模板支撑体系操作指引及施工注意事项

1、模板支撑系统操作指引及施工注意事项 目录 、模板选型 2 、梁、板模板 2 、墙、柱模板 7 四、细部模板 15 五、模板施工工艺 25 六、模板拆除 29 七、质量保证措施 31 八、安全保证措施 32 模板支撑系统操作指引及施工注意事项 为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通 病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板 支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作 为模板支撑体系。 本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统， 不适 用于钢模板和砖胎模以及高支模等。 一、模板选型 剪力墙、柱、梁、板均采用 18mm 厚多层板 ，50mm*10

2、0mm木枋 作背楞，48钢管作主楞， 剪力墙模板设置不小于 14的对拉螺杆， 人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地 下室外墙采用止水螺杆。 二、梁、板模板 2.1 梁模板 2.1.1 具体做法 2.1.1.1梁底模及侧模板采用 18mm 厚多层板，梁宽为 200mm时，底 部设两根纵向木枋；梁宽大于 200mm 时，底部每间隔 100mm 设一 根纵向木枋，木枋尺寸为 50mm*100mm。 2.1.1.2当高 600mm 时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距 为 250mm，采用梁夹固定。 2.1.1.3 当梁高 600mm 时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，

3、 间距为 250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大 于 600mm，高度每增加 300mm 增设一道 14 对拉螺杆， 以保证梁模 板的稳固。 2.1.1.4 梁底水平钢管排架支撑间距为 900mm（可根据具体情况调整， 但不大于 1000mm），可调式钢管顶撑间距为 600mm-800mm，底部排 架离梁端部 250mm 开排。 2.1.2 注意事项： 2.1.2.1梁高 600mm 侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模 背楞木枋间距为 250mm，剩余高度小于 250mm，增加一道；侧模两 边木枋立撑做背楞。 2.1.2.2梁高 600mm 侧模加固时，要使用对拉螺杆加

4、固，螺杆间距 符合要求，侧模两边木枋立撑做背楞。 2.1.2.3 在梁模板支设过程中， 检查并保证梁上口和下口的宽度符合设 计要求。 梁高 600 梁侧模示意图 梁高600 梁模板照片 对拉螺栓 600 距梁端不大于 300 板下走方 50100 大 钢支撑 600-800 木方间距不大于 250 梁高 600mm 侧模示意图 梁高 600mm 梁模板照片 2.2 板模板 2.2.1 具体做法 2.2.1.1 板厚小于 160mm，板模板采用 18mm多层板， 50mm*100mm 木枋作龙骨，板下龙骨间距为 300mm。 2.2.1.2 板厚 160-200mm，板模板采用 18mm多层板，

5、 50 100 木枋 作龙骨，板下龙骨间距为 250mm。 2.2.1.3 模板立杆支撑间距不大于 900mm，局部不大于 1000mm，各 立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm，纵横水 平杆之间均用扣件连接； 扫地杆每隔一排设置一道， 设置高度距离支 撑面不大于 200mm；每 3 排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀 撑倾斜度数为 45-60 ，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模 板排架支撑系统。 2.2.2 注意事项 2.2.2.1 排架搭设时， 保证立杆间距、 水平杆步距符合要求。 2.2.2.2 保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。 2.2.2.3 立杆底部设置

6、厚度为 50mm的垫木，垫木宽度不小于 200mm。 2.2.2.4 顶托自由高度（钢管顶部到顶托 U 型槽平直段高度）不大 于 200mm。 2.2.2.5 板底龙骨间距符合要求， 并且要求到边到角。 2.2.2.6 在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开 间和进深、平整度等。 2.2.2.7 在板模板安装过程中， 用激光水平仪检查楼板的标高。 2.2.2.8 板钢筋设置成品垫块， 间距为 800mm*800m，m呈梅花形布置。 板模板示意图 板模施工照片 2.3 梁板模板验收检查 三、墙柱模板 3.1 地下室剪力墙模板 3.1.1 具体做法 3.1.1.1 地下室外墙和人防区域

7、模板，采用一次性不小于 14 的对拉 止水螺栓紧固，对拉螺栓上焊接 40mm 40mm4mm 钢板止水片（人 防墙不是外墙时不设置） 。 3.1.1.2对拉螺杆两端做 50mm50mm10mm 木塞。 3.1.1.3地下室模板要设置斜撑，每 2m 一道。 3.1.2 注意事项 3.1.2.1 地下室外墙要使用止水螺杆。 3.1.2.2止水螺杆与止水片的焊接要满足要求。 3.1.2.3止水钢板的焊接满足要求。 3.1.2.4模板与旧混凝土搭接处， 用海绵条封堵， 避免漏浆 3.1.2.5 模板与旧混凝土的搭接长度为 100mm-200mm。 地下室墙模示意图 3.2 非地下室剪力墙模板 3.2.

8、1 具体做法 3.2.1.1 剪力墙模板采用 18mm厚多层板作侧板，背楞采用 50mm*100mm 木枋，间距为 250mm， 48 双钢管水平牵杠。 3.2.1.2 剪力墙模板共设置五道 14 的对拉螺杆，底部第一道对拉螺 杆距地面 200mm，顶部第五道对拉螺杆距板底 350mm，中间部分均分 设置，对拉螺杆水平间距为 500mm。 3.2.1.3 用可调钢管顶撑作斜撑，每隔 2 米设置一道，上口用顶托顶 住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。 3.2.1.4 外墙模板与旧混凝土的搭接长度为 100mm-200mm。 3.2.1.5 外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后，用塔

9、式起重机 吊装。 3.2.2 注意事项 3.2.2.1 在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。 3.2.2.2 浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物； 用水管冲洗湿润模板， 保证模板内洁净。 新配制的墙模根部应设清扫 口。 3.2.2.3 为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于 1.5mm 时，用胶纸贴缝。 3.2.2.4 浇筑混凝土前 12 小时，用 1:3 的水泥砂浆对剪力墙模板下 口进行堵缝。 3.2.2.5 模板背楞木枋要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。 3.2.2.6 外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。 10 3.2.2.7 在安装模板过程中，对已完

10、成的墙柱模板进行垂直度实测， 如不符合控制要求，及时整改。 3.2.2.8 要求木工看模板时佩带对讲机，方便与楼面旁站人员联系， 如在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，及时调整；如发 现爆模或明显胀模时， 要求立即停止浇筑， 待校正以后再浇筑。 外墙模板示意图 11 外墙模板照片 内墙模板示意图 内墙模板照片 3.3 柱模板 3.3.1 具体做法 3.3.1.1 当柱宽 600mm时，柱模板采用 48 钢管与扣件“井”字型 抱箍紧固， 抱箍垂直间距为 500mm，第一道抱箍距柱脚 200mm； 3.3.1.2 当柱宽 600mm时，柱模板采用不小于 14 穿心螺杆紧固， 12 螺栓垂直

11、间距为 500mm，水平间距为 400mm，外套硬质 PVC管 3.3.2 注意事项 3.3.2.1 在封柱模板之前，要检查模板尺寸是否符合设计要求。 3.3.2.2 柱子背楞在安装时， 木枋边缘应与柱模边缘对齐 3.3.2.3 柱宽 600mm时，对拉螺杆安装水平和竖向间距符合要求 柱宽 600 时柱子模板示意图 13 柱宽 600 柱子模板照片 柱宽 600 时柱子模板示意图 柱宽 600 柱子模板照片 14 3.4 墙柱模板验收检查 四、细部模板 4.1 后浇带 4.1.1 具体做法 4.1.1.1 墙后浇带模板安装时采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于 500mm。 4.1.1.2 墙体

12、与模板之间用海绵条进行封堵， 防止漏浆。 4.1.1.3 模板支撑钢管的强度、 刚度、稳定性要满足要求。 4.1.1.4 板后浇带安装模板时， 模板宽度比原结构宽出 300mm。 4.1.1.5 板下龙骨木枋间距不大于 300mm。 4.1.2 注意事项 4.1.2.1 后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过 15 试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告 4.1.2.2 后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝 土凿除，露出密实混凝土为止， 清理完成后， 用压力水冲洗。 4.1.2.3 后浇带混凝土浇筑完毕后，应采取带模保温保湿条件下的养 护，应按规范规定，浇水养

13、护时间一般混凝土不得少于 7 天，掺外加 剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。 16 板后浇带示意图 后浇带模板照片 4.2 电梯井、集水井 4.2.1 具体做法 17 4.2.1.1 模板内撑木枋间距不大于250mm，对顶木枋间距不大于 450mm。 4.2.1.2 电梯井内模制作、安装时，先在底板模板上预留直径 100mm 的圆洞，间距 500mm。 4.2.1.3 浇筑砼时，可以从预留孔插入振动棒，对井筒底部的砼进行 振捣。 4.2.1.4 待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留孔后再浇筑混凝 土。 4.2.2 注意事项 4.2.2.1 模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。 4

14、.2.2.2 在浇筑混凝土时， 要有可靠的固定措施防止移位。 电梯井、集水井模板示意图 4.3 门窗洞口模板加固 4.3.1 具体做法 18 4.3.1.1 门洞模板安装完成时， 背楞木枋边缘应与柱模边缘对齐。 4.3.1.2 沿门洞高方向每 500mm设置一道对撑，防止端部胀模，对撑 距门洞上下口不大于 200mm。 4.3.1.3 窗洞口模板设置竖向对撑，间距不大于 400mm；横向设置对 拉螺杆，间距不大于 400mm，对拉螺杆距窗洞上下口不大于 200mm。 4.3.2 注意事项 4.3.2.1 在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。 4.3.2.2 门对顶钢管间距为 500mm，为了方

15、便施工和通行中间一道最 后设置，模板加固完成后， 切勿忘记中间对顶钢管的补设。 门洞口示意图 19 门部位模板照片 窗洞口模板示意图 4.4 楼梯 4.4.1 具体做法 4.4.1.1 根据设计图纸制作卡口侧板。 4.4.1.2 梯板下龙骨木枋间距不大于 250mm。 20 4.4.1.3 设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于 900mm，顶撑 位于楼梯边缘向内 200mm。 4.4.1.4 设置一道通长钢管与顶撑相连， 起稳定斜撑作用。 4.4.1.5 梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距 不大于 800mm。 4.4.1.6 梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间

16、距不大于 800mm。 4.4.2 注意事项 4.4.2.1 梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混 凝土为止并用压力水冲洗。 4.4.2.2 楼梯模板安装要考虑， 后期初装修时的装修厚度。 4.4.2.3 楼梯拆模板时， 注意不要撬坏楼梯混凝土边角。 楼梯模板示意图 21 楼梯模板照片 4.5 剪力墙端头模板加固 4.5.1 具体做法 4.5.1.1 在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪力墙模板中心 线上打孔，沿墙高方向孔间距为 500mm。 4.5.1.2 剪力墙端部背楞木枋边缘与模板边缘齐平。 4.5.1.3 墙厚为 200mm时，剪力墙端头设置两根木枋， 墙厚大于 2

17、00mm 时，木枋间距不大于 100mm。 4.5.2 注意事项 4.5.2.1 第一道对拉螺杆距支撑面不大于 200mm。 4.5.2.2 如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。 4.5.2.3 对拉螺杆距阴角处距离不大于 200mm。 22 剪力墙长度 1.5m 时，端头加固示意图 墙端部模板固定照片 23 剪力墙长度 1.5m 时，端头加固示意图 墙端部模板固定照片 4.6 细部模板验收 24 五、模板施工工艺 5.1 梁模板 5.1.1 梁模板的安装工艺 弹出梁轴线及水平线并复核 - 搭设梁支模架 - 安装梁底木楞 - 安装 梁底模板 - 梁底起拱 - 绑扎钢筋 - 安装梁侧模 - 安装另一

18、侧梁模 - 安装上下锁扣楞 - 复核梁模尺寸、位置 - 与相邻模板相连 5.1.2 工艺流程 5.1.2.1 安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模 架下铺设通长垫板， 且楼层间的上下支座应在一条直线上。 5.1.2.2 在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装 25 梁底模板并找直，梁底应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底按 设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000 。 5.1.2.3 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞，当梁高 600mm时，需加腰楞并穿对拉螺杆拉结；侧梁模上口要拉线找直，安 装牢固，以防跑模。 5.

19、2 楼板模板 5.2.1 楼板模板的安装工艺 搭设支架 - 安装木楞 - 调整楼板下皮标高及起拱 - 铺设模板 - 检查 模板上皮标高、平整度等 5.2.2 工艺流程 5.2.2.1 安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模 架下铺设通长垫板， 且楼层间的上下支座应在一条直线上。 5.2.2.2 支架搭设完成后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架 安装的牢固与稳定；根据水平标高，认真调节顶托的高度，将龙骨找 平，注意起拱高度。 5.2.2.3 铺设模板：应先铺设整块模板，对于不够整块的模板，用小 块模板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢，只 要使模板不位移，不翘曲

20、即可。 5.3 墙模板 5.3.1 墙模板安装工艺 安装前检查 - 安装门窗洞口模板 - 一侧墙模板就位 - 安装斜撑 - 插 26 入穿墙螺杆及塑料套管 - 清扫墙内杂物 - 安装另一侧墙模板 - 安装 斜撑 - 穿墙螺杆穿过另一侧墙模 - 调整模板位置 - 紧固穿墙螺杆 - 固定斜撑- 与相邻模板连接 5.3.2 工艺流程 5.3.2.1 按照先横墙后纵墙的安装顺序， 墙体模板分为正负两面模板， 将一个流水段的内墙正模板安装就位， 用撬棒按墙体位置线及模板的 起止线调整模板位置， 紧固穿墙螺杆， 复核垂直度、 平整度、标高等。 5.3.2.2 合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙

21、套管是 否遗漏、位置是否正确、安装是否牢固等，合模前将墙内可能有的杂 物再次清理干净。 5.3.2.3 安装负模板，经校正后用穿墙螺杆将两块模板锁紧。 5.3.2.4 在内墙模板的端头安装堵头模板，拼缝要严密，防止漏浆。 5.3.2.5 安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位。 5.3.2.6 合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板等是否正确。 5.3.2.7 安装外墙外侧模板，模板放在预埋螺杆上，将模板就位、校 正、紧固穿墙螺杆。 5.3.2.8 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺杆、斜撑是否紧固、 稳定，模板拼缝是否严密。 5.3.2.9 墙模板配制一套，当模板周转次数达到规定次数（

22、 8-10 次） 时及时进行更换，保证墙体混凝土的成型观感质量。 27 5.4 柱模板 5.4.1 柱模板的安装工艺 单片预组拼 - 第一片模板就位 - 第二片模板就位连接固定 - 安装第 三、四片柱模 - 检查柱模对角线及位移并纠正 - 自下而上安装柱箍 - 全面检查安装质量 - 群体柱模固定 5.4.2 工艺流程 5.4.2.1 安装就位第一片柱模板，并设临时支撑固定或用不小于 14 的铁丝与柱主筋绑扎固定。 5.4.2.2 随即安装第二片柱模，在第二片柱模的接缝处黏贴 2mm厚海 绵条，以防漏浆。 5.4.2.3 如上述步骤完成第三、四片柱模的安装就位与连接，做好支 撑与固定。 5.4.

23、2.4 自下而上安装柱抱箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面 尺寸、对角线等。 5.4.2.5 按上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平 拉结。 六、模板拆除 6.1 模板拆除应遵循的原则 : 6.1.1 模板拆除顺序与立模顺序相反 , 即后支的先拆 , 先支的后拆；先 拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行；先拆侧向支 撑，后拆竖向支撑。 6.1.2 对不承重模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。对 28 承重模板的拆除要有同条件养护试块的试压报告， 8m的梁板结构， 强度要 75%方可拆模； 8m 的梁板和悬臂结构，强度要达到 100% 方可拆模。 6.1.3

24、后浇带混凝土要达到设计强度后，方可拆模； 6.2 墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程： 拆除剪力墙、柱模板拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模下调顶托， 拆除主、次龙骨拆除顶板区域支撑体系拆除顶板模板拆除梁底 支撑及模板清理模板。 七、质量保证措施 7.1 为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查 线，梁柱模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸等。 7.2 木枋及对拉螺杆的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变 间距，且注意木枋要立放，对拉螺杆用应经过检验合格后才能使用， 以免出现胀模现象。 7.3 为了保证木枋规格一致，所有背楞木枋应使用统一尺寸，以防止 模板翘曲不平，破损严重的模板要及时更换。 7.4 浇筑砼前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物。用水管 冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设清扫口。 7.5 为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于 1.5mm时用 胶纸贴缝。 7.6 剪力墙垂直度控制 7.6.1 在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如 29 不符合控制要求，及时整改。 7.6.2 要求木工看模板时佩戴对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如 在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，应及时调整；如发 现爆模或明显胀模时，要求