盾构维护保养计划

1、章维护保养计划第14 14.1 一般说明a每项应做的维护工作，连同-些间隔时间更短的规定任务，均必须全部予以实施。捉供的如下 维护计划可供拷贝，以便记录维护I:作。个工作日而制定。对于每应实施的维护项目，其相 关的间隔时小时、每周5其维护频率针对每天24重要说明 间更短的规定汹动，也必须予 以实施。维护工作只能在设冬停机状态下进行。正在彼实施维护匸作的部件必须处于停机状态，并且采取措施，防止重启动。在进行液压系统的和关工作前，必须将系统卸压：液压缸必须采取措施，防止下落；转盘驱动装 置必须釆取防范措施，防止其动作。爆发性油液喷涌会导致系统损坏，并导致人身伤害事故的发生。危险只允许经过相应培训

2、的专业人员来负贵维护工作。（以下列举海瑞克盾构机维护保养作业计划的编制方法）14.2海瑞克盾构机维护保养作业计划14.2.1初始维护作业项U日期：部件零件初始维护作业项目备注液压系统所有液压油过滤器更换所有液压油过滤器系统启动之后，其它按 下时间间隔刀盘驱动装置行星齿轮装置小时后更换油液50参见公司捉供的维护文4压缩空气供给螺旋压缩机启动之前测试旋向和油位启动之后测 试泄漏情况和压缩机温度周之后泄漏 和压缩机温度测试，紧固电气连接参见压缩机厂家的维护 工作要求14.2.2使用前后的维护作业项LI 日期：部件零件使用前后的维护作业项目备注气闸装置带式记录仪操作试验，确保纸张、打印头功能正常，拉

3、出进给装置电话、紧急电话、压力 衣功能测试，必要时，更换有缺陷的设备加热元件系统清理加热装置，并做功能测试人员气闸的门密封检査、清理密封件，必要时，更换损坏的密 封件在过高压力运行之前和;后均要求进行。质构后援系统浆液罐彻底淸理砂浆罐用水冲洗球阀和闸阀。14.2.3所需维护作业项LI 日期：部件零件所需维护作业项目备注刀盘切削头工具检査磨损和撕裂情况，必要时予以更换。在维护农格中记录检查 情况。刀盘驱动装置最高温度检测器或沉淸除最高温度检测器上的污染物及/积 物根据污染情况确定时间 间隔螺旋输送机耐磨拱片、耐磨管检查耐磨拱片和耐磨管的外观通风空气管道、软管、轴流通风装置淸理空气管道和软管参见风

4、机厂家的维护工彳要求TBM整机所有部件清理设备注意：在使用蒸汽喷枪, 高压水装置时，应注意; 妥因水渗入而损坏轴承. 轴端、液压装置、电动材 齿轮、电缆套管、轴承彳 等。龙门架/冷却回 路膨胀箱填加制冷剂后，检查防冻剂热交换器使用压缩空气，清理热交换器的冷却片参见压缩机厂家的维护 作要求根据污染情况确定时间 间隔.14.2.4日常维护作业项忖日期:部件零件日常维护作业项目备注杂项完成人姓名：质构尾部机壳清除底部的泥浆残渣、异物、石块、水在拼接每个圆环之前进行，因为底部清理不充及金属件分或彼忽视均可导致尾部机壳密封的损坏尾部机壳油脂系统控制阀功能测试正确运行状态下，压力厉构脂润滑泵装置利用压力计

5、，检査脂润滑泵装置 计必然摆动，否则应打开管路，检査油脂是否泄漏质构/压缩空气维护装置排除水，清理过滤器，必要时，更换和补充油液设备如有油液溢出，立即停旋转联轴节密封检査泄流室是否有油液溢出刀盘 止进给检査油位，必耍时予以补充：检査泄流刀盘驱动装置主传动装置Shell OMALAOILF320 室是否有油液溢出润滑脂驱动装置密封测试所有润滑油嘴DIN 51818-2 FI1润滑内部密封：润滑润滑点：一FI4Class 2-NLGI每天、每润滑点5cm3淸除内部密封区域的污物和油液.部件螺旋输送机零件驱动装置密封日常维护作业项目检查泄流室是否有油液 溢出备注整套输送机检査直线疏水、所有辗了的旋转

6、、卸料板 以及边缘导板的磨损情况拼装机拼装机轨道检查导轨和轮子，必要时予以清理拼装机轴承座淸理行走与转弯机架之间的拼装机轴承的 底座。不得使用高压淸洗装！ Y拼装机头拧入式芯轴检查外观是否有损坏和裂纹管片起拼装机/ 重机警告灯和警笛检查功能后援系统/乐缩空 气供给压缩机检査检查冷却剂液位以及集液装置参见压缩机厂家提供的纟 护文件后援系统/管片送料机清理管片送料机区域后援系统/灌浆灌浆泵总体外观检查：检査液压、水、电源的供给 情况，润滑油吸入和压力阀。检査水室的流 量、液位及污染情况下，脂搅拌轴轴承。后援系统/液压 装置液压油箱检査油位，必要时予以补充/后援系统其它液压装置检査制动器的功能，淸理

7、并润滑链条。部件零件日常维护作业项目备注后援系统/水供给水过滤器检査压差，如果超过1,5 bar,则更换滤袋参见厂商捉供的维护文脂润/后援系统滑油脂泵桶检査气驱动装置的维护装置是否有污物， 必要时予以淸理和油量补充。参见厂商提供的维护文件能源后援系统/供给电缆盘、管盘、齿轮检査传动装置油位；检査链条张紧力、链条 润滑参见厂商捉供的维护文彳液压装置所有液压管路气密性试验，检査软管擦伤，泄漏测试所有部件电动机和泵检査轴承噪声、轴承温度和密封，必要时， 更换零件.14.2.5每周维护作业项LI日期:;每周维护作业项目备注Wh零件侨构质构底部的推力油 缸润滑球状/滑动板杆件的底部用于顶切削器的独 立液

8、压装置外观检查、噪声检査、油位检查，必要时， 进行补充压缩空气设质构/ 备Samson （大力士） 压缩空气调节设备启动备用压缩空气调节器禁用主压缩空气 调节器刀盘旋转接头沿润滑油嘴四周，润滑轴承，必要时，以 手工方式进行刀盘驱动装置主轴承检查油样是否污染，及其水含量该间隔仅适用于齿轮油, 在污染问题的情况；其T 况下，应每季度进行行星齿轮装置外观检查，噪声检查，油位检査参见厂商提供的维护文部件零件每周维护作业项目备注螺旋输送机传动装置检査油位，必要时予以补充轴改滚珠、输送机导轨及 可伸缩导轨润滑拼装机润滑点：润滑：枢轴欢、齿轮、转轮、左/右横 梁、滑板横梁、液压缸狡接孔、集中润 滑油嘴上方的

9、拼装机头的转动连接拼装机头拧入式芯轴采用超声波探测，检查裂纹和损坏管片搬运站管片起重机设备总体检查损坏和气密性，润滑所有轴 承和缆绳管片给料机润滑所有轴承和滑动农面材料运送系统输送带淸理带轮和惰轮；检查传送带；检查 油位参见厂商提供的维护文部件零件每周维护作业项目备注后援系统/压缩空 气供给螺旋压缩机测试油位；测试泄漏和压缩机温度；检 査凝结水和冷却器污染参见厂商捉供的维护文后援系统/灌浆系 统灌浆泵检査所有配件的紧固状态；检査端部间 隙以及狡轴的密封情况；检査刀盘摇淆 装置；向润淆嘴和较接油缸加注油脂。参见厂商提供的维护文龙门架/灌浆设备泥浆罐检査所有接头处的密封情况；润滑所 有润滑点，并彻

10、底清理管线。液压装后援系统/置油箱液位开关功能测试；外观检査；噪声检 査；油位检査，必要时，予以补充所有液压缸或球头润滑关节轴承及/所有油滤器检査过滤器，如果池漏，更换O形及 压力开关圈；检查滤芯污染情况14.2.6月度维护项U 日期:部件零件月度维护作业项目备注盾构/气闸气闸门润滑所有门较链上的油嘴质构/压缩空气供 给Samson维护装置污染物测试刀盘驱动装置行星齿轮检查螺钉紧固检查冷却水流量从各部件上拆下软管端i 并检査开口，必要时淸卫 嘴螺旋输送机螺旋管采用超声波探测螺纹管厚度拼装机拼装机轴承检查轴承的固定螺栓厉构/后援系统风道起重机、应急起重机、润滑缆绳绞盘、链条、轴承另请参见厂商提供

11、的维液箱起重机、起吊装置文件部件零件月度维护作业项目备注后援系统/紧急照 明灯蓄电池，如果有的话检测充电水平和容量后援系统/压缩空 气供给螺旋压缩机油液更换；油滤器更换；检査皮带参见厂商提供的维护文4后援系统轮罩润淆调整螺钉、轮子螺栓后援系统/加注系统灌浆泵润淆控制杆和接头；检査工作零部件以及输送柱塞紧固件；检査螺栓参见厂商提供的维护文4压力农变送器检査工作/测量范围液压装置所有液压蓄能器检査氮气压力，必要时，予以补充参见厂商捉供的维护文4材料运送系统输送带总体外观检査；检査传动装置油位；润 淆轴承：必要时提高皮带张紧力14.2.7季度维护作业项LI 日期：部件零件季度维护作业项目备注刀盘驱动

12、装置主传动装置进行油液测试，测试污染与水含虽行星齿轮装置检査油液质量，必要时，更换油液参见厂商提供的维护文质构/后援系统起吊装置检査承载链条的应变与磨损；检査吊环 是否有裂纹和变形参见厂商提供的维护文液压装置液压油箱进行油液测试，测试污染与水含量龙门架/循环水路循环水路检査水质辅助通风通风装置轮子淸理14.2.8半年维护作业项L| 日期：部件零件半年维护作业项目备注刀盘驱动装置主齿轮，行星齿轮传动更换齿轮油参见厂商捉供的维护文 件后援系统/压缩空 气设备溢流阀使用压缩空气清理溢流阀参见厂商的维护说明/能源供后援系统给电缆盘、管盘检査传动装置油位；检查链条张紧力、链条润滑参见厂商捉供的维护说I液

13、压装置用电动机电动机如果配备有润滑装置，则润滑轴承参见厂商的维护说明液压装置所有过滤器更换滤芯材料运送系统输送带检査所有工作连接件：清理下部防护装置所有部件所有起重机检査电气开关装置和设备14.2.9年度维护作业项LI 日期：部件零件年度维护作业项目备注后援系统/加注系统泥浆泵有主管人员进行安全检査检査岩石淆轨 枢轴的密封参见厂商捉供的维护文后援系统/压缩空 气供给压缩机更换空气过滤器；检查整套设备是否有检 査分离器中的浮/机构；更换损坏：油参见厂商捉供的维护文水供给后援系统/电缆盘润滑枢轴承；更换传动装置中的机油参见厂商捉供的维护说 明材料运送系统输送带更换齿轮油电气设备变压器检查接头和分接

14、点是否牢固。使用干燥的 压缩空气或氮气吹扫变送器上的灰尘所有部件所有起重机由专业人员进行运行安全性检查（以下列举三菱盾构机维护保养作业计划的编制方法）14.3三菱盾构机维护保养作业计划14.3.1 IJII戚部分分 类No.检查项目运行时1次/日1次/周1次/月1次/3月摘要主 体 部 分1各部分的形状有无异常O9各装置的安装状态有无异常O3焊接部分有无裂缝O4盾构机整圆器安装等有无异常O5整圆器附近有无土砂等的堆积O每次工作结 束后进6操作平台与纵梁的安装部位有无异 常。O维保人员签字:分 类No.检查项目运 行 时1次 日 /1次/周1次 月 /1次 /3月摘要动 力 单 元 ?lll 压

15、 车 架 部 分1车架的形状有无异常O油箱的油虽是否适量O开工时确认3工作油是否被污染O半年由/I次家 生产厂油进 行检査4泵、马达、联轴器的安装是否有异 常O5泵的旋转方向是否正确O6主压力的设置是否正确O7变量泵是否正常工作O8软管、配管是否漏油O9加油口中是否堵塞有垃圾O须添加前必检査10是否漏油O11泵、马达运行中是否有异常声音O12泵排出的工作油中是否混有空气O13泵中的空气是否已排出O排气/次月114过滤器的淸扫（3个月进行-次，检 査垃圾的成分）O40过滤单位 以下时P m 进行更换15软管、配管是否有振动O16电磁阀的动作是否良好O17工作油的温度是否适当O度6030度18左右

16、车架的连接材料有无变形或连接 螺栓有无松动O19车架有无脱轨、脱轮。O维保人员签字:分 类No.检查项目运 行 时1次/日1次 周 /1次/月1次 /3月摘要管片 拼1齿轮和小齿轮的旋转轮咬合是否 良好O装 机 部 分2升降装置是否顺畅工作O3千斤顶、夹钳等是否有异常O4连接软管、同轴芯线等是否有伤O5径向棍是否正常旋转O6滑动部分等是否有异常磨损O7旋转环上是否附着、堆积有土砂。O8拼装机油箱内的油量是否适量。O9握柄部的支杆、支架有无变形、磨 损、裂缝等。O维保人员签字:分 类No.检查项目运 行 时1次/EI1次/周1次 月 /1次月/3摘要刀 盘 部 分1各部分的动作是否正常O2安装部

17、分是否有松动、裂纹等O3润滑油供给是否充分O4管路有无漏油。O5管路有无振动O6刀盘轴承部位是否有异常声音O7大齿轮、小齿轮部分是否有异常O8是否漏水O9是否有异常声音和发热现象O10旋转检测部分是否有异常O11刀头是否已磨损在可能的情况下或到达中间竖井实施12减速机油位是否合适O13减速机及马达的安装螺丝有无松动O14减速机的换气器有无堵塞O15齿轮油是否已污浊O维保人员签字:分类No.检查项目运 行 时1次/日1次/周1次 月 /1次月/3摘要有 关 润 滑1润滑脂泵的运作是否正常O2润滑脂封装部分是否有异常O3分配阀的运作是否正常O4是否有润滑脂泄漏O5润滑脂箱中是否有润滑脂开工时确认6

18、润滑脂压力是否太高O7齿轮油中是否有异物O8齿轮油的温度是否合适O30度60度维保人员签字:分类No.检查项目运 行 时1次/日1次/周1次 月 /1次月/3摘要螺 旋 输1螺旋机的工作是否正常O送 机9驱动部分是否有磨损O3轴承部分是否有砂土浸入O4闸门板是否有变形O5闸门工作是否正常O6土压计的工作是否正常O7旋转计的工作是否正常O8是否有异常声音、振动或发热O维保人员签字:14.3.2电气部分区 分项目检查要点保养次数天周月3个半 年年1:动 力 盘有无外观损伤1.无保险丝断路器、漏电断路器、漏电继 电器、电戰开关器、定时器、指示灯、按 键开关、栓形保险丝、接头盘变压器1接头部的松动同上1无保险丝断路器(ELB)1.接头连接的压紧部分的松动12.接头有无磨损1漏电断路器(ELB)运作试验1.将NFB的设定为ON,按下 ELB测试按钮后即断开。1漏电继电器(ELR1)运作试验1的，按下设定为NFBONELB 将测试按钮后即断开。1电磁开关器(MS)1.运作试验1热敬继电器的运作试验将