据发酵车间长度而定。 每2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气

4、、散热与使物料发酵 均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵,如此经7- 1 5天得发酵达到完全腐熟。为加快发酵速度，可在 堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。4、工艺流程图堆肥发酵工艺流程图：六、有机肥料生产加工规程1、物料得领取一就是根据生产指令单上得生产配方要求，领取生产所需物料.二就是各物料必须整齐得摆放在物料暂存区，区分明确易于识 别。三就是领料必须填写领料单，并由生产主管签署后生产人员才能 领料，领料时生产人员与仓管必须签字确认实发数量。2、配料搅拌一就是检测原料就是否准备齐全，场地就是否清理干净。二就是先将各物料按照配方要求均匀合理得一层一层铺在混料

5、区，然后用人工翻混3次己达到物料混合均匀为准。三就是混合好得物料运送至粉碎区。3、粉碎一就是先检查粉碎机运转就是否正常，刀片、锣底与出料口布袋 就是否磨损破坏，否则立即更换.二就是混合好得物料暂放区、粉碎区与包装区一定要严格区分 三就是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料， 物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。四就是粉碎得过程中一定要时刻注意检测筛网得破损情况，一但 破损立即更换。4、包装一就是检查机器运装就是否正常，包装袋标识粘贴就是否完整、 牢固,定量系统就是否校正，缝包机就是否加油维护，场地就是否清理 干净。二就是打开粉碎机出料口将粉碎得产品装入包装袋中，包装前一 定要检查就是否

6、出现较多粗纤维（粉碎不好得）、产品颜色不统一、 细度不一致、结块发口等情况,如果岀现不能包装，必须重新进行筛 分处理才能包装。三就是确定产品外观符合要求后，准确称量40kg/包，进行缝包 操作,将包装好得成品入库保存.七、不合格产品管理制度（一）不合格产品得划定1、原材料不合格品（1）原材料进厂后经检验不合格时，质检部门应按技术标准进 行重新取样检验,决定该材料合格或不合格。（2）对紧缺原材料得关键项目，己检验判定为不合格产品时由质 检部门签发不合格产品报告单，经技术部提岀处理意见.厂长批准后, 方可使用，质检部门应将反馈意见在原材料不合格品处理台账中登记 在案查考.（3）己判定为不合格产品得

7、原材料不能入库，不合格原材料在 技术部处理过程中，质检部门应积极配合以维护企业利益.2、产品不合格品（1）产品第一次抽检不合格时，质检部门应按产品标准规定抽 样复验，判定该产品就是否合格。（2）产品经抽样复验，有某一项质量指标不合格,应按不合格品处理。（3）凡可返工得不合格品，应在产品包装上打上明显得标志允许 生产车间进行返工处理，但返工后仍不符合质量指标，作次品处理。（二）不合格产品得处理1、凡经检验不合格得产品应有仓库单独堆放，不准与合格品堆 放在一起，并填写不合格品报告单，送有关生产车间。2、不能返工处理得，但有实验价值得次品，而且用户同意接收 也可出厂，但不能计算产量、产值。3、有使用

8、价值得次品一律不签发合格证并有明显得标志。4、生产上出现次品，生产车间应及时查询原因，采取措施，防止 再次生产，如连续生产岀现次品时，质检部门应及时向分管质量厂长 汇报。八、生产过程考核办法（一）实施要点1、车间操作人员应确实依照生产工艺流程与作业指导书进行操 作，严格控制生产过程中得关键环节，准确把握好温度、湿度、流量, 确保每个环节质量达标。2、质检人员对每批次得产品进行检验，出具检验报告单，并做 好原始记录与存档。3、负责质量管理得领导要经常组织质量领导小组成对生产过程 进行巡回检查。发现问题及时矫正，确保产品百分之百符合国家标准.（二）质量工作考核办法1、生产计划得执行情况（10分）检

9、查就是否按时、保质、保量地完成各项生产计划，有一项没完 成扣2-5分。2、生产工艺、技术规程执行情况（10分）就是否执行本企业生产工艺流程得技术规程，原辅材料配比科 学、标准、配方合理，如不合格不得分。3、操作规程执行情况（10分）车间操作人员就是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象, 有一项不合格扣2一5分.4、管理制度与标准化执行情况（10分）各项管理制度与执行标准就是否落实，有无违犯现象，如发现一 次扣25分。5、设备管理执行情况（10分）就是否按计划对设备进行日常维护、保养与维修，检查设备运行 记录，如有一项不合格扣2-5分。6、卫生管理制度执行情况（10分）车间设备、工作环境与个人卫生就